一种二维编织自动收放线盘的快速精定位机构及方法与流程

    专利查询2025-04-10  54


    本发明涉及一种二维编织自动收放线盘的快速精定位机构及方法,属于编织。


    背景技术:

    1、线盘是用于存放线的工具,通过驱动线盘旋转将线缠绕在线盘上时,需要使用锁紧定位机构将线盘锁紧定位,避免线盘发生脱落。

    2、如图1-3所示,现有技术中编织机的收线盘的锁紧定位机构是通过两个锥套对向将线盘顶紧定位,收线架12与编织机10的机架11连接,收线轴13设置在收线架12上,收线轴13外套设有公锥套18、线盘17、母锥套14和传动齿轮19,传动齿轮19与收线轴13固定连接,公锥套18与母锥套14的锥体部分顶紧在线盘17的孔内。公锥套18与母锥套14分别通过螺栓15固定在收线轴13外周上工作时,编织机10通过其传动装置16带动传动齿轮19旋转,传动齿轮19带动收线轴13旋转,收线轴13通过公锥套18、母锥套14带动线盘17旋转。停机卸下线盘17时,需人工用扳手卸掉母锥套14的螺栓15,然后将母锥套14从收线轴13抽出,再抽出线盘17。

    3、然而,上述编织机的收线盘的锁紧定位机构存在以下问题:在装线盘时,锥套顶在线盘孔内,需要人工用扳手将锥套上的螺栓旋紧,费时费力,操作不方便,降低了线盘的拆装速度,工作效率低。并且,若锥套上的螺栓没有旋紧,则锥套容易发生轴向窜动,脱离线盘内孔,导致线盘无法被锁紧定位,影响线盘正常工作。此外,锥套通过螺栓固定在收线轴上,螺栓暴露在外面存在安全隐患。


    技术实现思路

    1、为了解决上述技术问题,本发明提供了一种二维编织自动收放线盘的快速精定位机构及方法,本发明提供的快速精定位机构无需人工手动拧螺栓,省时省力,操作方便快捷,提高了线盘的拆装速度,生产效率高,可以在很短时间内实现一人控制多台设备,且定位精度高。并且,由于拨片被端盖的第二中心孔两侧定位的两个压簧紧紧压在定位机构主体的u型凹槽内,且使拨片倾斜,能够使拨片的偏心孔紧紧卡在收线轴上,使该定位机构紧紧固定在收线轴上,避免定位机构发生轴向窜动而脱离线盘的内孔,能够使线盘被锁紧定位,保证线盘的正常工作。并且,该定位机构无需通过螺栓固定在收线轴上,无螺栓暴露在外面,安全可靠。

    2、一方面,本发明提供了一种二维编织自动收放线盘的快速精定位机构,包括定位机构主体和锥套,所述定位机构主体的一端连接有端盖,另一端通过弹性件连接有定位套,所述锥套套设于所述定位套外,所述定位机构主体内设置有可转动的拨片,所述拨片与所述端盖之间设置有压簧;所述定位机构主体设有第一中心孔以及伸出所述定位机构主体外的扳手部,所述锥套设有台阶孔和锥体部,所述拨片设有偏心孔,所述端盖设有第二中心孔,所述定位套设有内孔;驱动所述拨片转动,使所述扳手部接触所述端盖,所述第二中心孔、偏心孔、第一中心孔、台阶孔、内孔同轴线并套装于收线轴上;松开所述拨片,所述压簧驱动拨片转动并使所述拨片发生倾斜,倾斜的拨片通过其偏心孔固定在收线轴上,所述弹性件驱动所述锥套的锥体部抵接于所述线盘的内孔中。

    3、在本发明的一种实施方式中,所述定位机构主体的一端设有凸台,另一端设有u型凹槽,内部设置有贯通的第一中心孔;所述凸台为空心圆柱体结构,所述弹性件套设于所述凸台的外周;所述u型凹槽的两侧设有凸出凹槽,所述u型凹槽与所述定位机构主体的外周截交有缺口,所述u型凹槽的下部设有台阶凹槽,所述台阶凹槽为长方体结构;所述第一中心孔和收线轴的外周相匹配;在设有u型凹槽的一端,所述定位机构主体设有定位孔和内螺纹孔。

