一种砂光机多机切换装置及方法与流程

1.本发明涉及板材生产线技术领域，具体涉及一种砂光机多机切换装置及方法。


背景技术：

2.砂光也叫打磨，是指一般用砂纸或者磨光机器将木板进行打磨光滑，达到使用的要求。砂光机就是把带自动进料系统的，能完成砂光工作时用到的机械设备称为砂光机。
3.在墙板、地板等装饰性板材在制造过程中需要对板材表面进行砂光处理。在板材的自动生产线上，板材经过砂光机后即可完成砂光操作，无需人员操作。然而由于在工作过程中砂光机上的砂带存在磨损，在工作一段时间后需要生产线停机对砂光机上砂带进行更换，导致板材自动生产线每天需要停机多次对砂带进行更换，严重影响板材的生产效率。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的板材自动化生产线在运行一段时间后需要停机对砂光机更换砂带，导致板材自动化生产效率较低的缺陷，从而提供一种砂光机多机切换装置及方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种砂光机多机切换装置，安装在板材生产线上，包括：
6.砂光机本体，沿生产线运行方向依次设置有至少两组，每组所述砂光机本体均与指令传达设备电连接；
7.所述指令传达设备用于接收指令信息，获取设备工艺参数并控制某一所述砂光机本体运行或控制所有所述砂光机均停止；当正在运行的所述砂光机本体运行状态达到预警值时，触发紧急停机操作，所述砂光机本体停止运行同时所述指令传达设备控制另一所述砂光机本体运行。
8.可选地，还包括主控设备，用于获取设备工艺参数，将设备工艺参数传输至指令传达设备同时根据设备工艺参数向所述指令传达设备下发设备启停指令。
9.可选地，所述主控设备内置有分析模块，用于将生产订单解析出设备工艺参数。
10.可选地，还包括数据储存设备，所述指令传达设备上还内置有数据采集模块，用于采集所述砂光机本体的运行状态信息，所述数据采集模块与所述数据储存设备电连接。
11.可选地，所述砂光机本体内置有反馈模块，用于收集砂光机本体的运行参数，所述反馈模块与数据采集模块电连接。
12.本发明还提供一种砂光机多机切换方法，基于本发明所述的砂光机多机切换装置，包括以下步骤：指令传达设备接收指令信息并获取设备工艺参数，并基于所述设备工艺参数以及预警值，配置工作模式；根据工作模式，指令传达设备控制多组砂光机本体交替运行或控制多组砂光机本体均停止工作。
13.可选地，工作模式包括量产模式，在量产模式下，指令传达设备控制砂光机本体交替运行或均停止工作的步骤包括：
14.指令传达设备控制某一砂光机本体运行，正在运行的砂光机运行状态达到预警值时触发紧急停机操作停止运行；
15.指令传达设备判断其他砂光机本体是否准备就绪，若存在砂光机本体准备就绪，则控制其中一个砂光机本体继续运行；若砂光机本体均未准备就绪，则控制所有砂光机本体停止运行，同时控制生产线停机。
16.可选地，工作模式还包括首检模式，在首检模式下，指令传达设备控制砂光机本体交替运行或均停止工作的步骤包括：
17.指令传达设备控制某一砂光机本体运行，产品经过正在运行的砂光机本体并到达预定位置时，指令传达设备砂光机本体停止运行同时控制生产线停机；
18.判断产品是否合格，若产品合格，则该砂光机本体首检完成，指令传达设备依次控制下一砂光机本体工作，直至所有砂光机本体均首检完成；若产品不合格，则指令传达设备调整设备工艺参数后控制生产线继续运行，直至该砂光机本体首检完成。
19.可选地，设备工艺参数包括：生产线运行速度、开档厚度、是否更换砂带。
20.可选地，砂光机本体运行后，将运行状态保持至数据储存设备内。
21.本发明技术方案，具有如下优点：
22.1.本发明提供的砂光机多机切换装置，安装在板材生产线上，包括：砂光机本体，沿生产线运行方向依次设置有至少两组，每组所述砂光机本体均与指令传达设备电连接；所述指令传达设备用于接收指令信息，获取设备工艺参数并控制某一所述砂光机本体运行或控制所有所述砂光机均停止；当正在运行的所述砂光机本体运行状态达到预警值时，触发紧急停机操作，所述指令传达设备控制另一所述砂光机本体运行。预警值可以为砂光机的运行时间、砂光机处理的板材数量、经砂光机处理后的板材质量等，在工作状态下的砂光机运行过程中达到预警值时自动触发停机操作，自身停止运行，同时指令传达设备控制另一砂光机本体继续运行，此时可人工对停机的砂光机本体进行更换砂带等操作，消除当前砂光机的预警状态进入准备就绪状态，使得板材生产线在运行过程中能够实现生产线不停机对砂光机本体进行维护。一条板材生产线上在涂装线、包覆线、磨切线上均至少安装一台砂光机，将单独砂光机更换为砂光机多机切换装置后能够大大减少板材生产线在运行期间的停机维护时间，提升板材生产线的生产效率。
