本发明涉及隔离膜生产，具体为一种轮胎隔离膜生产用智能化生产设备。
背景技术：
1、在轮胎的制造与存储环节中，为确保橡胶材料的新鲜度、减缓其氧化速度，从而提升轮胎的整体品质，同时防范橡胶之间的粘连现象，通常会运用专门的隔离膜来对橡胶材料进行有效隔离。
2、在轮胎隔离膜生产时，通常将聚乙烯材料粒子及一些其他添加剂混合均匀后送入挤出机中，通过螺杆的旋转推动前进，随后原料在高温高压下成为熔融状态，最后通过模具挤出成型。
3、在轮胎隔离膜原料的生产及存储阶段，原料中会聚集一些水分及挥发性物质，当这些含有水分和挥发性物质的原料进入熔融阶段时，随着温度的逐渐升高，原料内部的水分和挥发性物质开始逐渐蒸发，这些蒸发的气体难以迅速从原料中逸出，从而在熔融原料的内部形成气泡，气泡会破坏熔融原料的均匀性和连续性，使得最终成品的表面不平滑，出现凹凸不平的现象，这不仅降低了轮胎隔离膜的表面质量，还会影响其外观和使用性能，气泡也会导致轮胎隔离膜的结构疏松，降低其物理性能和机械强度，从而直接影响轮胎隔离膜的使用效果，使其难以达到预期的隔离和保护效果。
4、此外，因轮胎膜原料熔融所需的温度较高，挤出机在运行时会产生大量的热量，由于挤出机材料的导热作用，这些热量会不可避免地传递到挤出机的进料口部分，使得进料口处的原料部分软化形成粘连状态，粘连的原料流动性变差，导致原料在进料口处的输送变得困难，粘连状态的原料长时间与进料口的内壁还会导致其粘在内壁上，进一步影响进料速度，造成挤出机进料不均匀，从而导致最终成品的质量不稳定。
5、为此，提出一种轮胎隔离膜生产用智能化生产设备。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种轮胎隔离膜生产用智能化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮胎隔离膜生产用智能化生产设备，包括工作底板，所述工作底板的顶部固定连接有挤出模头，所述挤出模头上设置有用于利用热量循环对轮胎隔离膜原料进行烘干的热循环组件，所述工作底板上设置有防止粘连的轮胎隔离膜原料对下料过程产生影响的刮除组件。
3、优选的，所述热循环组件包括有挤出料筒，所述挤出料筒固定连接于工作底板的顶部，所述挤出料筒的内部贯穿转动连接有驱动主轴，所述驱动主轴的表面固定连接有螺旋叶片，所述工作底板的顶部固定连接有驱动电机，所述挤出料筒的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部固定连接有加热线圈，所述挤出料筒的外壁固定连接有循环风筒，所述挤出料筒的顶部固定连通有下料连管，所述下料连管的顶部固定连通有烘干箱。
4、优选的，所述热循环组件还包括有循环风箱，所述循环风箱固定连接于烘干箱的顶部，所述循环风箱的内部贯穿转动连接有循环风扇，所述驱动主轴的外壁固定连接有主动伞齿轮，所述烘干箱的外壁固定连接有固定支架，所述固定支架的内部贯穿转动连接有带轴从动伞齿轮，所述带轴从动伞齿轮与循环风扇之间传动连接有传动皮带，所述循环风扇的底部固定连接有连接通管，所述连接通管的表面呈线性阵列固定连通有烘干叶片，所述烘干叶片的表面呈线性阵列贯穿开设有通风孔，所述循环风箱的顶部固定连通有进风通管，所述烘干箱的外壁固定连通有出风通管，所述工作底板的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的表面固定连通有连接风管。
5、优选的，所述挤出料筒与挤出模头固定连通，所述驱动主轴与驱动电机的输出端固定连接，所述带轴从动伞齿轮与主动伞齿轮相互啮合，所述连接通管贯穿转动连接于循环风箱及烘干箱的内部。
6、优选的，所述进风通管远离循环风箱的一端与循环风筒固定连通，所述出风通管远离烘干箱的一端与过滤箱固定连通，所述连接风管远离过滤箱的一端与循环风筒固定连通。
7、优选的，所述刮除组件包括有双螺纹杆，所述双螺纹杆固定连接于连接通管的底部，所述下料连管的内壁固定连接有导向连杆，所述导向连杆的表面滑动连接有移动滑块，所述移动滑块的内壁转动连接有转动滑块，所述移动滑块的外壁转动连接有联动转块。
8、优选的，所述刮除组件还包括有固定连板，所述固定连板固定连接于连接通管的外壁，所述固定连板的底部对称固定连接有伸缩连杆，所述联动转块的外壁呈环形阵列固定连接有连接斜板，所述连接斜板远离联动转块的一端均固定连接有转动刮板。
9、优选的，所述移动滑块滑动连接于双螺纹杆的表面，所述伸缩连杆远离固定连板的一端与联动转块的顶部固定连接。
10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11、1、通过循环风扇的转动带动烘干箱内部的空气进入循环风筒内部加热后再次进入烘干箱内部对烘干箱内部的轮胎隔离膜原料进行烘干，进而实现了热量的循环利用，无需添加额外的加热源，降低了生产成本，并通过过滤箱对进入循环风筒内部的空气中包含的细小颗粒物及在原料烘干过程中产生的废气进行过滤，避免对热循环组件结构的运转造成影响，实现了空气的正向循环，同时通过烘干叶片的转动能够使烘干箱的原料处于活跃状态，避免原料堵塞通风孔，进而在烘干叶片转动过程中能够使热空气通过其上阵列设置的通风孔均匀的进入原料的内部对原料进行均匀烘干，从而能够有效去除原料内部的水分和其他挥发成分，避免在后续熔融阶段因水分和挥发成分的蒸发而形成气泡，保证了最终产品的表面质量和整体性能；
