本发明属于注塑模具，特别是涉及一种生产负压抽气管的注塑模具。
背景技术：
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时常用的一种加工方法，具体是指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品。
2、现有的负压抽气管往往具有多个沿轴向设置的接口，便于通过管道连接多个支管，而接口的轴向方向与负压抽气管的轴向方向相垂直，在脱模时需要将负压抽气管的模芯和接口的模芯朝两个方向进行脱模，现有的注塑模具脱模方式较为单一，导致现有的注塑模具无法满足负压抽气管的生产需求。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种生产负压抽气管的注塑模具，通过定模板滑动连接模芯杆和滑块，通过滑块连接模芯支杆，使得模芯杆和模芯支杆朝两个方向进行脱模，解决了现有注塑模具无法满足负压抽气管的生产的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
3、本发明为一种生产负压抽气管的注塑模具，包括动模板、动模基板、定模板和定模基板，所述动模板设置有动模仁，定模板设置有定模仁，动模仁和定模仁的相对面均开设有抽气管型腔槽道，流道槽道和沿抽气管型腔槽道分布的若干接口槽道，且流道槽道和接口槽道均与抽气管型腔槽道连通，通过合模后，利用动模仁和定模仁的抽气管型腔槽道配合形成抽气管型腔，流道槽道配合形成流道，以及接口槽道配合形成接口型腔；所述定模板滑动连接有与抽气管型腔配合的模芯杆，以及与接口槽道一一对应的滑块，所述模芯杆与驱动装置连接，用于带动模芯杆轴向移动，实现合模和开模；所述滑块固定连接有与接口型腔配合的模芯支杆，且滑块开设有斜孔，动模板固定连接有与滑块一一对应的斜导杆，用于通过动模板移动，利用斜导杆与斜孔配合，带动滑块滑动，实现合模和开模。
4、作为本发明的一种优选技术方案，所述模芯杆开设有与模芯支杆一一对应的沉孔，用于在合模后，模芯支杆的端部插入沉孔内。
5、作为本发明的一种优选技术方案，所述接口槽道靠近滑块的一端成扩口状结构，使得接口型腔朝滑块的一端为锥形孔结构；所述模芯支杆包括直杆段和圆台段，用于模芯支杆插入接口型腔内后，通过圆台段与接口型腔的锥形孔结构配合。
6、作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块侧面连接有弹簧，弹簧的一端与定模仁侧面相抵，用于在开模时，通过弹簧将滑块朝远离定模仁的一侧推动。
7、作为本发明的一种优选技术方案，所述模芯杆成中空结构，并通过管道与冷却装置连接，便于对模芯杆进行冷却。
8、作为本发明的一种优选技术方案，所述定模仁开设有沿流道槽道分布的贯通槽，贯通槽内穿插有顶杆，顶杆的靠近定模板的一端连接有压缩弹簧，另一端开设有与流道槽道相适应的槽道，用于在合模后，通过动模仁挤压顶杆，使得槽道与流道槽道齐平，并在开模后，利用压缩弹簧朝外顶推顶杆，使得流道的成型物进行脱模。
9、作为本发明的一种优选技术方案，所述动模仁开设与顶杆一一对应的沉槽，沉槽内固定连接有镶块，镶块开设有第二槽道，合模时，用于通过镶块与顶杆相抵，利用槽道和第二槽道与流道槽道配合形成完整流道。
10、作为本发明的一种优选技术方案，所述定模板固定连接有导向座，导向座固定穿插有导套；所述模芯杆一端具有与导套配合的导向段。
11、作为本发明的一种优选技术方案，所述定模板滑动连接有安装座，模芯杆与安装座固定连接；所述安装座成楔形结构，且动模板开设有与安装座适配的限位沉槽。
12、作为本发明的一种优选技术方案，所述动模仁和定模仁的相对面均开设有两并排设置的抽气管型腔槽道，所述模芯杆的个数为两个，并与抽气管型腔槽道一一对应配合。
13、本发明具有以下有益效果：
14、本发明通过定模板滑动连接模芯杆和滑块，通过滑块连接模芯支杆，利用驱动装置带动模芯杆，以及通过动模板的斜导杆与滑块的斜孔配合，使得开模时带动滑块滑动，使得模芯杆和模芯支杆可独立的朝两个方向进行移动脱模，从而实现对负压抽气管进行注塑生产，保证了对产品的生产需求。
15、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种生产负压抽气管的注塑模具，包括动模板(1)、动模基板(10)、定模板(2)和定模基板(20)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种生产负压抽气管的注塑模具，其特征在于，所述模芯杆(3)开设有与模芯支杆(400)一一对应的沉孔(301)，用于在合模后，模芯支杆(400)的端部插入沉孔(301)内。
3.根据权利要求1或2所述的一种生产负压抽气管的注塑模具，其特征在于，所述接口槽道(102)靠近滑块(4)的一端成扩口状结构，使得接口型腔朝滑块(4)的一端为锥形孔结构；
4.根据权利要求1所述的一种生产负压抽气管的注塑模具，其特征在于，所述滑块(4)侧面连接有弹簧(404)，弹簧(404)的一端与定模仁(21)侧面相抵，用于在开模时，通过弹簧(404)将滑块(4)朝远离定模仁(21)的一侧推动。
5.根据权利要求1或2所述的一种生产负压抽气管的注塑模具，其特征在于，所述模芯杆(3)成中空结构，并通过管道与冷却装置连接，便于对模芯杆(3)进行冷却。
6.根据权利要求1所述的一种生产负压抽气管的注塑模具，其特征在于，所述定模仁(21)开设有沿流道槽道(100)分布的贯通槽，贯通槽内穿插有顶杆(5)，顶杆(5)的靠近定模板(2)的一端连接有压缩弹簧(501)，另一端开设有与流道槽道(100)相适应的槽道(502)，用于在合模后，通过动模仁(11)挤压顶杆(5)，使得槽道(502)与流道槽道(100)齐平，并在开模后，利用压缩弹簧(501)朝外顶推顶杆(5)，使得流道的成型物进行脱模。
7.根据权利要求6所述的一种生产负压抽气管的注塑模具，其特征在于，所述动模仁(11)开设与顶杆(5)一一对应的沉槽，沉槽内固定连接有镶块(104)，镶块(104)开设有第二槽道(105)，合模时，用于通过镶块(104)与顶杆(5)相抵，利用槽道(502)和第二槽道(105)与流道槽道(100)配合形成完整流道。
8.根据权利要求1所述的一种生产负压抽气管的注塑模具，其特征在于，所述定模板(2)固定连接有导向座(201)，导向座(201)固定穿插有导套；所述模芯杆(3)一端具有与导套配合的导向段(302)。
9.根据权利要求1或8所述的一种生产负压抽气管的注塑模具，其特征在于，所述定模板(2)滑动连接有安装座(303)，模芯杆(3)与安装座(303)固定连接；所述安装座(303)成楔形结构，且动模板(1)开设有与安装座(303)适配的限位沉槽(106)。
10.根据权利要求9所述的一种生产负压抽气管的注塑模具，其特征在于，所述动模仁(11)和定模仁(21)的相对面均开设有两并排设置的抽气管型腔槽道(101)，所述模芯杆(3)的个数为两个，并与抽气管型腔槽道(101)一一对应配合。
