本发明涉及阀门，特别是一种控制阀门。
背景技术：
1、在现场补排氢气操作中发现，充氢、排氢过程需精确控制氢气的流动速率，但由于补排氢气的管道是细管道，电动门的体积较大，细管道的采用电动门控制不方便，且补排氢气过程存在危险性，频繁的电动门操作过程若无人员监视，会因机械摩擦产生火花点燃氢气发生爆炸，因此现场通常采用球阀作为一二次门，控制充氢、排氢速率，但球阀操作杆行程较短，开闭合过程较快，手动操作幅度过大，造成无法精确控制充氢、排氢速率，直接会影响到补排氢气过程的稳定性和安全性。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术中存在球阀操作杆行程较短，开闭合过程较快，无法精确控制充氢、排氢速率，影响补排氢气过程的稳定性和安全性的问题，提出了本发明。
2、因此，本发明的目的是提供一种控制阀门。
3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，主体部件，包括阀体、设置于所述阀体上侧的支撑座、设置于所述支撑座上的固定板、设置于所述固定板上的刻度尺、以及设置于所述支撑座上的弧形板；调节部件，包括设置于所述支撑座上的调节组件、设置于所述调节组件侧壁的限位组件、设置于所述调节组件上的转动组件、设置于所述支撑座内的阀芯组件、以及设置于所述阀芯组件上的升降组件；连接部件，包括设置于所述支撑座内的两个连接组件、设置于所述固定板上的滑动组件、设置于所述支撑座侧壁的啮合组件、以及设置于所述调节组件内的限制组件。
4、作为本发明控制阀门的一种优选方案，其中：所述调节组件包括设置于支撑座上的调节槽，所述调节槽内转动连接有转座，所述转座上设有调节座，所述转座下侧固定连接有圆板，所述支撑座内设有连接槽，所述调节座槽固定连接有指示座；其中，所述连接槽与调节槽连通，所述圆板与连接槽内侧壁转动连接。
5、作为本发明控制阀门的一种优选方案，其中：所述限位组件包括设置于调节座侧壁的两个第一弹簧，两个所述第一弹簧下侧共同固定连接有拨板，所述拨板上侧固定连接有滑块，所述调节座侧壁开有与滑块相适配的通滑槽，所述拨板下侧固定连接有限位柱，所述支撑座上侧开有与限位柱相适配的限位槽；其中，所述限位柱与限位槽插接连接。
6、作为本发明控制阀门的一种优选方案，其中：所述转动组件包括设置于转座内的转杆，所述转杆上侧固定连接有连接杆，所述连接杆上侧固定连接有转把；其中，所述转杆与转座转动连接。
7、作为本发明控制阀门的一种优选方案，其中：所述阀芯组件包括设置于圆板上侧的两个第一通槽，两个所述第一通槽内均滑动连接有第一滑座，两个所述第一滑座下侧共同固定连接有圆形板，所述圆形板下侧固定连接有阀芯主体，所述支撑座内开有两个弧形槽；其中，所述第一滑座与弧形槽滑动连接。
8、作为本发明控制阀门的一种优选方案，其中：所述升降组件包括设置于固定板上侧的升降筒，所述升降筒内侧壁固定连接有升降块，所述转座内开有第一升降槽，所述转杆外表面开有螺旋槽，所述支撑座内侧壁开有第二升降槽，所述阀体上设有连通槽，所述第二升降槽内侧壁设有第一弧面；其中，所述升降筒与固定板转动连接。
9、作为本发明控制阀门的一种优选方案，其中：所述连接组件包括设置于转座内的滑动槽，所述滑动槽内侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧下侧固定连接有升降座，所述升降座下侧固定连接有连接座，所述连接座侧壁设有第二弧面；其中，所述滑动槽与第二升降槽连通。
10、作为本发明控制阀门的一种优选方案，其中：所述滑动组件包括设置于固定板上侧的固定滑座，所述固定滑座上滑动连接有第二滑座，所述第二滑座下侧开有与固定滑座相适配的第一滑槽，所述第二滑座上侧固定连接有固定座，所述固定座下侧固定连接有连接板，所述连接板侧壁固定连接有指示块。
11、作为本发明控制阀门的一种优选方案，其中：所述啮合组件包括设置于支撑座侧壁的转柱，所述转柱侧壁固定连接有第一齿轮和第二齿轮，位于左侧的所述升降座侧壁开有第二滑槽，所述第二滑槽内侧壁固定连接有第一齿条，所述固定座下壁固定连接有第二齿条；其中，所述转柱贯穿支撑座延伸至滑动槽内并与支撑座转动连接，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接。
12、作为本发明控制阀门的一种优选方案，其中：所述限制组件包括设置于转座内的第三滑槽，所述第三滑槽内侧壁开有第四滑槽，所述第三滑槽内侧壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧左侧固定连接有限制座，所述限制座侧壁设有第一斜面和第二斜面，所述转杆外表面开有与限制座相适配的限制槽；其中，所述限制座与第三滑槽滑动连接。
