一种液流电池密封线和密封线槽及其加工方法与流程

1.本发明属于液流电池技术领域，尤其涉及一种液流电池密封线和密封线槽及其加工方法。


背景技术：

2.液流电池又叫氧化还原液流电池，具有相对稳定、设计灵活、高效环保、大规模储能的优势。目前，液流电池电堆的密封方式主要是以线密封和面密封为主，电堆的装配方式是压滤式堆叠方式，密封线则通过提前安装在电极板框的正反面上，而如何将密封线更好的固定在电极板框的两侧，保证装堆过程中电极板框朝下放置侧的密封线不会脱落是电堆密封效果好坏的关键环节之一。
3.现有技术中采用胶水将密封线粘接在电极板框密封线槽，当胶水溶解流入到电解液中则会成为杂质影响整个电解液的能量效果，而且使用胶水粘接后的密封线无法进行二次循环使用，所以通过对电极板框的密封线槽和密封线进行结构上的设计来实现密封线固定成为当下比较合理的选择。


技术实现要素：

4.本发明提供一种液流电池密封线和密封线槽及其加工方法，旨在解决上述的问题。
5.本发明是这样实现的，一种液流电池密封线，包括：
6.密封线本体；
7.所述密封线本体位于电极板框内的部分的至少一侧壁上设有密封线凸耳。
8.优选地，所述密封线本体呈矩形。
9.优选地，所述密封线凸耳设于密封线本体位于电极板框内的部分的侧壁根部。
10.优选地，所述密封线本体的材质为epdm橡胶或含氟橡胶或防强酸碱性材质。
11.优选地，所述密封线本体和密封线凸耳一体式设计，通过模具注塑成型。
12.一种用于安装上述的液流电池密封线的密封线槽，其开设于电极板框上，包括密封线槽本体，所述密封线槽本体的侧壁上开设有供密封线凸耳嵌入的密封线槽凹根。
13.优选地，所述密封线槽截面呈倒t字型，与密封线截面形状适配。
14.一种用于加工上述的密封线槽的加工方法，包括如下步骤：
15.将已经注塑成型或者加工出具有密封线槽本体的电极板框通过夹具固定或者吸盘固定在精雕机或者数控机床上；
16.选取刀具，刀具头部的最大加工外径要小于密封线槽本体宽度并且大于密封线槽本体宽度的二分之一，刀柄直径要小于密封线槽本体宽度的二分之一，保证其可以深入到密封线槽本体底部作业，确保可以加工出所需要的带凹根密封线槽形状和尺寸；
17.通过精雕机或者数控机床进行加工。
18.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
19.通过在密封线本体上设置密封线凸耳，在密封线槽本体内设置于密封线支耳配合的密封线槽凹根，结构简单，易操作，容易加工，生产成本低，工作人员将密封线凸耳部位安装到对应密封线槽凹根处，即完成了密封线和电极板框之间的装配作业，让密封线可以固定在密封线槽中不脱落，降低装配难度和避免脱落后二次人工装配的作业，密封线还可以拆下来，能够提高密封线的循环使用率，降低其成本。
附图说明
20.图1是本发明提供的液流电池密封线的结构示意图；
21.图2是本发明提供的液流电池密封线与密封线槽装配的结构示意图；
22.图3是本发明提供的密封线槽与刀具配合的加工示意图。
23.附图标记注释：1-电极板框、2-密封线本体、3-密封线凸耳、4-密封线槽本体、5-密封线槽凹根、6-刀具。
具体实施方式
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
25.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.实施例1
27.本发明实施例提供了一种液流电池密封线，如图1-2所示，包括：
28.密封线本体2，本实施例中，所述密封线本体2呈矩形，合围电极板框1上的电解液流道，用于密封离子交换膜和电极板框1，防止电解液泄露至电极板框1外部，影响电池电堆的使用寿命；
29.所述密封线本体2位于电极板框1内的部分的至少一侧壁上设有密封线凸耳3，本实施例中，优选密封线本体2两侧壁上均设有密封线凸耳3，所述密封线凸耳3设于密封线本体2位于电极板框1内的部分的侧壁根部，从而密封线的截面呈倒t型，在密封线的边角处设有圆角，方便进行安装。
30.具体的，所述密封线本体2的材质为epdm橡胶或含氟橡胶或防强酸碱性材质，所述密封线本体2和密封线凸耳3一体式设计，通过模具注塑成型，主要保证密封线的伸缩率和尺寸以及各个部位的结构形状、位置达到设计标准，并且注塑成型后的密封线的平面需要平整无凹凸点等缺陷存在。
31.实施例2
32.本实施例在实施例1的基础上，一种用于安装实施例1所述的液流电池密封线的密
封线槽，其开设于电极板框1上，如图2所示，包括密封线槽本体4，所述密封线槽本体4的侧壁上开设有供密封线凸耳3嵌入的密封线槽凹根5，工作人员将密封线凸耳3部位安装到对应密封线槽凹根5处，即完成了密封线和电极板框1之间的装配作业，让密封线可以固定在密封线槽中不脱落，降低装配难度和避免脱落后二次人工装配的作业，密封线还可以拆下来，能够提高密封线的循环使用率，降低其成本。
33.本实施例中，所述密封线槽截面呈倒t字型，与密封线截面形状适配，密封线槽则可以通过机加工对模具注塑成型或者机加工的电极板框1进行二次加工。
34.实施例3
35.本实施例在实施例2的基础上，一种用于加工实施例2所述的密封线槽的加工方法，包括如下步骤：
36.将已经注塑成型或者加工出具有密封线槽本体4的电极板框1通过夹具固定或者吸盘固定在精雕机或者数控机床上；
37.选取刀具，可以选择现有的圆盘刀具或者t型刀具，刀具头部的最大加工外径要小于密封线槽本体4宽度并且大于密封线槽本体4宽度的二分之一，刀柄直径要小于密封线槽本体4宽度的二分之一，保证其可以深入到密封线槽本体4底部作业，确保可以加工出所需要的带凹根密封线槽形状和尺寸；
38.通过精雕机或者数控机床进行加工，具体的，精雕机或者数控机床可采用ug进行编程，先进行建模，然后在ug中进行刀具路径、刀具进给等进行编程，生产加工代码，然后导入精雕机或者数控机床内，为了避免出现撞机等事故，工程师需要对程序进行试跑验证，没问题后，进行加工。
39.综上所述，本发明的工作原理为：
40.通过在密封线本体2上设置密封线凸耳3，在密封线槽本体4内设置于密封线支耳配合的密封线槽凹根5，结构简单，易操作，容易加工，生产成本低，工作人员将密封线凸耳3部位安装到对应密封线槽凹根5处，即完成了密封线和电极板框1之间的装配作业，让密封线可以固定在密封线槽中不脱落，降低装配难度和避免脱落后二次人工装配的作业。
41.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
42.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
43.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目
的。
44.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。