本发明涉及电缆收纳设备，尤其涉及一种电缆卷绕机。
背景技术：
1、在建筑工程领域，电气化设备的应用已变得日益普遍。这类设备在运行过程中必须接通电源，因此，大量临时电缆的使用成为不可或缺的环节。然而，电缆在使用后的管理与储存却成为一大难题。传统上，工人在完成电缆使用后，需要手动收集并放置，这种方式往往导致电缆混乱、缠绕，严重影响了电缆的再次使用效率。
2、为了优化电缆管理，降低工人的劳动强度，并提高电缆再次取用的便捷性，市场上逐渐涌现出各种电缆缠绕机械化设备。然而，目前市面上现有的电缆缠绕装置在实际应用中暴露出一定的问题。尤其是在进行轻质电缆的收卷作业时，这些设备表现出的实用性并不强，仍然需要较大的人力投入。
3、具体来说，当处理质量较轻的电缆时，若缺乏人工的辅助操作，电缆在卷绕筒上的缠绕效果往往不理想，显得蓬松而无法紧密贴合，这导致卷绕辊无法有效地完全收卷电缆。此外，当遇到外层保护管弹性较强的电缆时，现有的缠绕设备更是难以应对。不仅需要人工辅助才能将电缆缠绕在卷绕辊上，而且在整个过程中，还需要工人不断调整电缆的输送位置，以防止电缆出现叠加缠绕的现象。
4、由此可见，现有的电缆缠绕装置虽然在一定程度上减轻了工人的劳动强度，但在实际操作中仍然需要大量的人力介入，才能完成电缆的顺利收卷。这显示出这些设备的实用性仍有待进一步加强和提升。为了解决这一问题，有必要深入研究并开发更为高效、自动化的电缆缠绕技术，以满足建筑工程中对电气化设备电缆管理的实际需求。
5、如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。
技术实现思路
1、为了解决传统电缆卷绕过程中存在的一系列问题，如操作复杂、效率低下、卷绕质量不稳定以及对电缆可能造成的损伤等，本发明提供了一种设计合理，结构简单，安全可靠，能够实现电缆的自动化、精准化卷绕，不仅大大提高了工作效率，降低了人工劳动强度，还能保证卷绕的整齐度和紧密度，从而提升电缆的使用寿命和安全性能的电缆卷绕机。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种电缆卷绕机，包括两个支架，每个所述支架均包括两个底板，所述底板上设有三角架；
3、每个所述三角架顶部均设有转动座，两个所述转动座之间安装有转轴，所述三角架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接所述转轴，所述转轴上安装有绕线轮。所述驱动电机能够驱使绕线轮围绕转轴转动。支架设计稳固，能够提供良好的支撑和稳定性，确保卷绕过程中的安全。绕线轮通过驱动电机驱动，实现自动化卷绕，提高工作效率，减轻人工劳动强度。
4、每个所述支架外侧设有竖直板，两个所述竖直板之间转动连接有顺时针螺纹杆与逆时针螺纹杆；
5、所述顺时针螺纹杆与逆时针螺纹杆上螺纹连接有移动架，所述顺时针螺纹杆端部设有上齿轮，所述逆时针螺纹杆端部设有下齿轮，所述上齿轮与下齿轮相啮合；
6、所述转轴上设有第一同步带轮，所述顺时针螺纹杆上设有第二同步带轮，所述第一同步带轮与第二同步带轮通过同步带驱动连接；
7、移动架设计灵活，可沿顺时针螺纹杆与逆时针螺纹杆移动，便于调整电缆卷绕的位置和张力。
8、所述移动架顶部设有贯穿有电缆的中心孔，所述中心孔下侧设有下橡胶垫；
