本发明涉及铝合金表面处理领域，具体而言，涉及一种铝合金电池托盘的表面处理方法。
背景技术：
1、铝合金材料由于其密度低、力学强度高、耐腐蚀性强、导电导热性能突出，被广泛应用于汽车制造、手机、电脑、手表、电池等行业。又由于铝合金易被回收，作为绿色环保结构材料更是备受青睐。为了赋予铝合金更优异的表面耐腐蚀性等性能，现有技术通过电镀的方式在铝合金的表面喷砂后做阳极氧化形成膜层，进而降低铝合金受环境的影响而延长其使用寿命。如中国专利号为cn104805485 a公开了一种压铸铝合金表面处理方法，涉及金属表面处理技术领域。该压铸铝合金表面处理方法包括以下步骤：s10、将压铸铝合金进行打磨处理；s20、将打磨处理后的压铸铝合金进行喷砂处理；s30、将喷砂处理后的压铸铝合金进行阳极氧化处理，在压铸铝合金表面形成氧化膜层；s40、将阳极氧化处理后的压铸铝合金进行染色处理；s50、将染色处理后的压铸铝合金进行封孔处理。但该表面处理方法并不能实现致密的防水层。现有技术中也有通过在铝合金的表面喷涂或涂覆不同功能的涂料来增加铝合金的表面致密性，进而提高其防水以及耐腐蚀性能，但是存在涂层在紫外光作用下老化脱落的问题，脱落的涂层区域会加快铝合金的被腐蚀，也会影响铝合金的使用性能。因此，本申请意在提供一种铝合金的表面处理方法，使得具有长期的耐腐蚀性。
技术实现思路
1、基于此，为了解决现有技术中铝合金表面处理存在耐腐蚀性能耐久性差的问题，本发明提供了一种铝合金电池托盘的表面处理方法，具体技术方案如下：
2、一种铝合金电池托盘的表面处理方法，所述表面处理方法包括以下步骤：
3、将铝合金电池托盘进行脱脂处理、碱蚀处理以及抛光处理，得到表面洁净的铝合金电池托盘；
4、将表面洁净的铝合金电池托盘进行浸泡处理，干燥处理以及涂层处理；
5、其中，所述浸泡处理为：将表面洁净的铝合金电池托盘浸泡于提前制备的处理液中，且所述处理液中包括纳米硅酸钠、钼酸钠、氯化锡以及磷酸铵，且纳米硅酸钠的浓度为5g/l～8g/l、钼酸钠12g/l～20g/l、氯化锡9g/l～13g/l以及磷酸铵7g/l～10g/l。
6、进一步地，所述脱脂处理加入磷酸三钠、壬基酚聚氧乙烯醚以及十二烷基磺酸钠的混合液中并加热温度至45℃～65℃处理20min～45min。
7、进一步地，磷酸三钠的浓度为80g/l～90g/l，壬基酚聚氧乙烯醚的浓度为5ml/l～6ml/l，十二烷基磺酸钠3g/l～5g/l。
8、进一步地，所述碱蚀处理采用浓度为20g/l～45g/l的氢氧化钠。
9、进一步地，所述碱蚀处理的温度为45℃～65℃，时间为30s～50s。
10、进一步地，所述浸泡处理的温度为60℃～85℃，超声辅助的频率为20khz～50khz，时间为30min～50min。
11、进一步地，所述干燥处理在氮气氛围下，干燥处理的温度为80℃～110℃，时间为15min～30min。
12、进一步地，所述涂层处理为在干燥的铝合金电池托盘表面涂覆厚度为30μm～80μm的涂料，且所述涂料包括以下重量份的制备原料：环氧乙烯30份～45份、二氧化钛7份～10份、硅酸钠3份～7份、n，n-二甲基丙烯酰胺7份～11份、氮化硼颗粒1份～20份以及乙基纤维素2份～7份。
13、进一步地，所述涂料的制备方法包括以下步骤：将环氧乙烯、二氧化钛、硅酸钠、n，n-二甲基丙烯酰胺、氮化硼颗粒以及乙基纤维素添加至搅拌釜中，搅拌混合处理30min～60min得到。
14、进一步地，所述氮化硼颗粒的平均粒径为80nm～100nm。
15、上述方案中通过将铝合金电池托盘进行浸泡处理后，处理液中的成分负载于其表面，同时也进入碱蚀后的孔隙中，对耐腐蚀有促进作用；另外，通过本申请复配的涂料，不能能与浸泡处理后的成分具有更优异的相容贴合性，还能在形成涂层的过程中，形成优异的网络交织，使得形成防水性能和耐腐蚀性能显著的涂层。
1.一种铝合金电池托盘的表面处理方法，其特征在于，所述表面处理方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述脱脂处理加入磷酸三钠、壬基酚聚氧乙烯醚以及十二烷基磺酸钠的混合液中并加热温度至45℃～65℃处理20min～45min。
3.根据权利要求2所述的表面处理方法，其特征在于，磷酸三钠的浓度为80g/l～90g/l，壬基酚聚氧乙烯醚的浓度为5ml/l～6ml/l，十二烷基磺酸钠3g/l～5g/l。
4.根据权利要求1所述表面处理方法，其特征在于，所述碱蚀处理采用浓度为20g/l～45g/l的氢氧化钠。
5.根据权利要求4所述的表面处理方法，其特征在于，所述碱蚀处理的温度为45℃～65℃，时间为30s～50s。
6.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述浸泡处理的温度为60℃～85℃，超声辅助的频率为20khz～50khz，时间为30min～50min。
7.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述干燥处理在氮气氛围下，干燥处理的温度为80℃～110℃，时间为15min～30min。
8.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述涂层处理为在干燥的铝合金电池托盘表面涂覆厚度为30μm～80μm的涂料，且所述涂料包括以下重量份的制备原料：环氧乙烯30份～45份、二氧化钛7份～10份、硅酸钠3份～7份、n，n-二甲基丙烯酰胺7份～11份、氮化硼颗粒1份～20份以及乙基纤维素2份～7份。
9.根据权利要求8所述的表面处理方法，其特征在于，所述涂料的制备方法包括以下步骤：将环氧乙烯、二氧化钛、硅酸钠、n，n-二甲基丙烯酰胺、氮化硼颗粒以及乙基纤维素添加至搅拌釜中，搅拌混合处理30min～60min得到。
10.根据权利要求9所述的表面处理方法，其特征在于，所述氮化硼颗粒的平均粒径为80nm～100nm。