    4、在本发明的一种实施方式中,所述锥套为空心锥体状结构,其一端的内部设置有台阶孔;另一端的外部设置有锥体部以及与其固定连接的台阶部,或者,另一端的外部设置有一整个锥体部。

    5、在本发明的一种实施方式中,所述定位套外周套设有轴承,所述轴承安装于所述锥套的台阶孔内,定位套通过轴承安装于锥套的台阶孔内,或者,所述定位套安装于锥套的台阶孔内,定位套的外壁与锥套的台阶孔的内壁直接接触。

    6、在本发明的一种实施方式中,所述定位套内设置有贯通的内孔,所述定位套的外周依次设置有台阶、定位凸台和凸起,所述定位凸台的外径、凸起的外径、台阶的外径依次减小;所述轴承套设于所述台阶的外周;所述凸起的截面为三角形。

    7、在本发明的一种实施方式中,所述弹性件的一端套设于所述定位机构主体的凸台的外周,另一端套设于所述凸起与凸台之间的定位套的外周。

    8、在本发明的一种实施方式中,所述拨片为长方形的薄片结构,两侧设有拨片凸台,中间设有偏心孔,所述拨片的上部为扳手部,下部为支点部,所述扳手部伸出所述定位机构主体的缺口外,所述支点部与所述定位机构主体的台阶凹槽相适配;所述拨片的外形几何形状与所述定位机构主体一端的u型凹槽相对应,所述凸台与凸出凹槽相适配,所述定位机构主体的凸出凹槽用于限制拨片的凸台;所述拨片与定位机构主体的u型凹槽为间隙配合,拨片的支点部与定位机构主体的u型凹槽下部的台阶凹槽为间隙配合。

    9、在本发明的一种实施方式中,所述端盖为空心圆柱体,中间设有第二中心孔,所述端盖靠近定位机构主体一侧的端面设有两个压簧座孔、两个圆柱销、两个通孔;在所述第二中心孔的一侧,所述圆柱销、压簧座孔、通孔自上而下依次设置,在所述第二中心孔的另一侧,所述通孔、压簧座孔、圆柱销自上而下依次设置;所述压簧座孔为沉孔,内部设有压簧,所述压簧的另一端与所述拨片的拨片凸台抵接,所述拨片被端盖定位的压簧压在定位机构主体的u型凹槽内;所述圆柱销与所述定位机构主体的定位孔的相适配,圆柱销插入至定位孔中;所述通孔与所述述定位机构主体的内螺纹孔相对接,并设置有螺栓,所述端盖通过螺栓与定位机构主体连接。

    10、在本发明的一种实施方式中,所述第二中心孔、偏心孔、第一中心孔、内孔的内径与收线轴的外径相适配;收线轴外套设有线盘和该快速精定位机构,该快速精定位机构的锥套的锥体部顶紧在线盘的孔内。

    11、另一方面,本发明提供了一种二维编织自动收放线盘的快速精定位方法,使用了所述的一种二维编织自动收放线盘的快速精定位机构,所述方法包括如下步骤:

    12、步骤一、人工用手指轻微板住拨片的扳手部,使拨片的支点部以定位机构主体的台阶凹槽为支点,逆时针微量旋转;

    13、步骤二、当拨片的扳手部接触端盖时,端盖的第二中心孔、拨片的偏心孔、定位机构主体的第一中心孔、锥套的台阶孔、定位套的内孔同轴线,此时将该定位机构快速套装在收线轴上,并移动到线盘内孔合适位置处;

    14、步骤三、松开拨片,在压簧弹性力的作用下,拨片的支点部以定位机构主体的台阶凹槽为支点,顺时针微量旋转,拨片的扳手部向远离端盖的一侧移动;

    15、步骤四、拨片发生倾斜,倾斜的拨片通过其偏心孔卡在收线轴上,使得该定位机构固定在收线轴上,锥套在弹性件的作用下有张力地压在收线盘的内孔中,以锁紧定位线盘,锥套通过轴承围绕定位套旋转;

    16、步骤五、收线轴通过公锥套、该快速精定位机构带动线盘旋转,以进行收线作业;

    17、步骤六、停机卸下线盘,人工手动扳动拨片将该快速精定位机构从收线轴抽出,再抽出线盘。

    18、本发明的有益效果:

