一种坩埚保温桶保温毛毡绕制机的制作方法

1.本发明涉及绕毡机技术领域，具体为一种坩埚保温桶保温毛毡绕制机。


背景技术：

2.多晶硅、单晶硅生产中，需要将一种保温毛毡绕制（缠绕）在烧制多晶硅、单晶硅的坩埚的保温桶侧面以满足保温要求，在继往的制作中，多为人工将保温毛毡绕制在坩埚保温侧面，比较费工费时且绕制质量很差，现有的毛毡绕制过程一般未对保温毛毡进行限位和除尘，难以使保温桶本体机械回转运动绕制保温毛毡，易出现气缸气管缠绕的问题，以及不便于对保温桶本体外缠绕的保温毛毡进行涨紧和压紧，难以使得保温毛毡绕制质量好，随着产品质量和生产效率要求的不断提高，传统绕制方法已不能适应要求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种坩埚保温桶保温毛毡绕制机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种坩埚保温桶保温毛毡绕制机，包括毛毡固定架和毛毡绕制机：所述毛毡固定架包括以下部件：固定架基体，所述固定架基体包括基体座和与基体座转动连接的基体圆盘，所述基体圆盘的中部内侧设置有毛毡固定杆；第一除静电棒，所述第一除静电棒固定在基体圆盘上所述毛毡绕制机包括以下部件：机架；转动轴，所述转动轴位于机架的中部内侧，且转动轴通过下侧的轴承固定在机架上；转动盘，所述转动盘位于机架的中部上方，且机架和转动盘的中部内侧设置有气动滑环；所述转动盘的上表面中心对称安装有3个气缸，并且气缸的下侧设置有开设在转动盘内不同位置的贯穿孔；所述气动滑环的动环套在转动轴上，且定环通过一个支架固定在机架上，所述气缸上装有气管穿过转动盘上面的孔和气动滑环上动环相连，同时气动滑环定环上也装有气管，用于同外来输入气管相连接；所述3个气缸的外侧设置有保温桶本体；电控箱，与电控箱控制连接的减速电机，且减速电机输出轴的下端外端固定连接有第一齿轮，并且第一齿轮的下端外侧啮合连接有链条，而且链条的后端内侧啮合连接有与转动轴固定的第二齿轮；固定板，所述固定板固定在机架的左后端上表面，且固定板的内侧设置有涨紧机构；
固定在机架上的压紧机构。
5.通过采用上述技术方案，由于减速电机输出轴的下端外端固定连接有第一齿轮，并且第一齿轮的下端外侧啮合连接有链条，而且链条的后端内侧啮合连接有与转动轴固定的第二齿轮，因此便于带动转动轴进行减速转动。气动滑环的动环套在转动轴上，且定环通过一个支架固定在机架上，便于解决气缸气管在转动中缠绕的问题。
6.由于转动盘的上表面中心对称安装有3个气缸，并且气缸的下侧设置有开设在转动盘内不同位置的贯穿孔，气缸上装有气管穿过转动盘上面的孔和气动滑环上动环相连，同时气动滑环定环上也装有气管同外来输入气管相连接，便于对气缸进行安装固定。
7.作为本发明的优选技术方案，所述机架的右后端内侧安装有电控箱，且电控箱的上方设置有安装在机架内的开关按钮。
8.通过采用上述技术方案，由于机架的右后端内侧安装有电控箱，且电控箱的上方设置有安装在机架内的开关按钮，因此便于控制该绕制机进行作业。
9.作为本发明的优选技术方案，所述涨紧机构包括固定板的内侧设置的第一承接杆、挡板、第一定位杆和第一活动套。
10.作为本发明的优选技术方案，所述第一承接杆和第二承接杆均与机架为固定连接，且第一承接杆的上下两端外侧均固定连接有挡板，并且挡板的右端内侧贯穿固定有第一定位杆，而且第一定位杆的中部外侧嵌套连接有与挡板卡合的第一活动套。
11.通过采用上述技术方案，由于第一承接杆和第二承接杆均与机架为固定连接，且第一承接杆的上下两端外侧均固定连接有挡板，并且挡板的右端内侧贯穿固定有第一定位杆，而且第一定位杆的中部外侧嵌套连接有与挡板卡合的第一活动套，因此便于通过由第一承接杆、挡板、第一定位杆和第一活动套构成的涨紧机构对保温毛毡本体进行涨紧。
