本技术涉及支撑筋生产的，尤其是涉及一种马凳桁架筋自动化生产设备。
背景技术：
1、目前我国建筑行业多年来处于一个飞速发展的状态，近几年虽然发展放缓，但仍然有着巨大的基数。板料施工作为建筑工程中的重要一环，需要用到大量的桁架筋来支撑和紧固钢筋层。相关技术中设计有一种新型支撑连接筋，参照图1，其包括一根顶筋101、两根底筋102和若干个支撑筋10，顶筋101位于底筋102的上方，顶筋101和底筋102相互平行，支撑筋10底部设有弯折，上部为横向筋，两侧为竖向筋，底部为弯折筋成“几”字型设置在顶筋101和底筋102上，支撑筋10的横向筋与支撑筋10焊接固定，支撑筋10底部的弯折筋分别和两根底筋102相互焊接，支撑筋10与顶筋101之间倾斜设置，而相邻的支撑筋10相互倾斜设置。
2、相关技术中在对上述的新型支撑连接筋进行生产时，需要事先对支撑筋进行加工，利用冲压设备将支撑筋冲压成“几”字型或者利用模具人工折弯成型，然后通过送丝设备将顶筋和两根底筋分别送丝，最后人工将支撑筋倾斜并且与顶筋和两根底筋之间进行焊接。上述操作需要耗费的较大劳动力，不便于快速将支撑筋和顶筋与底筋之间进行焊接，操作难度大，生产效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种马凳桁架筋自动化生产设备，其具有自动将支撑筋倾斜并且与顶筋和两根底筋之间进行焊接，自动完成支撑连接筋的生产，减少人为劳动力，提高生产加工效率的优势。
2、本技术提供的一种马凳桁架筋自动化生产设备采用如下的技术方案：
3、一种马凳桁架筋自动化生产设备，包括机架和设置在机架上的冲压架，所述机架上设置有顶底筋送丝组件、支撑筋送丝组件、调直整形组件，所述顶底筋送丝组件用于输送顶筋和底筋穿过冲压架，所述支撑筋送丝组件用于支撑筋在冲压架一侧输送，所述调直整形组件用于对输送过来的钢丝整形调直；所述冲压架的上方上升降设置有切刀，所述冲压架上设置有用于冲压支撑筋直角端的支撑筋冲压成型组件；所述机架上设置有支撑筋倾斜组件，所述支撑筋倾斜组件用于将成型后的支撑筋倾斜；所述冲压架的上方升降设置有用于将支撑筋与顶筋之间固定的顶筋焊接件，所述机架上对称设置有一组用于将支撑筋与底筋之间固定的底筋焊接件。
4、通过采用上述技术方案，对支撑连接筋进行加工时，顶底筋送丝组件输送顶筋和底筋穿过冲压架，同时支撑筋送丝组件驱使支撑筋在冲压架一侧输送，顶筋和底筋的长度方向与支撑筋的长度方向相互垂直，同时调直整形组件于对输送过来的钢丝整形调直；然后冲压架上升降的切刀对支撑筋切断，支撑筋冲压成型组件对切断的支撑筋冲压成型，使支撑筋变成“几”字型；然后支撑筋倾斜组件将成型后的支撑筋与顶筋之间倾斜，再通过顶筋焊接件将倾斜的支撑筋与顶筋之间固定，支撑筋送丝组件对带有支撑筋的顶筋和底筋继续输送至底筋焊接件，底筋焊接件将支撑筋与底筋之间焊接固定，最后裁断组件对顶筋和底筋切断，完成支撑连接筋的自动化生产，减少了人为劳动力，提高了生产加工效率。
5、可选的，所述顶底筋送丝组件包括支架、第一电机、顶筋辊、顶筋齿轮、底筋辊、底筋齿轮和主动齿轮，所述支架对称设置在机架上，所述顶筋辊和底筋辊在支架之间转动设置有两组，所述顶筋齿轮设置在顶筋辊上，所述底筋齿轮设置在底筋辊上，相邻所述顶筋齿轮相互啮合，相邻所述底筋齿轮相互啮合，相邻的所述顶筋齿轮和底筋齿轮之间相互啮合；所述第一电机设置在支架上，所述主动齿轮与第一电机的驱动轴相互连接，所述主动齿轮与底筋齿轮同时啮合。