    19、本发明提供的快速精定位机构,当需要从收线轴抽出时,只需用手指轻微扳动拨片的扳手部,使拨片的支点部以定位机构主体的台阶凹槽为支点,逆时针微量旋转;当拨片的扳手部接触端盖时,端盖的第二中心孔、拨片的偏心孔、定位机构主体的第一中心孔、锥套的台阶孔、定位套的内孔同轴线,此时即可沿收线轴快速移出本发明的快速精定位机构。当需要锁紧定位线盘时,只需轻微扳动拨片的扳手部使其接触端盖,将该定位机构快速套装在收线轴上,并移动到线盘内孔合适位置处,松开拨片,在压簧弹性力的作用下,拨片的支点部以定位机构主体的台阶凹槽为支点,顺时针微量旋转,此时的拨片发生倾斜,拨片的偏心孔卡在收线轴上,即可将该定位机构快速且精确地固定在收线轴上,并锁紧定位线盘。由此,本发明提供的快速精定位机构无需人工手动拧螺栓,省时省力,操作方便快捷,提高了线盘的拆装速度,生产效率高,可以在很短时间内实现一人控制多台设备,且定位精度高。并且,由于拨片被端盖的第二中心孔两侧定位的两个压簧紧紧压在定位机构主体的u型凹槽内,且使拨片倾斜,能够使拨片的偏心孔紧紧卡在收线轴上,使该定位机构紧紧固定在收线轴上,避免定位机构发生轴向窜动而脱离线盘的内孔,能够使线盘被锁紧定位,保证线盘的正常工作。并且,该定位机构无需通过螺栓固定在收线轴上,无螺栓暴露在外面,安全可靠。

    20、此外,本发明提供的该快速精定位机构在定位机构主体与定位套之间设置弹性件,弹性件自身的弹性力使得定位套和锥套始终被向远离定位机构主体的一侧推动,进而使得锥套的锥体部能够始终紧紧抵接在线盘的内孔处,使得锥套的锥体部定位线盘时具有伸缩张力,不会产生锥体部定位线盘过紧或过松现象,提高了收线质量。并且,由于定位套外周设置的三角形的凸起与凸台,使得弹性件的另一端被锁紧在三角形的凸起与凸台之间的定位套的外周,使得弹性件的另一端与定位套同步移动,从而使得弹性件张紧自如且不脱落,操作方便,省时省力。


    技术特征:

    1.一种二维编织自动收放线盘的快速精定位机构,其特征在于,包括定位机构主体和锥套,所述定位机构主体的一端连接有端盖,另一端通过弹性件连接有定位套,所述锥套套设于所述定位套外,所述定位机构主体内设置有可转动的拨片,所述拨片与所述端盖之间设置有压簧;所述定位机构主体设有第一中心孔以及伸出所述定位机构主体外的扳手部,所述锥套设有台阶孔和锥体部,所述拨片设有偏心孔,所述端盖设有第二中心孔,所述定位套设有内孔;驱动所述拨片转动,使所述扳手部接触所述端盖,所述第二中心孔、偏心孔、第一中心孔、台阶孔、内孔同轴线并套装于收线轴上;松开所述拨片,所述压簧驱动拨片转动并使所述拨片发生倾斜,倾斜的拨片通过其偏心孔固定在收线轴上,所述弹性件驱动所述锥套的锥体部抵接于所述线盘的内孔中。

    2.根据权利要求1所述的二维编织自动收放线盘的快速精定位机构,其特征在于,所述定位机构主体的一端设有凸台,另一端设有u型凹槽,内部设置有贯通的第一中心孔;所述凸台为空心圆柱体结构,所述弹性件套设于所述凸台的外周;所述u型凹槽的两侧设有凸出凹槽,所述u型凹槽与所述定位机构主体的外周截交有缺口,所述u型凹槽的下部设有台阶凹槽,所述台阶凹槽为长方体结构;所述第一中心孔和收线轴的外周相匹配;在设有u型凹槽的一端,所述定位机构主体设有定位孔和内螺纹孔。

    3.根据权利要求2所述的二维编织自动收放线盘的快速精定位机构,其特征在于,所述锥套为空心锥体状结构,其一端的内部设置有台阶孔;另一端的外部设置有锥体部以及与其固定连接的台阶部,或者,另一端的外部设置有一整个锥体部。

