本发明涉及航空航天复合材料的热隔膜成型工艺，具体涉及一种通过延长过渡区长度以减少热隔膜褶皱的成型方法。
背景技术：
1、热隔膜工艺是将手工铺叠或自动铺带工艺铺叠的预浸料平板置于两层延展性较高的隔膜间，并整体转移到热隔膜机上，利用真空负压和红外加热作用将平板压制成复杂形状的预成型体，其生产速度快、成型质量高、稳定性好，已经成为一种重要的低成本制造技术，在国内外被广泛应用在航空航天复合材料零件制造领域中。
2、使用热隔膜工艺制作厚度较大的复材零件，隔膜覆盖在预浸料胚料上，由于预浸料胚料厚度不均匀，隔膜在过渡区处会产生侧向挤压，导致平板胚料在过度区产生较大的纵向褶皱，影响零件型面质量。
技术实现思路
1、本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种通过延长过渡区长度以减少热隔膜褶皱的成型方法，使用预浸料根据厚度、丢层比例补平过渡区阶梯，通过增大过渡区丢层比例，减小隔膜对过渡区的侧向挤压，从而可以极大程度减少或完全消除褶皱发生的情况，提高零件型面质量。
2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
3、一种通过延长过渡区长度以减少热隔膜褶皱的成型方法，其包括以下步骤：
4、步骤s1：在自动铺带完成后，在预浸料胚料上放置一层无孔隔离膜，抽真空预压实约15min，使过渡区更加明显；
5、步骤s2：根据零件过渡区厚度与丢层比例，结合零件胚料尺寸制作下料程序，使用废料/过期预浸料下料；
6、步骤s3：根据过渡区厚度与丢层比例，使用废料预浸料沿过渡区铺贴在胚料上，使用废料与胚料对接，以延长过渡区，扩大丢层比例；
7、步骤s4：抽真空预压实约15min，使废料与预浸料胚料紧密贴合，两者之间使用无孔隔离膜隔开；
8、步骤s5：将压实好的预浸料胚料送入热隔膜机中进行隔膜。
9、进一步地，延长过渡区的具体参数为：第一层胚料的右上端与最底层胚料的右上端之间的第一连线与水平面/水平线之间的夹角为a，第一层废料的右上端与最底层废料的右上端之间的第二连线与水平面/水平线之间的夹角为b，b/a＝0.05-0.25；最底层胚料具有长度l1，最底层废料具有长度l2，l1/l2＝0.1-0.3。
10、进一步地，夹角b/a＝0.14-0.15，长度l1/l2＝0.18-0.2。
11、本发明的一种通过延长过渡区长度以减少热隔膜褶皱的成型方法，使用预浸料根据厚度、丢层比例补平过渡区阶梯，通过增大过渡区丢层比例，减小隔膜对过渡区的侧向挤压，从而可以极大程度减少或完全消除褶皱发生的情况，提高零件型面质量。
1.一种通过延长过渡区长度以减少热隔膜褶皱的成型方法，其包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种通过延长过渡区长度以减少热隔膜褶皱的成型方法，其特征在于，延长过渡区的具体参数为：第一层胚料的右上端与最底层胚料的右上端之间的第一连线与水平面/水平线之间的夹角为a，第一层废料的右上端与最底层废料的右上端之间的第二连线与水平面/水平线之间的夹角为b，b/a＝0.05-0.25；最底层胚料具有长度l1，最底层废料具有长度l2，l1/l2＝0.1-0.3。
3.如权利要求2所述的一种通过延长过渡区长度以减少热隔膜褶皱的成型方法，其特征在于，夹角b/a＝0.14-0.15，长度l1/l2＝0.18-0.2。