6、通过采用上述技术方案，第一电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动底筋齿轮转动，底筋齿轮带动顶筋齿轮转动，进而带动两组顶筋辊和底筋辊同时转动，顶筋辊对一根顶筋夹持输送，底筋辊对两根底筋夹持输送，通过一个电机即可实现对顶筋和底筋的输送，而支撑筋送丝组件采用同样的原理对支撑筋夹持输送，输送稳定，有利于节约设备生产成本。
7、可选的，所述调直整形组件水平调直架、竖直调直架、抵接块、抵接轮和调节螺栓，所述水平调直架沿水平方向设置在机架上，所述竖直调直架沿竖直方向设置在机架上，所述抵接块在水平调直架和竖直调直架上对称滑移设置有若干个，所述调节螺栓设置在水平调直架和竖直调直架上并且与抵接块螺纹连接，所述抵接轮转动设置在抵接块上。
8、通过采用上述技术方案，转动调节螺栓带动抵接块在水平调直架和竖直调直架上滑移，可以调节相邻抵接轮之间的距离，通过抵接轮对钢丝进行抵接，而水平调直架与竖直调直架相互垂直，从竖直方向上和水平方向上利用抵接轮对钢丝进行抵接整形，确保钢丝沿水平方向输送。
9、可选的，所述支撑筋冲压成型组件包括第一滑轨、冲压板、第一冲压块、矩形块、支撑架、第一凸轮圆盘、第一联动杆、第二滑轨、第二冲压块、第二凸轮圆盘、第二联动杆、限位块和同步旋转件，所述第一滑轨固定设置在冲压架上，所述冲压板滑移设置在第一滑轨上，所述第一冲压块设置在冲压板侧壁上，所述矩形块固定设置在冲压架侧壁上，所述第一冲压块的底端开设有供矩形块插设的矩形槽，所述矩形槽与矩形块适配；所述支撑架固定设置在冲压架上，所述第一凸轮圆盘转动设置在支撑架上，所述第一联动杆的一端设置有凸轮随动器，所述第一凸轮圆盘带动凸轮随动器沿着第一凸轮圆盘轮廓上下直线移动，所述第一联动杆的另一端与冲压板连接；所述第二滑轨在冲压架的侧壁对称设置有两个，所述第二冲压块滑移设置在第二滑轨上，所述第二凸轮圆盘在冲压架的侧壁对称转动设置有两个，所述第二联动杆设置在第二冲压块和第二凸轮圆盘之间，所述第二联动杆的一端与第二冲压块铰接，所述第二联动杆的另一端与第二凸轮圆盘铰接，所述限位块固定设置在冲压架侧壁且位于第二滑轨之间；所述同步旋转件用于驱动第一凸轮圆盘和第二凸轮圆盘同步转动。
10、通过采用上述技术方案，冲压架上升降的切刀对支撑筋切断后，支撑筋位于矩形块上，同步旋转件带动第一凸轮圆盘转动，第一凸轮圆盘通过第一联动杆推动冲压板，带动冲压板在第一滑轨上滑移，冲压板带动第一冲压块向矩形块方向滑移，使矩形块插设至矩形槽内，进而矩形块上的支撑筋顶端形成直角；同时同步旋转件带动两个第二凸轮圆盘转动，第二凸轮圆盘通过第二联动杆推动冲第二冲压块，两个第二冲压块同时向限位块方向滑移，此时垂直下来的支撑筋底垫同时受到第二冲压块和限位块的挤压，使支撑筋底端形成直角，快速将支撑筋冲压成型。
11、可选的，所述同步旋转件包括第一同步齿轮、第二同步齿轮、第二电机和同步链条，所述第一同步齿轮与第一凸轮圆盘相互连接，所述第二同步齿轮与第二凸轮圆盘相互连接，所述同步链条共同啮合在第一同步齿轮和第二同步齿轮上，所述第二电机设置在机架上，所述第二电机的驱动轴与其中一第二同步齿轮相互连接。