12.作为本发明的优选技术方案，所述第二承接杆的上下两端外侧均固定连接有第一调节板，且第一调节板的左端内侧固定有第一除静电棒，并且第一调节板的下方设置有与第二承接杆固定的卡扣杆，而且第一除静电棒的外侧均贴合有与之螺钉固定的第二调节板；其中，所述第二调节板的左端内侧固定连接有第二定位杆，且第二定位杆的上端外侧嵌套有与第二调节板卡合的第二活动套。
13.通过采用上述技术方案，由于第二承接杆的上下两端外侧均固定连接有第一调节板，且第一调节板的左端内侧固定有第二除静电棒，并且第一调节板的下方设置有与第二承接杆固定的卡扣杆，而且第一除静电棒的外侧均贴合有与之螺钉固定的第二调节板，第二调节板的左端内侧固定连接有第二定位杆，且第二定位杆的上端外侧嵌套有与第二调节板卡合的第二活动套，因此便于对由第二承接杆、第一调节板、第二除静电棒、卡扣杆、第二调节板、第二定位杆和第二活动套构成的压紧机构进行组装。
14.作为本发明的优选技术方案，气缸的外端设置有与之粘贴固定的弹性聚胺脂胶头。
15.作为本发明的优选技术方案，所述弹性聚胺脂胶头的外侧贴合连接有所述保温桶本体，而且保温桶本体的左后侧设置有与机架固定连接的置夹盒。
16.通过采用上述技术方案，由于弹性聚胺脂胶头的外侧贴合连接有保温桶本体，且保温桶本体的外侧缠绕有保温毛毡本体，并且保温桶本体的高度尺寸大于保温毛毡本体的
高度尺寸，而且保温桶本体的左后侧设置有与机架固定连接的置夹盒，便于在保温桶本体上缠绕保温毛毡本体。
17.作为本发明的优选技术方案，所述压紧机构固定在机架的右前端上表面，且压紧机构由第二承接杆、第一调节板、第二除静电棒、卡扣杆、第二调节板、第二定位杆和第二活动套构成。
18.作为本发明的优选技术方案，所述卡扣杆的外侧卡扣连接有弹簧，且弹簧的右端卡扣有与机架固定的连接块，并且弹簧的左端前侧贴合有与机架固定的限制杆。
19.通过采用上述技术方案，由于卡扣杆的外侧卡扣连接有弹簧，且弹簧的右端卡扣有与机架固定的连接块，并且弹簧的左端前侧贴合有与机架固定的限制杆，因此便于通过弹簧的作用，使压紧机构对保温桶本体外缠绕的保温毛毡本体进行压紧。
20.作为本发明的优选技术方案，基体圆盘上还固定有限位杆。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该坩埚保温桶保温毛毡绕制机，便于对保温毛毡本体进行限位和除尘，便于使转动盘上固定的保温桶本体机械回转运动绕制保温毛毡本体，并便于通过中空式的气动滑环解决气缸气管的缠绕问题，以及便于对保温桶本体外缠绕的保温毛毡本体进行涨紧和压紧，使得保温毛毡本体绕制的质量好；1.设置有固定架基体、毛毡固定杆、保温毛毡本体和第一除静电棒，由于固定架基体的内侧转动连接有外侧缠绕保温毛毡本体的毛毡固定杆，毛毡固定杆的前后两侧均设置有第一除静电棒和限位杆，限位杆与毛毡固定杆配合将毛毡夹紧，便于对保温毛毡本体进行限位和静电除尘；2.设置有转动轴、轴承、减速电机和第一齿轮，由于机架的中部设置有由轴承固定的转动轴，转动轴的下端前侧安装有减速电机，而转动轴的下端外侧和减速电机输出轴的下端外端分别固定连接有第二齿轮和第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮的外侧啮合连接有链条，以及转动盘下端与机架之间设有气动滑环，气动滑环的动环套在转动轴上，定环通过一个支架固定在机架上，且转动盘上安装固定有中心对称设置的气缸，气缸的外侧粘贴固定有弹性聚胺脂胶头，而转动盘的外端上侧设置有嵌套在气缸和弹性聚胺脂胶头外的保温桶本体，因此便于使转动盘上固定的保温桶本体机械回转运动绕制保温毛毡本体，通过三个带胶头的可调气缸固定坩埚保温桶,绕制时毛毡缠绕在保温桶上可以对毛毡进行保温，避免其冷却变硬，并便于通过中空式的气动滑环解决气缸气管的缠绕问题；3.设置有涨紧机构、压紧机构、弹簧和连接块，由于机架左后端上侧固定固定板的内侧安装有由第一承接杆、挡板、第一定位杆和第一活动套构成的涨紧机构，机架的右前端上侧固定有由第二承接杆、第一调节板、第二除静电棒、卡扣杆、第二调节板、第二定位杆和第二活动套构成的压紧机构，而卡扣杆的外侧和机架上固定的连接块卡扣连接有弹簧，且弹簧的左端前侧贴合有与机架固定的限制杆，因此便于使涨紧机构和压紧机构分别对保温桶本体外缠绕的保温毛毡本体进行涨紧和压紧，使得保温毛毡本体绕制的质量好。
