本发明涉及湿法冶金和黄金生产，具体的，涉及一种高效环保浸金剂及其制备方法。
背景技术：
1、黄金具有众多独特的性质，是我国重要的储备金属。传统的氰化法浸金工艺由于其使用的氰化物具有剧毒性，已无法满足当前环保的生产需求，故寻求氰化物的替代浸金剂已迫在眉睫。
2、近年来，人们开发了多种环保浸金剂。公开号为cn103981374a的中国发明专利公开了一种氰酸盐浸金剂的制备方法，该方法以尿素、碱、铁盐、抑制剂及催化剂为原料，将原料混合研磨后预热，高温熔融缩合后在空气中迅速冷却，到得到氰酸盐浸金剂。公开号为cn109652644a的中国发明专利公开了一种含金尾矿浸金剂的制备方法，该浸金剂的主要成分为尿素、碳酸盐、催化剂、γ-聚谷氨酸、醋酸铅、过氧化钠、螯合剂、氯化钙等，将尿素、碳酸钠和催化剂按一定比例混合后先后置于100～130℃、120～150℃、400～800℃温度下反应一定时间，得到熔融反应物，冷却粉碎后与浸金剂助剂(氯化钙、γ-聚谷氨酸与螯合剂)、醋酸铅、过氧化钠混合均匀得浸金剂。公开号为cn113430393a的中国发明专利公开了一种环保浸金剂，原料为碳酰胺、硅酸钠、碳酸钙、次氯酸钠、活化剂(硝酸铅、硫酸亚铁、偏重亚硫酸铁)、调节剂(六偏磷酸钠、溴化钠、氢氧化钠、硫化钠、碳酸钠)、络合剂(低聚合磷酸盐)，原料混合后经过两段热解法制备得到浸金剂产品。公开号为cn117286338a中国发明专利公开了一种无毒浸金生物制剂，该制剂由氨基酸工业废水、氢氧化物、高锰酸盐和硫代硫酸盐经过反应制备而成：用氢氧化物调节氨基酸工业废水ph至10～11，保持水温在28℃～32℃，向水中依次加入高锰酸盐、硫代硫酸盐，将混合物搅拌后经过真空浓缩、冷却结晶、过滤分离、干燥后，即得产品。
3、除上述专利外，在环保浸金剂的开发与合成领域，还有其他专利公开的不同方法，虽然这些方法可制备高效环保的浸金剂，但是基本上均存在合成原料种类繁多、合成过程复杂、成本高等不利于工业化应用推广的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本发明提供了一种高效环保浸金剂及其制备方法，该方法合成原料成本低、合成工艺简单易操作、能耗低，所制得的高效环保浸金剂无毒环保、可在原有氰化法工艺及设备条件下直接替代氰化物实现高效浸金。
2、本发明提供了一种高效环保浸金剂的制备方法，包括以下步骤：
3、将基底原料和添加剂混合均匀，得混合物；
4、将混合物进行低温-高温两段焙烧；
5、对焙烧后的混合物进行处理后得到高效环保浸金剂。
6、在本发明提供的高效环保浸金剂的制备方法的一种较佳实施例中，所述基底原料与所述添加剂的质量比为1:(0.05～0.5)。
7、在本发明提供的高效环保浸金剂的制备方法的一种较佳实施例中，所述基底原料包括脲及苏打。
8、在本发明提供的高效环保浸金剂的制备方法的一种较佳实施例中，所述脲与所述苏打的质量比为1:(0.1～5)。
9、在本发明提供的高效环保浸金剂的制备方法的一种较佳实施例中，所述添加剂为含有配位官能团的有机化合物。
10、在本发明提供的高效环保浸金剂的制备方法的一种较佳实施例中，所述有机化合物包括柠檬酸盐、酒石酸盐、苹果酸盐、氨基酸盐、磺基水杨酸盐中的一种或多种。
11、在本发明提供的高效环保浸金剂的制备方法的一种较佳实施例中，所述低温焙烧的温度为150～550℃，恒温时间为0.1～2h；所述焙烧在空气气氛下进行；升温至所述低温焙烧的温度的升温速率为0～15℃/min。
12、在本发明提供的高效环保浸金剂的制备方法的一种较佳实施例中，所述高温焙烧的温度为550～900℃，恒温时间为0.5～1.5h；所述焙烧在空气气氛下进行；升温至所述高温焙烧的温度的升温速率为5～20℃/min。
13、在本发明提供的高效环保浸金剂的制备方法的一种较佳实施例中，所述对焙烧后的混合物进行处理包括自然冷却、脱模及破碎研磨。
14、本发明还提供了一种高效环保浸金剂，由上述任意一项所述的高效环保浸金剂的制备方法制备得到。
15、相较于现有技术，本发明提供的高效环保浸金剂及其制备方法具有以下有益效果：
16、本发明提供的高效环保浸金剂，合成原料为基底原料和添加剂，基底原料包括脲和苏打，原料简单易得、成本低，合成工艺简单易操作，且与不添加添加剂时相比，添加添加剂制备的高效环保浸金剂均有更好的浸金效果；并且该高效环保浸金剂的制备时采用低温-高温两段焙烧，与一段焙烧相比，将长时间的高温焙烧改为低温焙烧和短时间的高温焙烧，可在保证该高效环保浸金剂产率和浸金效果的前提下，显著降低能耗；该高效环保浸金剂制备时的加料方式采用在焙烧前一次性加料，操作方便，工艺简单；该高效环保浸金剂无毒环保，可在原有氰化法工艺及设备条件下直接替代氰化物实现高效浸金。
1.一种高效环保浸金剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高效环保浸金剂的制备方法，其特征在于，所述基底原料与所述添加剂的质量比为1:(0.05～0.5)。
3.根据权利要求2所述的高效环保浸金剂的制备方法，其特征在于，所述基底原料包括脲及苏打。
4.根据权利要求3所述的高效环保浸金剂的制备方法，其特征在于，所述脲与所述苏打的质量比为1:(0.1～5)。
5.根据权利要求2所述的高效环保浸金剂的制备方法，其特征在于，所述添加剂为含有配位官能团的有机化合物。
6.根据权利要求5所述的高效环保浸金剂的制备方法，其特征在于，所述有机化合物包括柠檬酸盐、酒石酸盐、苹果酸盐、氨基酸盐、磺基水杨酸盐中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的高效环保浸金剂的制备方法，其特征在于，所述低温焙烧的温度为150～550℃，恒温时间为0.1～2h；所述焙烧在空气气氛下进行；升温至所述低温焙烧的温度的升温速率为0～15℃/min。
8.根据权利要求1所述的高效环保浸金剂的制备方法，其特征在于，所述高温焙烧的温度为550～900℃，恒温时间为0.5～1.5h；所述焙烧在空气气氛下进行；升温至所述高温焙烧的温度的升温速率为5～20℃/min。
9.根据权利要求1所述的高效环保浸金剂的制备方法，其特征在于，所述对焙烧后的混合物进行处理包括自然冷却、脱模及破碎研磨。
10.一种高效环保浸金剂，其特征在于，由权利要求1～9任意一项所述的高效环保浸金剂的制备方法制备得到。