13、本发明一种控制阀门的有益效果：通过设置调节部件，能够在补排氢过程中，能够快速关断充氢管道，并能够在充氢过程中精细化调节开度，根据规定合理控制充氢、排氢速率，并通过设置，能够使连接座上的第二弧面能够始终与阀芯主体表面贴合，有效防止氢气进入到调节槽内，能够得知阀芯主体升降的具体距离，便于对转杆进行限位，防止转把自主发生偏转，解决了球阀操作杆行程较短，开闭合过程较快，无法精确控制充氢、排氢速率，影响补排氢气过程的稳定性和安全性的问题，达到了能够更精确的控制阀芯主体的开度，提高充氢、排氢速率，提高补排氢气过程的稳定性和安全性的效果。
1.一种控制阀门，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的控制阀门，其特征在于：所述调节组件(201)包括设置于支撑座(102)上的调节槽(201a)，所述调节槽(201a)内转动连接有转座(201b)，所述转座(201b)上设有调节座(201c)，所述转座(201b)下侧固定连接有圆板(201d)，所述支撑座(102)内设有连接槽(201e)，所述调节座(201c)槽固定连接有指示座(201f)；
3.如权利要求2所述的控制阀门，其特征在于：所述限位组件(202)包括设置于调节座(201c)侧壁的两个第一弹簧(202a)，两个所述第一弹簧(202a)下侧共同固定连接有拨板(202b)，所述拨板(202b)上侧固定连接有滑块(202c)，所述调节座(201c)侧壁开有与滑块(202c)相适配的通滑槽(202d)，所述拨板(202b)下侧固定连接有限位柱(202e)，所述支撑座(102)上侧开有与限位柱(202e)相适配的限位槽(202f)；
4.如权利要求3所述的控制阀门，其特征在于：所述转动组件(203)包括设置于转座(201b)内的转杆(203a)，所述转杆(203a)上侧固定连接有连接杆(203b)，所述连接杆(203b)上侧固定连接有转把(203c)；
5.如权利要求4所述的控制阀门，其特征在于：所述阀芯组件(204)包括设置于圆板(201d)上侧的两个第一通槽(204a)，两个所述第一通槽(204a)内均滑动连接有第一滑座(204b)，两个所述第一滑座(204b)下侧共同固定连接有圆形板(204c)，所述圆形板(204c)下侧固定连接有阀芯主体(204d)，所述支撑座(102)内开有两个弧形槽(204e)；
6.如权利要求5所述的控制阀门，其特征在于：所述升降组件(205)包括设置于固定板(103)上侧的升降筒(205a)，所述升降筒(205a)内侧壁固定连接有升降块(205b)，所述转座(201b)内开有第一升降槽(205c)，所述转杆(203a)外表面开有螺旋槽(205d)，所述支撑座(102)内侧壁开有第二升降槽(205e)，所述阀体(101)上设有连通槽(205f)，所述第二升降槽(205e)内侧壁设有第一弧面(205g)；
7.如权利要求6所述的控制阀门，其特征在于：所述连接组件(301)包括设置于转座(201b)内的滑动槽(301a)，所述滑动槽(301a)内侧壁固定连接有第二弹簧(301b)，所述第二弹簧(301b)下侧固定连接有升降座(301c)，所述升降座(301c)下侧固定连接有连接座(301d)，所述连接座(301d)侧壁设有第二弧面(301e)；
8.如权利要求7所述的控制阀门，其特征在于：所述滑动组件(302)包括设置于固定板(103)上侧的固定滑座(302a)，所述固定滑座(302a)上滑动连接有第二滑座(302b)，所述第二滑座(302b)下侧开有与固定滑座(302a)相适配的第一滑槽(302c)，所述第二滑座(302b)上侧固定连接有固定座(302d)，所述固定座(302d)下侧固定连接有连接板(302e)，所述连接板(302e)侧壁固定连接有指示块(302f)。
9.如权利要求8所述的控制阀门，其特征在于：所述啮合组件(303)包括设置于支撑座(102)侧壁的转柱(303a)，所述转柱(303a)侧壁固定连接有第一齿轮(303b)和第二齿轮(303c)，位于左侧的所述升降座(301c)侧壁开有第二滑槽(303d)，所述第二滑槽(303d)内侧壁固定连接有第一齿条(303e)，所述固定座(302d)下壁固定连接有第二齿条(303f)；
10.如权利要求9所述的控制阀门，其特征在于：所述限制组件(304)包括设置于转座(201b)内的第三滑槽(304a)，所述第三滑槽(304a)内侧壁开有第四滑槽(304b)，所述第三滑槽(304a)内侧壁固定连接有第三弹簧(304c)，所述第三弹簧(304c)左侧固定连接有限制座(304d)，所述限制座(304d)侧壁设有第一斜面(304e)和第二斜面(304f)，所述转杆(203a)外表面开有与限制座(304d)相适配的限制槽(304g)；
