本发明涉及有色金属冶金，具体为一种铜铅锌联合冶炼处理白烟尘的工艺。
背景技术：
1、目前，白烟尘脱砷的处理工艺主要有两种，分别为火法和湿法。火法主要针对高砷低铁类型的白烟尘，将砷还原为三价砷，使砷以三氧化二砷的形式挥发，在烟尘中收集回收三氧化二砷，采用火法工艺会使有价金属(铅、锌等)随砷一同进入烟尘中，有价金属与砷分离效果较差，同时存在较大的环保风险。湿法处理白烟尘一般采取浸出(铜、镉、锌)-沉铜-还原砷工艺，已达到有价金属与砷分离的目的，最终得到大量三氧化二砷和大量硫酸。不足点：1、三氧化二砷销售处理存在很大困难，存在较大安全隐患；2、酸不平衡，需进行中和处理产出大量中和渣。
技术实现思路
1、基于此，本发明的目的是提供一种提升锌冶炼除氯及铜回收的白烟尘处理工艺，以解决上述背景技术中提到的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜铅锌联合冶炼处理白烟尘的工艺，包括以下步骤：
3、步骤一：将锌电解废液和白烟尘混合，进行酸性浸出，得到白烟尘浸出浆；
4、步骤二：白烟尘浸出浆送入浓密机内，加入絮凝剂进行沉降，使渣液分离，得到白烟尘浸出液和浸出渣，浸出渣转运至铅系统进行火法处理回收铅、铋及其他金属；
5、步骤三：将粗硫化铜渣加入白烟尘浸出液中，进行粗硫化铜纯化处理，通过搅拌、反应、过滤后得到预除铜后液和硫化铜渣，硫化铜渣进行洗涤、过滤，得到高铜低杂质的硫化铜渣送铜冶炼系统回收铜；
6、步骤四：将预除铜后液与萃余液、中上清液、废液及铜渣在贮槽内进行混合后，输送到除氯搅拌槽内进行加热，同时加入铜渣的浆化液进行搅拌反应，得到除氯后液和除氯铜渣；
7、步骤五：将硫化砷渣加入到除氯后液内进行硫化沉铜，得到沉铜后液和粗硫化铜渣，粗硫化铜渣返回步骤三中继续纯化；
8、步骤六：将沉铜后液与中上清混合后输送至除铁工序，再加入氧气、锌焙砂和石灰浆进行搅拌除铁，得到除铁后液和含砷铁渣。
9、进一步的，所述步骤一中锌电解废液的含硫酸量为：130g/l-180g/l，白烟尘与锌电解废液的比例为：3:1-7:1，反应温度：70℃-100℃，反应时间：1h-4h。
10、进一步的，所述步骤二中，所用絮凝剂为聚丙烯酰胺，配制浓度为0.1％-1％，加入量：每升白烟尘浆化液加入10-100ml聚丙烯酰胺溶液。
11、进一步的，所述步骤五中所加入的硫化砷渣为1.0-1.5倍理论量，反应温度：70℃-100℃，反应时间：1h-6h。
12、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
13、1.能有效的分离白烟尘中铜、锌、铅、镉、铁、铋等等有价金属：在浸出过程中，铜、锌、镉、铁浸出率均达90％以上，砷的浸出率也达90％以上，渣中铅、铋等有价金属得到极大的富集，再经铅系统冶炼可高效回收利用；
14、2.能大幅度提升白烟尘的处理效率：白烟尘浸出后直接过滤存在一定困难，过滤效率不高、溶液浑浊等，本工艺在浸出后设置了浓密机，加入一定量絮凝剂让白烟尘浸出渣迅速沉降，能够分离出清亮的白烟尘浸出液；大大减少了渣液分离的时间，提升了浸出效率；
15、3.能为锌系统除氯工序提供大量铜离子，使除氯效率提升25％以上；
16、4.能使硫化砷渣变废为宝，应用在沉铜过程中，减少硫化砷渣的储存量；
17、5.该工艺可大幅度提升锌冶炼系统中除氯后液铜的回收率，提升至98％以上，减少了锌粉去置换铜的成本，同时，还能在沉铜过程中还能进一步降低氯离子浓度，有效减缓锌系统电解工序极板的损耗；
18、6.溶液中的砷可通过沉铁工序进入沉铁渣，经过锌系统回转窑处理可将铁渣中砷固态化稀释至窑渣里，外售制水泥、玻璃等，从而实现砷的开路。
1.一种铜铅锌联合冶炼处理白烟尘的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铜铅锌联合冶炼处理白烟尘的工艺，其特征在于：所述步骤一中锌电解废液的含硫酸量为：130g/l-180g/l，白烟尘与锌电解废液的比例为：3:1-7:1，反应温度：70℃-100℃，反应时间：1h-4h。
3.根据权利要求1所述的一种铜铅锌联合冶炼处理白烟尘的工艺，其特征在于：所述步骤二中，所用絮凝剂为聚丙烯酰胺，配制浓度为0.1％-1％，加入量：每升白烟尘浆化液加入10-100ml聚丙烯酰胺溶液。
4.根据权利要求1所述的一种铜铅锌联合冶炼处理白烟尘的工艺，其特征在于：所述步骤五中所加入的硫化砷渣为1.0-1.5倍理论量，反应温度：70℃-100℃，反应时间：1h-6h。