22.4.采用转动盘循环作业,保证质量的同时提高了生产效率。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；图4为本发明侧视结构示意图；图5为本发明侧视剖面结构示意图；图6为本发明图2中a处放大结构示意图；图7为本发明涨紧机构的整体结构示意图；图8为本发明压紧机构的整体结构示意图。
24.图中：1、机架；2、固定架基体；3、毛毡固定杆；4、保温毛毡本体；5、限位杆；6、第一除静电棒；7、电控箱；8、开关按钮；9、转动轴；10、轴承；11、减速电机；12、第一齿轮；13、链条；14、第二齿轮；15、气动滑环；16、转动盘；17、气缸；18、弹性聚胺脂胶头；19、贯穿孔；20、保温桶本体；21、固定板；22、涨紧机构；2201、第一承接杆；2202、挡板；2203、第一定位杆；2204、第一活动套；23、置夹盒；24、压紧机构；2401、第二承接杆；2402、第一调节板；2403、第二除静电棒；2404、卡扣杆；2405、第二调节板；2406、第二定位杆；2407、第二活动套；25、弹簧；26、连接块；27、限制杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明坩埚保温桶保温毛毡绕制机主要由毛毡固定架和毛毡绕制机两大部分构成，所述毛毡固定架包括以下部件：固定架基体2，所述固定架基体包括基体座和与基体座转动连接的基体圆盘，所述基体圆盘的中部内侧设置有毛毡固定杆3；第一除静电棒5，所述第一除静电棒5固定在基体圆盘上；所述毛毡绕制机包括以下部件：机架1；转动轴9，所述转动轴9位于机架1的中部内侧，且转动轴9通过下侧的轴承10固定在机架1上；转动盘16，所述转动盘16位于机架1的中部上方，且机架1和转动盘16的中部内侧设置有气动滑环15；所述转动盘16的上表面中心对称安装有3个气缸17，并且气缸的下侧设置有开设在转动盘内不同位置的贯穿孔；所述气动滑环15的动环套在转动轴上，且定环通过一个支架固定在机架上，所述气缸上装有气管穿过转动盘16上面的孔和气动滑环上动环相连，同时气动滑环15定环上也装有气管同外来输入气管相连接；所述毛毡绕制机包括以下部件：机架，所述机架1的后端左侧设置有固定架基体2，且固定架基体的中部内侧设置有与之转动连接的毛毡固定杆3，并且毛毡固定杆的外侧缠绕有保温毛毡本体；电控箱7，与电控箱控制连接的减速电机11，且减速电机11输出轴的下端外端固定连接有第一齿轮12，并且第一齿轮12的下端外侧啮合连接有链条13，而且链条13的后端内
侧啮合连接有与转动轴9固定的第二齿轮14；固定板21，所述固定板21固定在机架的左后端上表面，且固定板21的内侧设置有涨紧机构22；固定在机架上的压紧机构24。
27.机架一般是由304不锈钢管及钢板做成的一有内部空间的机架，内部放置减速电机(配有电控箱)，转动轴，减速电机通过链轮链条带动转动轴作低速旋转，转动轴是通过轴承固定在机架上，转动轴伸出机架，在顶端设置有转动盘，转动盘下端与机架之间设有气动滑环15，气动滑环的动环套在转动轴9上，定环通过一个固定支架固定在机架上，转动盘平面上设置有3个气缸17，气缸前端设置有弹性聚胺脂胶头，转盘平面上设置有不同位置的孔，气缸固定在不同的位置以适应不同规格的保温桶，气缸上装有气管穿过转动盘上面的孔和7气动滑环上动环相连，同时气动滑环15定环上也装有气管同外来输入气管相连接，在机架上同时设置有涨紧机构和压紧机构，分别用于涨紧和压紧毛毡。
