中主减壳拨叉孔结构的制作方法

    专利查询2025-04-11  17


    本发明涉及汽车零部件领域,尤其涉及中主减壳拨叉孔结构。


    背景技术:

    1、主减速器壳拨叉孔位置距离法兰边较远,且与其连接处壳体壁厚薄,铸造时无法利用冒口对其进行补缩,在拨叉孔后打热节处存在不同程度缩孔、缩松,影响产品使用,所以现有机构一般都是整体铸造,然后进行打孔,整体工序复杂,且精准度和强度相对铸造较弱,整体上并不完全适应现有要求。


    技术实现思路

    1、为解决整体工序复杂的技术问题,本发明提供中主减壳拨叉孔结构。

    2、本发明采用以下技术方案实现:中主减壳拨叉孔结构,包括:成型块,其内部设置有安装孔,所述安装孔内设置有半铸孔,所述成型块上设置有功能孔,成型块进行整体的构造,安装孔进行贯穿,半铸孔为半铸孔,保证个后续的支撑工作。

    3、作为上述方案的进一步改进,制造成型块需一成型模具,成型模具进行整体的铸造。

    4、作为上述方案的进一步改进,所述成型模具包括:底箱,上侧滑动连接有对称设置的移动箱,所述移动箱内设置有成型机构;上料管,其与移动箱固定连接,所述上料管的底端与成型机构相连接;调节架,其与底箱滑动套接,所述底箱上固定连接有与调节架螺旋传动配合的移动板,调节架的底端转动连接有按压板;功能板,其与底箱相卡接,所述按压板与功能板相配合;中转箱,其功能板相连接其一侧连接有与移动箱相套接的连接管,所述连接管的的一侧连接有加压管;支撑套,其与功能板相套接,所述加压管的一端与支撑套相连接,所述支撑套的一侧固定连接有配合板,所述配合板和支撑套与成型机构相连接,所述支撑套上设置有多个高压孔;连接单元,其设置在底箱内,所述连接单元与成型机构相连接,底箱和移动箱配合,形成封闭空间,进行后续铸造。

    5、作为上述方案的进一步改进,所述连接单元包括:调节块,其固定端与底箱固定连接,所述调节块的输出端固定连接有移动箱,所述移动箱内滑动套接有调控板,所述调控板的底部固定连接有与移动箱固定连接的弹簧;连接管,其与移动箱螺纹套接,所述连接管的外壁螺纹套接有调节圈;抽动管,其一端与移动箱固定连接,所述抽动管的另一端连接有位于底箱内的抽动单元,连接单元进行导通稳定。

    6、作为上述方案的进一步改进,所述抽动单元包括:缓冲箱,其与底箱固定连接,所述缓冲箱的一侧连接有冷却箱,所述冷却箱内设置有多个冷却管;抽动泵,其固定连接在底箱内,所述底箱的输入端与冷却箱相连接,所述底箱的输出端延伸到底箱的外侧,抽动单元进行抽动,配合连接单元实现内部泄压。

    7、作为上述方案的进一步改进,所述底箱的一侧固定连接有压力板,所述压力板的一侧转动连接有伸缩杆,所述伸缩杆的输出端转动连接有与移动箱相接触的滑动块。

    8、作为上述方案的进一步改进,所述成型机构包括:模型套,其两侧固定连接有连接块,所述连接块与配合板相卡接,所述模型套的中间固定连接有环形套,所述模型套上贯穿有与配合板固定连接的限定管,所述环形套的中间固定连接有中间柱;蜗杆,其与模型套转动连接,所述蜗杆通过蜗轮蜗杆传动连接有转动圈,所述转动圈的一端转动连接有与蜗杆固定连接的限定柱;螺纹柱,其与转动圈螺旋传动配合,所述螺纹柱的底部固定连接有与环形套滑动套接的移动柱,成型机构进行稳定成型工作,并保证后期的脱模。

    9、作为上述方案的进一步改进,所述配合板的一侧固定连接有卡接块,所述卡接块与模型套相配合,所述调控板上设置有多个通孔,所述调控板上固定连接有与连接管相配合的缓冲套。

    10、作为上述方案的进一步改进,所述移动箱上设置有稳定孔,所述稳定孔与调节圈相配合,所述抽动管上连接有控制阀。

    11、作为上述方案的进一步改进,所述移动箱上连接有横向板,所述支撑套上固定连接有稳定管。

    12、相比现有技术,本发明的有益效果在于:

    13、1、通过铸造半铸孔,满足现有工艺要求,同时保证整体的铸造强度,并且配合后续钻孔工作,保证整体的成品率和生产的稳定性。

    14、2、通过铸造装置,可以快速稳定的进行铸造工作,适应现有工艺,同时可以调节半铸孔的孔距,适应工作需要,同时方便整体的移动脱模,方便工作的进行。



    技术特征:

    1.中主减壳拨叉孔结构,其特征在于,包括:

    2.如权利要求1所述的中主减壳拨叉孔结构,其特征在于,制造成型块需一成型模具。

    3.如权利要求2所述的中主减壳拨叉孔结构,其特征在于,所述成型模具包括:

    4.如权利要求3所述的中主减壳拨叉孔结构,其特征在于,所述连接单元包括:

    5.如权利要求4所述的中主减壳拨叉孔结构,其特征在于,所述抽动单元包括:

    6.如权利要求5所述的中主减壳拨叉孔结构,其特征在于,所述底箱的一侧固定连接有压力板,所述压力板的一侧转动连接有伸缩杆,所述伸缩杆的输出端转动连接有与移动箱相接触的滑动块。

    7.如权利要求5所述的中主减壳拨叉孔结构,其特征在于,所述成型机构包括:

    8.如权利要求7所述的中主减壳拨叉孔结构,其特征在于,所述配合板的一侧固定连接有卡接块,所述卡接块与模型套相配合,所述调控板上设置有多个通孔,所述调控板上固定连接有与连接管相配合的缓冲套。

    9.如权利要求4所述的中主减壳拨叉孔结构,其特征在于,所述移动箱上设置有稳定孔,所述稳定孔与调节圈相配合,所述抽动管上连接有控制阀。

    10.如权利要求4所述的中主减壳拨叉孔结构,其特征在于,所述移动箱上连接有横向板,所述支撑套上固定连接有稳定管24。


    技术总结
    本发明涉及汽车零部件领域,公开了中主减壳拨叉孔结构,包括成型块,其内部设置有安装孔,所述安装孔内设置有半铸孔,所述成型块上设置有功能孔,成型块进行整体的构造,安装孔进行贯穿,半铸孔为半铸孔,保证后续的支撑工作,本发明,满足现有工艺要求,同时保证整体的铸造强度,并且配合后续钻孔工作,保证整体的成品率和生产的稳定性,可以快速稳定的进行铸造工作,适应现有工艺,同时可以调节半铸孔的孔距,适应工作需要,同时方便整体的移动脱模,方便工作的进行。

    技术研发人员:刘浩辉,汪德松,葛志国,孟海然,吴泽言
    受保护的技术使用者:合肥江淮铸造有限责任公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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