本发明涉及玻璃通道工艺及计算机，尤其涉及一种玻璃流量控制方法、装置、电子设备及存储介质。
背景技术：
1、当前玻璃通道工艺中的通道冷却段中后段热电偶损坏，而冷却段温度稳定是玻璃流量稳定的必要条件，无温度参考点位使流量的稳定控制变得非常困难。
2、一般来说，冷却段和供料段的温度和流量的数量关系为正相关，但流量上涨或下降带来的动能变化又会导致温度有上升或下降趋势，因此一旦没有在第一时间抑制住流量变化趋势，流量将会长时间处于不稳定状态，使其再次稳定需要花费大量时间；目前通道玻璃流量暂无成熟型较高的技术使用仪表直接测量，且温度调整后至流量变化有很大的滞后性。
技术实现思路
1、本发明实施例的主要目的在于提出一种玻璃流量控制方法、装置、电子设备及存储介质，提高了玻璃通道工艺流量控制的稳定性和准确性。
2、本发明实施例的一方面提供了一种玻璃流量控制方法，用于玻璃通道工序，所述玻璃通道工序包括降温段、搅拌段、冷却段及供料段，所述冷却段包括冷却前段、冷却中段及冷却后段，所述玻璃通道工序后依次包括成型工序及半成品工序，其特征在于：
3、根据玻璃流量控制请求，获取各工艺段的第一温度数据及第一流量数据，所述第一温度数据包括供料段温度、降温段温度和成型汇流板温度中的至少一种，所述第一流量数据用于表征玻璃流量；
4、根据各工艺段的温度前后变化关系和温度与流量变化关系，确定第二温度数据及第二流量数据，所述第二温度数据用于表征目标温度，所述第二流量数据用于表征目标流量；
5、根据第一温度数据及第二温度数据，确定各工艺段的调整值；
6、根据所述调整值，对所述冷却中段、所述冷却后段及供料段进行温度控制处理。
7、根据所述的玻璃流量控制方法，其中第一流量数据包括：
8、通过采集所述半成品工序中的单片玻璃流动时间，以单片玻璃的重量与单片玻璃流动时间的比值确定第一流量数据，其中单片玻璃流动时间通过横切节拍数据确定，切节拍数据用于表征切割每片玻璃的间隔时间。
9、根据所述的玻璃流量控制方法，其中方法还包括：
10、通过限幅滤波和滑动平均值滤波对所采集的第一流量数据进行滤波处理，以及，通过滑动平均值滤波对所采集的第一温度数据处理；其中限幅滤波通过将测量回差处于预设区间内的采集数据作为第一流量数据，将处于预设区间外的采集数据作为异常数据，并将上一次采集的第一流量数据作为当前的第一流量数据，其中异常数据用于表征玻璃板碎裂产生的扰动数据；其中滑动平均值滤波包括将得到的第一流量数据和第一温度数据按照第一预设队列、预设采样时间及预设采样周期进行滑动输入，并计算平均滤波，得到温度反馈值和流量反馈值；
11、通过延迟滤波对经过以第二预设队列对经过限幅滤波和滑动平均值滤波处理的第一流量数据和第一温度数据进行滑动输入并存储，以及，根据各工艺段的温度前后变化关系进行数据整定处理。
12、根据所述的玻璃流量控制方法，其中根据各工艺段的温度前后变化关系和温度与流量变化关系，确定第二温度数据及第二流量数据，包括：
13、根据供料段、降温段及成型汇流板的温度前后变化，获取供料段温度变化后至降温段温度变化所经过的第一时间段，获取降温段温度变化后至成型汇流板温度变化所经过的第二时间段，获取成型汇流板温度变化后至流量变化所经过的第三时间段；
14、获取第一时间段前的供料段的第一温度数据、第二时间段前的降温段第一温度数据，第三时间段前的成型汇流板第一温度数据；
15、根据所述第一流量数据与所述第二流量数据的偏差值，根据所述偏差值、各工艺段温度与流量关系以及第一温度数据，确定所述第二温度数据。
16、根据所述的玻璃流量控制方法，其中根据所述偏差值、各工艺段的温度与流量关系以及第一温度数据，确定所述第二温度数据，还包括：
17、通过公式thg＝thf+(fg-fn)/n3计算成型汇流板的目标温度thg，其中thf为第三时间段前的成型汇流板温度，fg为目标流量，fn为当前流量，n3为成型汇流板温度与流量换算系数；
18、通过公式tjg＝tjf+(thg-thn)*n3/n2计算降温段的目标温度tjg，其中tjf为第二时间段前的降温段温度，thn为当前成型汇流板温度，n2为冷却段温度与流量换算系数；
19、通过公式tgg＝tgf+(tjg-tjn)*n2/n1计算供料段的目标温度tgg，其中tgf为第一时间段前的供料段温度，tjn为当前降温段温度，n1为供料段温度与流量换算系数；
20、以thg作为成型汇流板的第二温度数据，以tjg作为降温段的第二温度数据，以tgg作为供料段的第二温度数据。