28.在使用该坩埚保温桶保温毛毡绕制机时，如图1、图2、图3和图5，首先将需要保温的保温桶本体20吊放在机架1上方的转动盘16上，并启动机架1右前端上侧安装的开关按钮8，转动盘16上中心对称安装固定的气缸17进行作业，使之带动其外粘贴固定的弹性聚胺脂胶头18进行移动，达到使弹性聚胺脂胶头18与保温桶本体20内壁紧密贴合，对保温桶本体20进行固定的目的，由于转动盘16上设置有不同位置的贯穿孔19，因此便于将气缸17固定在其上不同的位置，从而便于使该绕制机可对不同规格的保温桶本体20进行固定；而后将毛毡卷筒嵌套固定在毛毡本体固定架2中部圆盘毛毡本体固定杆3上，固定在基体圆盘上（基体圆盘和下部机架采用轴套连接，圆盘可被牵引慢速转动），并对毛毡卷筒进行限位和除静电；再人工牵引保温毛毡本体4最外侧端面绕过涨紧机构22和压紧机构24到保温桶本体20上，使保温毛毡本体4与第一活动套2204、第二活动套2407、保温桶本体20贴合，并通过机架1后固定置夹盒23内的夹子取出将保温毛毡本体4与保温桶本体20固定，两头共同作用涨紧毛毡，通过毛毡本体固定架2圆盘上一侧固定的第一除静电棒6以及压紧机构上的第二除静电棒2403对保温毛毡进行除静电处理。
29.再次通过机架1右前端上侧安装的开关按钮8，启动机架1内安装的电控箱7控制减速电机11进行作业，减速电机通过链轮链条带动转动轴9进而带动转动盘16作低速旋转，转动盘16低速旋转运动以带动保温桶本体20机械回转运动，进而实现转动盘上固定的保温桶本体机械回转运动绕制保温毛毡。
30.绕制过程中对保温毛毡进行涨紧，以及对已绕制好的毛毡逐层进行压紧。如图1、图6、图7和图8，在对保温桶本体20绕制保温毛毡的过程中，机架1左前端上侧固定板21的内侧安装有由固定杆2201、挡板2202、第一定位杆2203和第一活动套2204构成的涨紧机构22，该机构和其他机构一起对保温毛毡起到涨紧作用；机架1的右后端上由固定杆2401、第一调节板2402、第二除静电棒2403、卡扣杆2404、第二调节板2405、第二定位杆2406和第二活动套2407构成的压紧机构24，卡扣杆2404的外侧和机架1上固定的连接块26卡扣连接有弹簧25，弹簧25的左端前侧贴合有与机架1固定的限制杆27，因此便于使卡扣杆2404在通过连接块26、限制杆27限位下弹簧25的自身弹性作用下，带动第二活动套2407对保温桶本体20外绕制(缠绕)的保温毛毡逐层进行压紧，从而保证保温毛毡绕制紧度高，毛毡各层贴合紧密。整个绕制质量好。
31.坩埚保温桶绕制保温毛毡达到规定厚度后，通过开关按钮8关闭电机，坩埚保温桶停止绕制，工人切割再捆扎好后，关闭汽缸并复位，吊走绕制完成后的坩埚保温桶，再吊新保温桶，进行下一轮绕制工作。
32.请参阅图1-8，给出一种更具体的技术方案：一种坩埚保温桶保温毛毡绕制机，包括机架1、固定架基体2、毛毡固定杆3、保温毛毡本体4、第一除静电棒6、限位杆5、电控箱7、开关按钮8、转动轴9、轴承10、减速电机11、第一齿轮12、链条13、第二齿轮14、气动滑环15、转动盘16、气缸17、弹性聚胺脂胶头18、贯穿孔19、保温桶本体20、固定板21、涨紧机构22、第一承接杆2201、挡板2202、第一定位杆2203、第一活动套2204、置夹盒23、压紧机构24、第二承接杆2401、第一调节板2402、第二除静电棒2403、卡扣杆2404、第二调节板2405、第二定位杆2406、第二活动套2407、弹簧25、连接块26和限制杆27；机架1的后端左侧设置有固定架基体2，且固定架基体2的中部内侧设置有与之转动连接的毛毡固定杆3，并且毛毡固定杆3的外侧缠绕有保温毛毡本体4，第一除静电棒固定在固定架基体上,固定架基体2上还固定有限位杆，第一除静电棒更靠近毛毡固定杆3，转动轴9位于机架1的中部内侧，且