12、通过采用上述技术方案，第二电机带动其中一第二同步齿轮后，第二同步齿轮带动同步链条传动，同步链条使第一同步齿轮和第二同步齿轮同时转动，进而控制第一冲压块和第二冲压块对支撑筋冲压成型，不仅控制方便，加工速度快，有利于提高生产效率，而且还节约了设备成本。
13、可选的，所述切刀固定设置在冲压板上。
14、通过采用上述技术方案，第二电机带动冲压板在第一滑轨上滑移升降时，即可带动切刀在冲压架上升降，冲压板下降的同时切刀先接触支撑筋对支撑筋切断，然后第一冲压块再冲压支撑筋对支撑筋成型，这样无需单独元器件控制切刀升降，进一步节约了设备成本。
15、可选的，所述顶筋焊接件为第一电阻焊接头，所述第一电阻焊接头设置在矩形槽内的顶壁上。
16、通过采用上述技术方案，第二电机工作后，支撑筋已被冲压成型，矩形块插设至矩形槽内，此时第二电机会通知工作，保持矩形块在矩形槽内，而成型的支撑筋位于矩形块与第一冲压块之间，第一电阻焊接头与支撑筋相互接触，然后支撑筋倾斜组件将成型后的支撑筋与顶筋之间倾斜，此时再让第一电阻焊接头工作，利用矩形槽内顶壁上的第一电阻焊接头将支撑筋与顶筋之间焊接固定，这样无需单独元器件控制第一电阻焊接头升降，进一步节约了设备成本。
17、可选的，所述支撑筋倾斜组件包括第一气缸、滑移架、第二气缸、夹爪和第三联动杆，所述第一气缸固定设置在机架上，所述第一气缸的活塞杆与滑移架相连，所述第二气缸设置在滑移架上，所述夹爪在滑移架上对称滑移设置有两个，所述第三联动杆的一端与第二气缸的活塞杆铰接，所述第三联动杆的另一端与夹爪铰接。
18、通过采用上述技术方案，同步旋转件工作后，支撑筋在矩形块上被冲压成型，支撑筋成竖直状态，此时第一气缸驱动滑移架滑移，带动夹爪滑移至支撑筋两侧，然后第二气缸工作，第二气缸活塞杆收缩，第二气缸通过第三联动杆拉动夹爪滑移，夹爪相互靠近滑移至支撑筋上，夹爪可以对支撑筋夹持，此时第一气缸再工作，第一气缸可以伸长或收缩，使支撑筋与顶筋之间向不同方向倾斜。
19、可选的，所述底筋焊接件包括导向管、焊接架、第三气缸和第二电阻焊接头，所述导向管与冲压架相互连接并且倾斜，所述焊接架设置在机架上，所述第三气缸设置在焊接架上，所述第二电阻焊接头与第三气缸的驱动轴相连。
20、通过采用上述技术方案，顶底筋送丝组件输送顶筋和底筋穿过冲压架，而底筋会穿过导向管，导向管对底筋导向，使底筋靠近成型好后的支撑筋，并且底筋会与支撑筋底端拐角处相互接触，而当底筋穿过焊接架时，第三气缸带动第一电阻焊接头靠近底筋，将支撑筋与底筋之间焊接固定。
21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.通过设置凳筋冲压成型组件包括第一滑轨、冲压板、第一冲压块、矩形块、支撑架、第一凸轮圆盘、第一联动杆、第二滑轨、第二冲压块、第二凸轮圆盘、第二联动杆、限位块和同步旋转件，同步旋转件带动第一凸轮圆盘转动，带动冲压板在第一滑轨上滑移，带动第一冲压块向矩形块方向滑移，进而矩形块上的支撑筋顶端形成直角，同时带动两个第二凸轮圆盘转动，第二凸轮圆盘通过第二联动杆推动冲第二冲压块，两个第二冲压块同时向限位块方向滑移，此时垂直下来的支撑筋底垫同时受到第二冲压块和限位块的挤压，使支撑筋底端形成直角，快速将支撑筋冲压成型；