    4.根据权利要求3所述的二维编织自动收放线盘的快速精定位机构,其特征在于,所述定位套外周套设有轴承,所述轴承安装于所述锥套的台阶孔内,定位套通过轴承安装于锥套的台阶孔内,或者,所述定位套安装于锥套的台阶孔内,定位套的外壁与锥套的台阶孔的内壁直接接触。

    5.根据权利要求4所述的二维编织自动收放线盘的快速精定位机构,其特征在于,所述定位套内设置有贯通的内孔,所述定位套的外周依次设置有台阶、定位凸台和凸起,所述定位凸台的外径、凸起的外径、台阶的外径依次减小;所述轴承套设于所述台阶的外周;所述凸起的截面为三角形。

    6.根据权利要求5所述的二维编织自动收放线盘的快速精定位机构,其特征在于,所述弹性件的一端套设于所述定位机构主体的凸台的外周,另一端套设于所述凸起与凸台之间的定位套的外周。

    7.根据权利要求6所述的二维编织自动收放线盘的快速精定位机构,其特征在于,所述拨片为长方形的薄片结构,两侧设有拨片凸台,中间设有偏心孔,所述拨片的上部为扳手部,下部为支点部,所述扳手部伸出所述定位机构主体的缺口外,所述支点部与所述定位机构主体的台阶凹槽相适配;所述拨片的外形几何形状与所述定位机构主体一端的u型凹槽相对应,所述凸台与凸出凹槽相适配,所述定位机构主体的凸出凹槽用于限制拨片的凸台;所述拨片与定位机构主体的u型凹槽为间隙配合,拨片的支点部与定位机构主体的u型凹槽下部的台阶凹槽为间隙配合。

    8.根据权利要求7所述的二维编织自动收放线盘的快速精定位机构,其特征在于,所述端盖为空心圆柱体,中间设有第二中心孔,所述端盖靠近定位机构主体一侧的端面设有两个压簧座孔、两个圆柱销、两个通孔;在所述第二中心孔的一侧,所述圆柱销、压簧座孔、通孔自上而下依次设置,在所述第二中心孔的另一侧,所述通孔、压簧座孔、圆柱销自上而下依次设置;所述压簧座孔为沉孔,内部设有压簧,所述压簧的另一端与所述拨片的拨片凸台抵接,所述拨片被端盖定位的压簧压在定位机构主体的u型凹槽内;所述圆柱销与所述定位机构主体的定位孔的相适配,圆柱销插入至定位孔中;所述通孔与所述述定位机构主体的内螺纹孔相对接,并设置有螺栓,所述端盖通过螺栓与定位机构主体连接。

    9.根据权利要求8所述的二维编织自动收放线盘的快速精定位机构,其特征在于,所述第二中心孔、偏心孔、第一中心孔、内孔的内径与收线轴的外径相适配;收线轴外套设有线盘和该快速精定位机构,该快速精定位机构的锥套的锥体部顶紧在线盘的孔内。

    10.一种二维编织自动收放线盘的快速精定位方法,其特征在于,使用了权利要求1-9任一项所述的一种二维编织自动收放线盘的快速精定位机构,所述方法包括如下步骤:


    技术总结
    本发明公开了一种二维编织自动收放线盘的快速精定位机构及方法,该快速精定位机构包括定位机构主体和锥套,定位机构主体的一端连接有端盖,另一端通过弹性件连接有定位套,锥套套设于定位套外,定位机构主体内设置有可转动的拨片,拨片与端盖之间设置有压簧;驱动拨片转动,使扳手部接触端盖,第二中心孔、偏心孔、第一中心孔、台阶孔、内孔同轴线并套装于收线轴上;松开拨片,压簧驱动拨片转动并使拨片发生倾斜,倾斜的拨片通过其偏心孔固定在收线轴上,弹性件驱动锥套的锥体部抵接于线盘的内孔中。本发明提供的快速精定位机构及方法无需人工手动拧螺栓,省时省力,操作方便快捷,提高了线盘的拆装速度,生产效率高,且定位精度高,安全可靠。

    技术研发人员:韩金辉,刘建峰,柳中飞
    受保护的技术使用者:徐州恒辉编织机械有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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