12、2、通过连接斜板及转动刮板在下料连管的内部转动的同时上下往复移动，进而转动刮板贴合下料连管内壁的转动能够将靠近下料连管内壁的黏结状态的原料刮除，避免因黏结状态的物料与下料连管的内壁长时间接触导致物料黏附在下料连管的内壁，同时连接斜板的转动下移能够对下料连管内部的原料产生推力，促进原料下落进入挤出料筒的内部，此外连接斜板的转动能够对下料连管内部的原料进行搅动，增加了原料的流动性，避免原料堆积在下料连管内部，且连接斜板的斜面能够有效地引导原料向下滑动，在辅助原料向下移动的同时也减少了其下料口处空间的占用，避免因下料不均匀对挤出成品产生影响，保证了生产质量；
13、3、通过挤出料筒的外壁设置为中部凹陷的形状，进而使得循环风筒的内部空间与热源之间的距离缩短，热量能够更加直接、高效地传递到循环风筒内部，进而确保了热量的高效传递，使得进入循环风筒内部的空气能够快速升温，提高了烘干效率，从而提高了生产效率。
1.一种轮胎隔离膜生产用智能化生产设备，包括工作底板(1)，所述工作底板(1)的顶部固定连接有挤出模头(2)，其特征在于：所述挤出模头(2)上设置有用于利用热量循环对轮胎隔离膜原料进行烘干的热循环组件，所述工作底板(1)上设置有防止粘连的轮胎隔离膜原料对下料过程产生影响的刮除组件。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎隔离膜生产用智能化生产设备，其特征在于：所述热循环组件包括有挤出料筒(31)，所述挤出料筒(31)固定连接于工作底板(1)的顶部，所述挤出料筒(31)的内部贯穿转动连接有驱动主轴(32)，所述驱动主轴(32)的表面固定连接有螺旋叶片(33)，所述工作底板(1)的顶部固定连接有驱动电机(34)，所述挤出料筒(31)的内部开设有加热腔(35)，所述加热腔(35)的内部固定连接有加热线圈(36)，所述挤出料筒(31)的外壁固定连接有循环风筒(37)，所述挤出料筒(31)的顶部固定连通有下料连管(38)，所述下料连管(38)的顶部固定连通有烘干箱(39)。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎隔离膜生产用智能化生产设备，其特征在于：所述热循环组件还包括有循环风箱(310)，所述循环风箱(310)固定连接于烘干箱(39)的顶部，所述循环风箱(310)的内部贯穿转动连接有循环风扇(311)，所述驱动主轴(32)的外壁固定连接有主动伞齿轮(312)，所述烘干箱(39)的外壁固定连接有固定支架(313)，所述固定支架(313)的内部贯穿转动连接有带轴从动伞齿轮(314)，所述带轴从动伞齿轮(314)与循环风扇(311)之间传动连接有传动皮带(315)，所述循环风扇(311)的底部固定连接有连接通管(316)，所述连接通管(316)的表面呈线性阵列固定连通有烘干叶片(317)，所述烘干叶片(317)的表面呈线性阵列贯穿开设有通风孔(318)，所述循环风箱(310)的顶部固定连通有进风通管(319)，所述烘干箱(39)的外壁固定连通有出风通管(320)，所述工作底板(1)的顶部固定连接有过滤箱(321)，所述过滤箱(321)的表面固定连通有连接风管(322)。
4.根据权利要求3所述的一种轮胎隔离膜生产用智能化生产设备，其特征在于：所述挤出料筒(31)与挤出模头(2)固定连通，所述驱动主轴(32)与驱动电机(34)的输出端固定连接，所述带轴从动伞齿轮(314)与主动伞齿轮(312)相互啮合，所述连接通管(316)贯穿转动连接于循环风箱(310)及烘干箱(39)的内部。
5.根据权利要求3所述的一种轮胎隔离膜生产用智能化生产设备，其特征在于：所述进风通管(319)远离循环风箱(310)的一端与循环风筒(37)固定连通，所述出风通管(320)远离烘干箱(39)的一端与过滤箱(321)固定连通，所述连接风管(322)远离过滤箱(321)的一端与循环风筒(37)固定连通。
6.根据权利要求3所述的一种轮胎隔离膜生产用智能化生产设备，其特征在于：所述刮除组件包括有双螺纹杆(41)，所述双螺纹杆(41)固定连接于连接通管(316)的底部，所述下料连管(38)的内壁固定连接有导向连杆(42)，所述导向连杆(42)的表面滑动连接有移动滑块(43)，所述移动滑块(43)的内壁转动连接有转动滑块(44)，所述移动滑块(43)的外壁转动连接有联动转块(45)。
7.根据权利要求6所述的一种轮胎隔离膜生产用智能化生产设备，其特征在于：所述刮除组件还包括有固定连板(46)，所述固定连板(46)固定连接于连接通管(316)的外壁，所述固定连板(46)的底部对称固定连接有伸缩连杆(47)，所述联动转块(45)的外壁呈环形阵列固定连接有连接斜板(48)，所述连接斜板(48)远离联动转块(45)的一端均固定连接有转动刮板(49)。
8.根据权利要求7所述的一种轮胎隔离膜生产用智能化生产设备，其特征在于：所述移动滑块(43)滑动连接于双螺纹杆(41)的表面，所述伸缩连杆(47)远离固定连板(46)的一端与联动转块(45)的顶部固定连接。