23、2.通过设置第一同步齿轮、第二同步齿轮、第二电机和同步链条，第二电机带动其中一第二同步齿轮后，第二同步齿轮带动同步链条传动，同步链条使第一同步齿轮和第二同步齿轮同时转动，进而控制第一冲压块和第二冲压块对支撑筋冲压成型，不仅控制方便，加工速度快，有利于提高生产效率，而且还节约了设备成本；
24、3.通过设置第一气缸、滑移架、第二气缸、夹爪和第三联动杆，同步旋转件工作后，支撑筋在矩形块上被冲压成型，支撑筋成竖直状态，此时第一气缸驱动滑移架滑移，带动夹爪滑移至支撑筋两侧，然后第二气缸收缩，第二气缸通过第三联动杆拉动夹爪滑移，夹爪相互靠近滑移至支撑筋上，夹爪可以对支撑筋夹持，此时第一气缸再工作，第一气缸可以伸长或收缩，使支撑筋与顶筋之间向不同方向倾斜。
1.一种马凳桁架筋自动化生产设备，其特征在于，包括机架(1)和设置在机架(1)上的冲压架(11)，所述机架(1)上设置有顶底筋送丝组件(2)、支撑筋送丝组件(3)、调直整形组件(4)，所述顶底筋送丝组件(2)用于输送顶筋和底筋穿过冲压架(11)，所述支撑筋送丝组件(3)用于支撑筋在冲压架(11)一侧输送，所述调直整形组件(4)用于对输送过来的钢丝整形调直；所述冲压架(11)的上方上升降设置有切刀(12)，所述冲压架(11)上设置有用于冲压支撑筋直角端的支撑筋冲压成型组件(5)；所述机架(1)上设置有支撑筋倾斜组件(6)，所述支撑筋倾斜组件(6)用于将成型后的支撑筋倾斜；所述冲压架(11)的上方升降设置有用于将支撑筋与顶筋之间固定的顶筋焊接件(7)，所述机架(1)上对称设置有一组用于将支撑筋与底筋之间固定的底筋焊接件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种马凳桁架筋自动化生产设备，其特征在于，所述顶底筋送丝组件(2)包括支架(21)、第一电机(22)、顶筋辊(23)、顶筋齿轮(24)、底筋辊(25)、底筋齿轮(26)和主动齿轮(27)，所述支架(21)对称设置在机架(1)上，所述顶筋辊(23)和底筋辊(25)在支架(21)之间转动设置有两组，所述顶筋齿轮(24)设置在顶筋辊(23)上，所述底筋齿轮(26)设置在底筋辊(25)上，相邻所述顶筋齿轮(24)相互啮合，相邻所述底筋齿轮(26)相互啮合，相邻的所述顶筋齿轮(24)和底筋齿轮(26)之间相互啮合；所述第一电机(22)设置在支架(21)上，所述主动齿轮(27)与第一电机(22)的驱动轴相互连接，所述主动齿轮(27)与底筋齿轮(26)同时啮合。
3.根据权利要求1所述的一种马凳桁架筋自动化生产设备，其特征在于，所述调直整形组件(4)水平调直架(41)、竖直调直架(42)、抵接块(43)、抵接轮(44)和调节螺栓(45)，所述水平调直架(41)沿水平方向设置在机架(1)上，所述竖直调直架(42)沿竖直方向设置在机架(1)上，所述抵接块(43)在水平调直架(41)和竖直调直架(42)上对称滑移设置有若干个，所述调节螺栓(45)设置在水平调直架(41)和竖直调直架(42)上并且与抵接块(43)螺纹连接，所述抵接轮(44)转动设置在抵接块(43)上。