23.2.本发明提供的砂光机多机切换装置，还包括主控设备，用于获取设备工艺参数，将设备工艺参数传输至指令传达设备同时根据设备工艺参数向所述指令传达设备下发设备启停指令。利用主控设备对设备工艺参数进行获取，根据预生产的板材表面粗糙度、处理工艺等参数获取到设备的工艺参数，以使砂光机多机切换装置能够处理得到不同规格的板材。
24.3.本发明提供的砂光机多机切换方法，基于本发明所述的砂光机多机切换装置，包括以下步骤：指令传达设备接收指令信息并获取设备工艺参数，并基于所述设备工艺参数以及预警值，配置工作模式；根据工作模式，指令传达设备控制多组砂光机本体交替运行或控制多组砂光机本体均停止工作。将单独砂光机更换为砂光机多机切换装置，使得板材生产线在运行过程中能够实现生产线不停机对砂光机本体进行维护，能够大大减少板材生产线在运行期间的停机维护时间，提升板材生产线的生产效率。
25.4.本发明提供的砂光机多机切换方法，工作模式还包括首检模式，在首检模式下，
指令传达设备控制砂光机本体交替运行或均停止工作的步骤包括：指令传达设备控制某一砂光机本体运行，产品经过正在运行的砂光机本体并到达预定位置时，指令传达设备砂光机本体停止运行同时控制生产线停机；判断产品是否合格，若产品合格，则该砂光机本体首检完成，指令传达设备依次控制下一砂光机本体工作，直至所有砂光机本体均首检完成；若产品不合格，则指令传达设备调整设备工艺参数后控制生产线继续运行，直至该砂光机本体首检完成。在生产线进行板材量产之前，对生产线上的砂光机本体进行检查，使得砂光机本体均检查合格后进入准备就绪阶段，能够有效降低生产线启动初期由于参数误差导致的板材不合格率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明的实施方式中提供的砂光机多机切换装置的组成图。
28.附图标记说明：1、砂光机本体；2、指令传达设备；3、主控设备；4、数据储存设备。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.实施例1
34.本实施例提供一种砂光机多机切换装置，安装在板材生产线上的涂装线、包覆线、磨切线等需要对板材进行砂光操作的部分，包括：两组砂光机本体1、指令传达设备2、主控设备3和数据储存设备4。本实施例中，指令传达设备2为数据采集与监视控制系统(scada)，主控设备3为andon一体机系统，数据储存设备4为制造执行系统(mes)。
35.每个砂光机多机切换装置上砂光机本体1沿生产线运行方向依次设置有两组，每
组砂光机本体1均与指令传达设备2电连接。指令传达设备2用于接收指令信息，获取设备工艺参数并控制某一砂光机本体1运行或控制所有砂光机均停止；当正在运行的砂光机本体1运行状态达到预警值时，触发紧急停机操作，指令传达设备2控制另一砂光机运行。
36.主控设备3用于获取设备工艺参数，将设备工艺参数传输至指令传达设备2同时根据设备工艺参数向指令传达设备2下发设备启停指令。主控设备3内置有分析模块，用于将生产订单解析出设备工艺参数。
37.在指令传达设备2上还内置有数据采集模块，用于采集砂光机本体1的运行状态信息，数据采集模块与数据储存设备4电连接。在砂光机本体1内置有反馈模块，用于收集砂光机本体1的运行参数，反馈模块与数据采集模块电连接。
38.通过对砂光机本体1的运行及相关参数设定，实现板材在通过设备时能正常加工板材，达到工艺要求。根据工艺数据要求，使板材通过砂光机本体1后实现表面抛光。同时采集生产过程中的设备参数信息及报警信息。两台砂光机之间进行双机切换时，应考虑前切后和后切前两种情况下，当停用生产线上在上游的砂光机本体1时，停机的砂光机本体1上砂带先抬起然后另一砂光机本体1上的砂带下降，当停用生产线下游一侧的砂光机本体1时，上游的砂光机本体1的砂带先下降，下游的砂光机本体1上的砂带升起；同时应根据产线速度变化，动态的改变抬起延时时间。