9、所述移动架顶部设有一调节旋钮，所述中心孔上侧设有上橡胶垫，所述调节旋钮螺纹连接所述移动架顶部螺纹孔，所述调节旋钮底端转动连接所述上橡胶垫；
10、当中心孔内穿插有电缆时，所述调节旋钮能够使得上橡胶垫与电缆上表面相接触。中心孔设计方便电缆穿过，上橡胶垫和下橡胶垫可保护电缆免受损伤，同时调节旋钮可微调电缆张力，保证卷绕质量。
11、所述移动架包括顶部板，所述顶部板两侧设有下侧板，两个所述下侧板之间安装有中心板；
12、所述中心板上设有贯穿顺时针螺纹杆的上通孔和贯穿逆时针螺纹杆的下通孔，所述上通孔处设有上配合机构，所述下通孔处设有下配合机构。
13、所述上配合机构包括上导轨，所述上导轨上滑动配合有第一左弧形板和第一右弧形板；
14、所述第一左弧形板与所述第一右弧形板拼合形成一与所述顺时针螺纹杆配合的顺时针螺纹套，其内设有内螺纹；
15、所述第一左弧形板下侧设有第一固定板，所述第一固定板与下侧板之间设有第一柔性弹簧；
16、所述第一右弧形板底部设有第二固定板，所述第二固定板与下侧板之间设有第二柔性弹簧，所述第一柔性弹簧、第二柔性弹簧驱动所述第一左弧形板、第一右弧形板相反移动，所述第一左弧形板、第一右弧形板底部设有第一绕线轮与第二绕线轮。
17、所述下配合机构包括下导轨，所述下导轨上滑动配合有第二左弧形板和第二右弧形板，所述第二左弧形板与第二右弧形板拼合形成一与所述逆时针螺纹杆相配合的逆时针螺纹套，其内设有内螺纹；
18、所述第二左弧形板下侧设有第三固定板，所述第三固定板与下侧板之间设有第三柔性弹簧；
19、所述第二右弧形板底部设有第四固定板，所述第四固定板与下侧板之间设有第四柔性弹簧；
20、所述第三柔性弹簧、第四柔性弹簧驱动第二左弧形板、第二右弧形板相反移动，所述第二左弧形板、第二右弧形板底部设有第三绕线轮与第四绕线轮；
21、上配合机构和下配合机构通过柔性弹簧和弧形板的组合，实现了螺纹套的自动开合，简化了操作过程。
22、柔性弹簧的设计使得弧形板在不受外力时能够自动分离。
23、所述第一固定板上安装有第一钢丝绳，所述第一钢丝绳环绕所述第一绕线轮与第三绕线轮并连接所述第三固定板；
24、所述第二固定板上设有第二钢丝绳，所述第二钢丝绳环绕第二绕线轮与第四绕线轮并连接所述第四固定板。
25、所述第一钢丝绳与所述第二钢丝绳上设有牵引板，所述中心板上设有牵引电动缸，所述牵引电动缸的伸缩杆连接所述牵引板；
26、所述牵引板能够使得第一左弧形板与第一右弧形板拼合在一起形成一与所述顺时针螺纹杆相配合的顺时针螺纹套的同时，第二左弧形板与第二右弧形板组成的逆时针螺纹套拆分并向着相互远离的方向移动。
27、钢丝绳连接了弧形板和牵引板，通过牵引电动缸的控制，实现了弧形板的精确拼合与分离，进一步提高了自动化程度。
28、牵引板的设置使得整个系统更加紧凑，减少了占用空间。
29、所述移动架两侧设有左外延板和右外延板，所述左外延板与所述右外延板上均设有导向孔，所述导向孔内安装有导向杆，所述导向杆安装于两个所述竖直板之间；
30、左外延板和右外延板通过导向杆与竖直板连接，增加了移动架的稳定性。
31、导向孔的设计保证了移动架在移动过程中的直线性，避免了偏移和扭曲。
32、本发明的有益效果为：
33、本发明通过驱动电机和转轴的设计，实现电缆的自动化卷绕，这一设计大大提高了卷绕效率，并减少了人工干预的需要。
34、本发明移动架的设计使得电缆在卷绕过程中能够得到稳定的支撑，并且可以根据需要灵活调整位置，以确保电缆的整齐卷绕和合适的张力。