4.根据权利要求1所述的一种马凳桁架筋自动化生产设备，其特征在于，所述支撑筋冲压成型组件(5)包括第一滑轨(51)、冲压板(52)、第一冲压块(53)、矩形块(54)、支撑架(55)、第一凸轮圆盘(56)、第一联动杆(57)、第二滑轨(58)、第二冲压块(59)、第二凸轮圆盘(591)、第二联动杆(592)、限位块(593)和同步旋转件(594)，所述第一滑轨(51)固定设置在冲压架(11)上，所述冲压板(52)滑移设置在第一滑轨(51)上，所述第一冲压块(53)设置在冲压板(52)侧壁上，所述矩形块(54)固定设置在冲压架(11)侧壁上，所述第一冲压块(53)的底端开设有供矩形块(54)插设的矩形槽(531)，所述矩形槽(531)与矩形块(54)适配；所述支撑架(55)固定设置在冲压架(11)上，所述第一凸轮圆盘(56)转动设置在支撑架(55)上，所述第一联动杆(57)的一端设置有凸轮随动器，所述第一凸轮圆盘(56)带动凸轮随动器沿着第一凸轮圆盘(56)轮廓上下直线移动，所述第一联动杆(57)的另一端与冲压板(52)连接；所述第二滑轨(58)在冲压架(11)的侧壁对称设置有两个，所述第二冲压块(59)滑移设置在第二滑轨(58)上，所述第二凸轮圆盘(591)在冲压架(11)的侧壁对称转动设置有两个，所述第二联动杆(592)设置在第二冲压块(59)和第二凸轮圆盘(591)之间，所述第二联动杆(592)的一端与第二冲压块(59)铰接，所述第二联动杆(592)的另一端与第二凸轮圆盘(591)铰接，所述限位块(593)固定设置在冲压架(11)侧壁且位于第二滑轨(58)之间；所述同步旋转件(594)用于驱动第一凸轮圆盘(56)和第二凸轮圆盘(591)同步转动。
5.根据权利要求4所述的一种马凳桁架筋自动化生产设备，其特征在于，所述同步旋转件(594)包括第一同步齿轮(5941)、第二同步齿轮(5942)、第二电机(5943)和同步链条(5944)，所述第一同步齿轮(5941)与第一凸轮圆盘(56)相互连接，所述第二同步齿轮(5942)与第二凸轮圆盘(591)相互连接，所述同步链条(5944)共同啮合在第一同步齿轮(5941)和第二同步齿轮(5942)上，所述第二电机(5943)设置在机架(1)上，所述第二电机(5943)的驱动轴与其中一第二同步齿轮(5942)相互连接。
6.根据权利要求4所述的一种马凳桁架筋自动化生产设备，其特征在于，所述切刀(12)固定设置在冲压板(52)上。
7.根据权利要求4所述的一种马凳桁架筋自动化生产设备，其特征在于，所述顶筋焊接件(7)为第一电阻焊接头(71)，所述第一电阻焊接头(71)设置在矩形槽(531)内的顶壁上。
8.根据权利要求1所述的一种马凳桁架筋自动化生产设备，其特征在于，所述支撑筋倾斜组件(6)包括第一气缸(61)、滑移架(62)、第二气缸(63)、夹爪(64)和第三联动杆(65)，所述第一气缸(61)固定设置在机架(1)上，所述第一气缸(61)的活塞杆与滑移架(62)相连，所述第二气缸(63)设置在滑移架(62)上，所述夹爪(64)在滑移架(62)上对称滑移设置有两个，所述第三联动杆(65)的一端与第二气缸(63)的活塞杆铰接，所述第三联动杆(65)的另一端与夹爪(64)铰接。
9.根据权利要求1所述的一种马凳桁架筋自动化生产设备，其特征在于，所述底筋焊接件(8)包括导向管(81)、焊接架(82)、第三气缸(83)和第二电阻焊接头(84)，所述导向管(81)与冲压架(11)相互连接并且倾斜，所述焊接架(82)设置在机架(1)上，所述第三气缸(83)设置在焊接架(82)上，所述第二电阻焊接头(84)与第三气缸(83)的驱动轴相连。
