一种油压机的制作方法

1.本发明涉及挤压成型技术领域，尤其涉及一种油压机。


背景技术：

2.油压机是一种通过油缸做功从而完成一定机械动作的机械装置。其中挤压成型是油压机的其中一项重要的功能。
3.水泵生产加工过程中经常需要在泵轴的侧面加工出沟槽。现有的油压机同心度差，拆装非常不方便，不方便进行调节。因此，本发明提供了一种油压机以解决以上技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种油压机，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本发明所述的一种油压机，包括底板和顶板；底板和顶板之间设有导向柱；底板的上端固定油缸；油缸的活动端连接推板；推板滑动连接导向柱；推板的顶部装有滚挤压模总成；顶板上固定有连接件；连接件内安装轴套；轴套内套装有被压轴；被压轴的下端从轴套中伸出；滚挤压模总成上设有安装孔；安装孔的上端设有上定位套；安装孔的下端设有下定位套；下定位套从推板中穿过；上定位套和下定位套上设有对应的定位孔；上定位套和下定位套之间为滚挤压模总成的挤压间隙；被压轴从定位孔中穿过并在挤压间隙处完成挤压。
6.进一步地，所述滚挤压模总成包括压模下板、压模中板和压模上板；压模下板的内部设有凹槽；凹槽内设有多个呈环形阵列分布的扇形支撑台；压模中板上呈环形阵列分布有多个与其安装孔相连通的限位孔；限位孔由径向孔和弦向孔组成；径向孔内设有挤压滚轮；挤压滚轮套在铜套上；铜套套在滚轮轴上；滚轮轴设置在弦向孔内；滚轮轴位于相邻的两个支撑台上；压模上板上设有与挤压滚轮对应的多个开孔，多个开孔连通压模上板上的安装孔；相邻的支撑台之间设有与挤压滚轮对应的间隙。
7.优选的，滚轮轴的两端从铜套内伸出；滚轮轴的两端靠近弦向孔外侧壁的一侧设有竖向的切面；切面与弦向孔外侧壁之间设有调整垫片。
8.优选的，所述压模上板、压模中板和压模下板通过螺钉固定。
9.优选的，所述压模上板、压模中板和压模下板上设有对应的定位销孔；定位销孔内设有定位销。
10.优选的，所述油缸设有2个，导向柱设有4个。
11.有益效果
12.本发明的油压机可以在被压轴上挤压出多个沟槽；用于泵轴的加工成型；同心度高，安装方便，结构设计精巧；通过调整垫片可以调整挤压滚轮中心到被压轴中心的距离，提高加工精度。
附图说明
13.图1为本发明油压机的整体结构示意图。
14.图2为本发明滚挤压模总成的剖视图。
15.图3为本发明拆除压模上板后的滚挤压模总成的俯视图。
16.图4为本发明压模下板的结构示意图。
17.图5为本发明压模中板的结构示意图。
18.图6为本发明压模上板的结构示意图。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
20.针对现有技术存在的问题，本发明的实施例提供了一种油压机。
21.实施例
22.如图1～6所示，一种油压机，包括底板1和顶板2；底板1和顶板2之间设有导向柱3；底板1的上端固定油缸4；油缸4的活动端连接推板5；推板5滑动连接导向柱3；推板5的顶部装有滚挤压模总成；顶板2上固定有连接件6；连接件6内安装轴套7；轴套7内套装有被压轴8；被压轴8的下端从轴套7中伸出；滚挤压模总成上设有安装孔；安装孔的上端设有上定位套9；安装孔的下端设有下定位套10；下定位套10从推板5中穿过；上定位套9和下定位套10上设有对应的定位孔；上定位套9和下定位套10之间为滚挤压模总成的挤压间隙；被压轴8从定位孔中穿过并在挤压间隙处完成挤压。
23.滚挤压模总成包括压模下板11、压模中板12和压模上板13；压模下板11的内部设有凹槽；凹槽内设有多个呈环形阵列分布的扇形支撑台14；压模中板12上呈环形阵列分布有多个与其安装孔相连通的限位孔15；限位孔15由径向孔15-1和弦向孔15-2组成；径向孔15-1内设有挤压滚轮16；挤压滚轮16套在铜套17上；铜套17套在滚轮轴18上；滚轮轴18设置在弦向孔15-2内；滚轮轴18位于相邻的两个支撑台14上；压模上板13上设有与挤压滚轮16对应的多个开孔19，多个开孔19连通压模上板13上的安装孔；相邻的支撑台14之间设有与挤压滚轮16对应的间隙20。
24.滚轮轴18的两端从铜套17内伸出；滚轮轴18的两端靠近弦向孔15-2外侧壁的一侧设有竖向的切面；切面与弦向孔15-2外侧壁之间设有调整垫片21。调整垫片21可以有多种尺寸，例如厚度5.4mm、5.5mm和5.6mm；以此来细微的调节滚轮轴18的位置。
25.压模上板13、压模中板12和压模下板11通过螺钉22固定。
26.压模上板13、压模中板12和压模下板11上设有对应的定位销孔；定位销孔内设有定位销23。
27.油缸设有2个，导向柱设有4个。
28.本发明的油压机的工作原理为：油缸4推动推板5沿导向柱3向上运动；滚挤压模总成随推板5运动，被压轴8进入上定位套9的定位孔中，在经过挤压间隙时受到挤压滚轮16的挤压，在被压轴8上挤压出沟槽，用于加工泵轴；滚挤压模总成采用三块板组合的形式将挤压滚轮16限位并固定，通过设置调整垫片21对挤压滚轮16的位置进行调整，可以提高加工精度。
29.虽然在上文中详细说明了本发明的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本发明的范围和精神之内。而且，在此说明的本发明可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。