转动轴9通过下侧的轴承10固定在机架1上，转动盘16位于机架1的中部上方，且机架1和转动盘16的中部内侧设置有气动滑环15，固定板21固定在机架1的左后端上表面，且固定板21的内侧设置有由第一承接杆2201、挡板2202、第一定位杆2203和第一活动套2204构成的涨紧机构22，压紧机构24固定在机架1的右前端上表面，且压紧机构24由第二承接杆2401、第一调节板2402、第二除静电棒2403、卡扣杆2404、第二调节板2405、第二定位杆2406和第二活动套2407构成；在使用该坩埚保温桶保温毛毡绕制机时，如图1、图2、图3和图5，首先可将毛毡卷筒嵌套固定在固定架基体2内转动连接的毛毡固定杆3外，对毛毡卷筒进行限位，然后将需要保温的保温桶本体20放在机架1上方的转动盘16上，并可通过机架1右后端上侧安装的开关按钮8，使机架1内安装的电控箱7控制转动盘16上中心对称安装固定的气缸17进行作业，使之带动其外粘贴固定的弹性聚胺脂胶头18进行移动，达到使弹性聚胺脂胶头18与保温桶本体20紧密贴合连接，对保温桶本体20进行固定的目的，由于转动盘16上设置有不同位置的贯穿孔19，因此便于将气缸17固定在其上不同的位置，从而便于使该绕制机可对不同规格的保温桶本体20进行固定；如图1、图2、图3和图5，在保温桶本体20固定后，再可牵引保温毛毡本体4绕过涨紧机构22和压紧机构24到保温桶本体20上，使保温毛毡本体4与第一活动套2204、保温桶本体20和第二活动套2407贴合连接，并可通过机架1后固定置夹盒23内的夹子将保温毛毡本体4与保温桶本体20固定，由限位杆5与支撑杆3夹紧毛毡，并可通过固定架基体2上另一侧固定的第一除静电棒6对保温毛毡本体4进行静电除尘，再可通过机架1右后端上侧安装的开关按钮8，使机架1内安装的电控箱7控制减速电机11进行作业，由于机架1的中部设置有通过轴承10固定的转动轴9，转动轴9的下端前侧安装有减速电机11，而转动轴9的下端外侧和减速电机11输出轴的下端外端分别固定连接有第二齿轮14和第一齿轮12，第一齿轮12和第二齿轮14的外侧啮合连接有链条13，因此通过减速电机11的作业，便于使转动轴9在第一齿轮12、链条13和第二齿轮14的带动下进行减速转动；如图1、图3、图4和图5，由于转动盘16下端与机架1之间设有气动滑环15，气动滑环15的动环套在转动轴9上，定环通过一个支架固定在机架1上，且气缸17上装有的气管穿过
转动盘16上面的孔和气动滑环15上动环相连，因此便于使转动轴9通过气动滑环15带动转动盘16进行转动，使得转动盘16上固定的保温桶本体20机械回转运动绕制保温毛毡本体4，并便于通过中空式的气动滑环15解决气缸17气管的缠绕问题；如图1、图6、图7和图8，在保温桶本体20对保温毛毡本体4绕制的过程中，通过机架1左后端上侧固定板21的内侧安装有由第一承接杆2201、挡板2202、第一定位杆2203和第一活动套2204构成的涨紧机构22，便于使与挡板2202卡合限位的第一活动套2204对保温毛毡本体4进行涨紧，以及通过机架1的右前端上侧固定有由第二承接杆2401、第一调节板2402、第二除静电棒2403、卡扣杆2404、第二调节板2405、第二定位杆2406和第二活动套2407构成的压紧机构24，而卡扣杆2404的外侧和机架1上固定的连接块26卡扣连接有弹簧25，弹簧25的左端前侧贴合有与机架1固定的限制杆27，因此便于使卡扣杆2404在通过连接块26、限制杆27限位下弹簧25的自身弹性作用下，带动第二活动套2407对保温桶本体20外缠绕的保温毛毡本体4进行压紧，从而便于保证保温毛毡本体4的绕制紧度，整齐度和尺寸精度等质量，使得该绕制机对保温毛毡本体4的绕制质量好，以上电气元件均为现有技术，在此不在详述。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。