39.andon一体机通过生产订单解析出设备工艺数据，发给scada，scada通过接收的设备工艺数据给砂光机下发传送运行速度、开档厚度、双机切换等指定参数，scada通过接收砂光机本体1的启动、停止、连锁停止指令，控制砂光机本体1的启停，砂光机接收scada数据后执行，并将设备运行数据反馈给scada，scada将获取到的设备数据上传至mes。由于砂光机更换砂带时，不能正常加工板材的原因，约定两台砂光机本体1联动配合工作，来实现产线不停线生产，因此需要有双机切换功能。双机切换后，停用的砂光机本体1处的传送带不停。在砂光机本体1通过板材数量达到计数预设值时、或砂光机本体1故障报警时、或砂光机触发急停时，切换砂光机本体1工作的指令由scada发出。
40.在工作状态下的砂光机运行过程中达到预警值时自动触发停机操作，自身停止运行，同时指令传达设备2控制另一砂光机本体1继续运行，此时可人工对停机的砂光机本体1进行更换砂带等操作，消除当前砂光机的预警状态进入准备就绪状态，使得板材生产线在运行过程中能够实现生产线不停机对砂光机本体1进行维护。一条板材生产线上在涂装线、包覆线、磨切线上均至少安装一台砂光机，将单独砂光机更换为砂光机多机切换装置后能够大大减少板材生产线在运行期间的停机维护时间，提升板材生产线的生产效率。
41.实施例2
42.本实施例提供一种砂光机多机切换方法，基于实施例1中提供的砂光机多机切换装置，包括以下步骤：指令传达设备接收指令信息并获取设备工艺参数，并基于设备工艺参数以及预警值，配置工作模式；根据工作模式，指令传达设备控制多组砂光机本体交替运行或控制多组砂光机本体均停止工作。设备工艺参数包括：生产线运行速度、开档厚度、是否更换砂带。砂光机本体运行后，将运行状态保持至数据储存设备内。
43.其中，工作模式包括量产模式和首检模式。
44.在量产模式下，指令传达设备控制砂光机本体交替运行或均停止工作的步骤包括：指令传达设备控制某一砂光机本体运行，正在运行的砂光机运行状态达到预警值时触
发紧急停机操作停止运行；指令传达设备判断其他砂光机本体是否准备就绪，若存在砂光机本体准备就绪，则控制其中一个砂光机本体继续运行；若砂光机本体均未准备就绪，则控制所有砂光机本体停止运行，同时控制生产线停机。
45.量产模式下scada默认启用上次停线前使用的那台砂光机本体。当该砂光机本体出现“本机报警”、“计数到达预置值”、“本机急停触发”任意一种情况时，scada判断另一台砂光机本体是否为准备就绪状态。如果另一台砂光机本体为就绪状态，则切换到该砂光机本体运行；如果另一台砂光机本体没有就绪，则执行连锁停线指令，控制生产线停机。
46.在首检模式下，指令传达设备控制砂光机本体交替运行或均停止工作的步骤包括：指令传达设备控制某一砂光机本体运行，产品经过正在运行的砂光机本体并到达预定位置时，指令传达设备砂光机本体停止运行同时控制生产线停机；判断产品是否合格，若产品合格，则该砂光机本体首检完成，指令传达设备依次控制下一砂光机本体工作，直至所有砂光机本体均首检完成；若产品不合格，则指令传达设备调整设备工艺参数后控制生产线继续运行，直至该砂光机本体首检完成。
47.scada启线时，首先进入首检模式，涂装线和包覆线上配置两次首检模式，后进入量产模式，磨切线进行一次首检模式后即可进入量产模式。生产线启动时scada默认启动上次停线前使用的一台砂光机本体。andon一体机发出“首检模式”指令，scada分析通知上料机械手抓一张板材，板材通过运行的砂光机本体后，停在该设备后一节辊道上。待质检人员判断是否合格，合格时，在andon一体机手动点击“首检合格”按钮，板材继续向前通过下一工艺设备；当不合格时，工艺人员应调整相关工艺参数数值，在andon一体机手动点击“首检不合格”按钮，板材从不合格板材下线位置流下线，同时上料机械手抓一张板材，板材再次通过此砂光机本体后，停在该设备后一节辊道上，质检人员继续检测判断直至板材通过合格。当“首检模式”中所有砂光机本体都合格后，scada判断是否开始量产，如果需要再次进入“首检模式”，scada给砂光机本体下发“双机切换”指令同时通知上料机械手抓一张板材放入生产线上，待andon一体机再次判断“首检模式”中各砂光机本体均合格后，scada下达开始量产的指令，生产线进入量产模式。
48.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。