技术特征：
1.一种油压机，其特征在于，所述油压机包括底板和顶板；底板和顶板之间设有导向柱；底板的上端固定油缸；油缸的活动端连接推板；推板滑动连接导向柱；推板的顶部装有滚挤压模总成；顶板上固定有连接件；连接件内安装轴套；轴套内套装有被压轴；被压轴的下端从轴套中伸出；滚挤压模总成上设有安装孔；安装孔的上端设有上定位套；安装孔的下端设有下定位套；下定位套从推板中穿过；上定位套和下定位套上设有对应的定位孔；上定位套和下定位套之间为滚挤压模总成的挤压间隙；被压轴从定位孔中穿过并在挤压间隙处完成挤压。2.根据权利要求1所述的一种油压机，其特征在于，所述滚挤压模总成包括压模下板、压模中板和压模上板；压模下板的内部设有凹槽；凹槽内设有多个呈环形阵列分布的扇形支撑台；压模中板上呈环形阵列分布有多个与其安装孔相连通的限位孔；限位孔由径向孔和弦向孔组成；径向孔内设有挤压滚轮；挤压滚轮套在铜套上；铜套套在滚轮轴上；滚轮轴设置在弦向孔内；滚轮轴位于相邻的两个支撑台上；压模上板上设有与挤压滚轮对应的多个开孔，多个开孔连通压模上板上的安装孔；相邻的支撑台之间设有与挤压滚轮对应的间隙。3.根据权利要求2所述的一种油压机，其特征在于，滚轮轴的两端从铜套内伸出；滚轮轴的两端靠近弦向孔外侧壁的一侧设有竖向的切面；切面与弦向孔外侧壁之间设有调整垫片。4.根据权利要求3所述的一种油压机，其特征在于，所述压模上板、压模中板和压模下板通过螺钉固定。5.根据权利要求4所述的一种油压机，其特征在于，所述压模上板、压模中板和压模下板上设有对应的定位销孔；定位销孔内设有定位销。6.根据权利要求5所述的一种油压机，其特征在于，所述油缸设有2个，导向柱设有4个。

技术总结
本发明提供了一种油压机，涉及挤压成型技术领域，所述油压机包括底板和顶板；底板和顶板之间设有导向柱；底板的上端固定油缸；油缸的活动端连接推板；推板滑动连接导向柱；推板的顶部装有滚挤压模总成；顶板上固定有连接件；连接件内安装轴套；轴套内套装有被压轴；被压轴的下端从轴套中伸出；滚挤压模总成上设有安装孔；安装孔的上端设有上定位套；安装孔的下端设有下定位套；下定位套从推板中穿过；上定位套和下定位套上设有对应的定位孔；上定位套和下定位套之间为滚挤压模总成的挤压间隙。本发明的油压机同心度高，安装方便，结构设计精巧；通过调整垫片可以调整挤压滚轮中心到被压轴中心的距离，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。


技术研发人员：林晓忠
受保护的技术使用者：上海中航实业（集团）有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/5/25