35、本发明通过顺时针螺纹杆、逆时针螺纹杆以及与之相配合的螺纹套和移动架，实现了精确的位置调整和张力控制。同时，第一同步带轮和第二同步带轮的传动设计，确保了转轴与螺纹杆之间的同步运动。
36、本发明上橡胶垫、下橡胶垫以及调节旋钮的设计，旨在保护电缆并允许操作人员微调电缆的张力，以达到最佳的卷绕效果。
37、本发明保护整个卷绕机的机械结构设计，包括支架、转轴、绕线轮、移动架等各个部件的布局和连接方式。
38、本发明保护螺纹杆、螺纹套以及同步带轮等关键部件的设计和传动方式，这些是实现精确控制和稳定卷绕的核心。
39、本发明保护电缆压紧装置和张力调节装置的设计，这些机构对于保证卷绕质量和电缆保护至关重要。
40、本发明通过驱动电机和自动化控制系统，实现了电缆卷绕的全程自动化。与传统的手动或半自动卷绕方式相比，大大提高了卷绕效率，减少了人工操作时间和劳动强度。
41、本发明通过精确的螺纹驱动和同步带传动系统，能够实现对电缆卷绕位置和张力的精准控制。这种精准控制不仅保证了电缆卷绕的整齐度和紧密度，还避免了电缆在卷绕过程中可能出现的松弛或过度张紧的情况。
42、本发明移动架和调节机构的设计使得本发明能够根据不同规格和要求的电缆进行灵活调整。操作人员可以轻松设置和调整卷绕参数，以适应不同场景和需求。
1.一种电缆卷绕机，其特征在于，包括两个支架(1)，每个所述支架(1)均包括两个底板(11)，所述底板(11)上设有三角架(12)；
2.根据权利要求1所述的电缆卷绕机，其特征在于，每个所述支架(1)外侧设有竖直板(51)，两个所述竖直板(51)之间转动连接有顺时针螺纹杆(52)与逆时针螺纹杆(56)；
3.根据权利要求2所述的电缆卷绕机，其特征在于，所述移动架(54)顶部设有贯穿有电缆的中心孔(58)，所述中心孔(58)下侧设有下橡胶垫(510)；
4.根据权利要求2所述的电缆卷绕机，其特征在于，所述移动架(54)包括顶部板，所述顶部板两侧设有下侧板，两个所述下侧板之间安装有中心板(543)；
5.根据权利要求4所述的电缆卷绕机，其特征在于，所述上配合机构(6)包括上导轨(61)，所述上导轨上滑动配合有第一左弧形板(62)和第一右弧形板(63)；
6.根据权利要求5所述的电缆卷绕机，其特征在于，所述下配合机构(7)包括下导轨(71)，所述下导轨上滑动配合有第二左弧形板(72)和第二右弧形板(73)，所述第二左弧形板(72)与第二右弧形板(73)拼合形成一与所述逆时针螺纹杆(56)相配合的逆时针螺纹套，其内设有内螺纹；
7.根据权利要求6所述的电缆卷绕机，其特征在于，所述第一固定板(64)上安装有第一钢丝绳(81)，所述第一钢丝绳(81)环绕所述第一绕线轮(68)与第三绕线轮(78)并连接所述第三固定板(74)；
8.根据权利要求7所述的电缆卷绕机，其特征在于，所述第一钢丝绳(81)与所述第二钢丝绳(82)上设有牵引板(83)，所述中心板(543)上设有牵引电动缸(84)，所述牵引电动缸(84)的伸缩杆连接所述牵引板(83)。
9.根据权利要求2所述的电缆卷绕机，其特征在于，所述移动架(54)两侧设有左外延板(91)和右外延板(92)，所述左外延板(91)与所述右外延板(92)上均设有导向孔(93)，所述导向孔(93)内安装有导向杆，所述导向杆安装于两个所述竖直板之间。