21、根据所述的玻璃流量控制方法，其中根据所述第一温度数据及所述第二温度数据，确定各工艺段的调整值，包括：
22、根据所述第一温度数据和所述第二温度数据确定输入偏差值，根据偏差值确定每个工艺段的调整值；
23、根据调整值及所控制的各工艺段的延时反馈作为下一环的给定值。
24、根据所述的玻璃流量控制方法，其中根据所述调整值，对玻璃通道进行温度控制处理，包括：
25、通过加热回路及调整值对供料段进行加热处理，通过温度pid控制器确定供料段的给定值及反馈值；
26、根据供料段的给定值及反馈值确定调功器开度，通过调功器开度及调功器最大输出电流对对冷却段进行电流加热，其中对冷却段的电流加热为冷却中段及冷却后段。
27、本发明实施例的一方面提供了一种玻璃流量控制装置，包括：
28、第一模块，用于根据玻璃流量控制请求，获取各工艺段的第一温度数据及第一流量数据，所述第一温度数据包括供料段温度、降温段温度和成型汇流板温度中的至少一种，所述第一流量数据用于表征玻璃流量；
29、第二模块，用于根据各工艺段的温度前后变化关系和温度与流量变化关系，确定第二温度数据及第二流量数据，所述第二温度数据用于表征目标温度，所述第二流量数据用于表征目标流量；
30、第三模块，用于根据第一温度数据及第二温度数据，确定各工艺段的调整值；
31、第四模块，用于根据所述调整值，对所述冷却中段、所述冷却后段及供料段进行温度控制处理。
32、本发明实施例的另一方面提供了一种电子设备，包括处理器以及存储器；
33、所述存储器用于存储程序；
34、所述处理器执行所述程序实现如前文所描述的方法。
35、本发明实施例还公开了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器可以从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行该计算机指令，使得该计算机设备执行前文所描述的方法。
36、本发明的有益效果为：引入半成品工序得到的称重数据和横切节拍计算得到的流量数据，加入限幅滤波和滑动平均滤波对流量信号滤波处理得到较为可靠的流量值；因冷却中后段热电偶大面积损坏导致该区域无参考温度，通过数据分析引入成型工序和流量相关性比较强的汇流板温度数据；使冷却中后段的加热回路的控制方式由温度pid控制更换为电流pid控制，其电流设定值按一定比例跟随某个供料段加热回路，如此实现冷却中段、冷却后段、供料段加热的同步调整，在确定调整方向后，增强了对温度的调整能力，间接增强了流量的稳定能力；根据各工艺数据变化延时时间，如工艺数据2在工艺数据1变化t时间产生同趋势的变化，那么认为t时间前的工艺数据1与现在时刻的工艺数据2对应，根据各工艺数据的变化时间对应关系以及各工艺数据的数量关系设计算法，根据当前工况不断修正对应关系，增强了流量控制的稳定性。
1.一种玻璃流量控制方法，用于玻璃通道工序，所述玻璃通道工序包括降温段、搅拌段、冷却段及供料段，所述冷却段包括冷却前段、冷却中段及冷却后段，所述玻璃通道工序后依次包括成型工序及半成品工序，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的玻璃流量控制方法，其特征在于，所述第一流量数据包括：
3.根据权利要求1所述的玻璃流量控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
4.根据权利要求3所述的玻璃流量控制方法，其特征在于，所述根据各工艺段的温度前后变化关系和温度与流量变化关系，确定第二温度数据及第二流量数据，包括：
5.根据权利要求4所述的玻璃流量控制方法，其特征在于，所述根据所述偏差值、各工艺段的温度与流量关系以及第一温度数据，确定所述第二温度数据，还包括：
6.根据权利要求3所述的玻璃流量控制方法，其特征在于，所述根据所述第一温度数据及所述第二温度数据，确定各工艺段的调整值，包括：
7.根据权利要求6所述的玻璃流量控制方法，其特征在于，所述根据所述调整值，对玻璃通道进行温度控制处理，包括：
8.一种玻璃流量控制装置，其特征在于，包括：
9.一种电子设备，其特征在于，包括处理器以及存储器；
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述存储介质存储有程序，所述程序被处理器执行实现如权利要求1-7中任一项所述的玻璃流量控制方法。
