本发明涉及金属加工的，尤其是涉及一种用于35crmoa水龙头提环的圆钢的生产及热处理工艺。
背景技术：
1、35crmoa是一种合金结构钢，它具有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40cr高，高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达500℃，冷变形时塑性中等，其广泛用于制造大型传动轴、齿轮、石油勘探设备、钻井设备、转子等重载荷零部件。
2、某企业用于生产的水龙头提环应用于较为恶劣环境，如低温严寒条件下，需要材料在具备一定的强度同时具有良好的低温冲击韧性，常规热处理后的35crmoa不能满足使用要求，需要采用一种合适的热处理工艺后使35crmoa的抗拉强度rm≥750mpa，屈服强度rt≥660mpa，延伸率a≥15％，断面收缩率z≥50％，-20℃时冲击功kv8≥32j，-35℃时冲击功kv8≥32j，-45℃时冲击功kv8≥20j。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于35crmoa水龙头提环的圆钢的生产及热处理工艺，用于解决上述提到的技术问题。
2、发明方案：
3、本发明提供了一种用于35crmoa水龙头提环的圆钢的生产及热处理工艺，包括在圆钢生产时将含有下述合金元素的钢水加热至930℃以上进行轧制，钢水由下列质量百分比的化学成分组成：0.32～0.40％c、0.17～0.37％si、0.40～0.70％mn、≤0.035％p、≤0.035％s、0.90～1.2％cr、0.18～0.26％mo、0.16～0.20％ni、≤0.30％cu、余量为fe及不可避免的杂质，对轧制生产的35crmoa钢材依次进行退火、亚温淬火和高温回火。
4、进一步的，所述35crmoa钢材其直径为120～130mm。
5、进一步的，所述退火是将35crmoa钢材加热至840～850℃保温200～210min，随炉冷却。
6、进一步的，所述亚温淬火是将退火后的35crmoa钢材加热至800～810℃保温200～210min，盐水冷却。
7、进一步的，所述高温回火是将亚温淬火后的35crmoa钢材加热至570～580℃保温400～410min，空气冷却。
8、有益效果：
9、本发明提供了一种用于35crmoa水龙头提环的圆钢的生产及热处理工艺，热处理后35crmoa钢材均可满足力学性能指标要求，低温冲击韧性最高提升11％，抗拉强度提升4.3％，屈服强度提升4.6％，延伸率提升18.2％，断面收缩率提升7.8％。此外，本发明提出的热处理方案易于实现与操作，可很大程度节约热处理成本和时间，具有良好的应用前景。
1.一种用于35crmoa水龙头提环的圆钢的生产及热处理工艺，其特征在于，在圆钢生产时将含有下述合金元素的钢水加热至930℃以上进行轧制，钢水由下列质量百分比的化学成分组成：0.32～0.40％c、0.17～0.37％si、0.40～0.70％mn、≤0.035％p、≤0.035％s、0.90～1.2％cr、0.18～0.26％mo、0.16～0.20％ni、≤0.30％cu、余量为fe及不可避免的杂质，对轧制生产的35crmoa钢材依次进行退火、亚温淬火和高温回火。
2.根据权利要求1所述的一种用于35crmoa水龙头提环的圆钢的生产及热处理工艺，其特征在于，所述35crmoa钢材其直径为120～130mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于35crmoa水龙头提环的圆钢的生产及热处理工艺，其特征在于，所述退火是将35crmoa钢材加热至840～850℃保温200～210min，随炉冷却。
4.根据权利要求1所述的一种用于35crmoa水龙头提环的圆钢的生产及热处理工艺，其特征在于，所述亚温淬火是将退火后的35crmoa钢材加热至800～810℃保温200～210min，盐水冷却。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于35crmoa水龙头提环的圆钢的生产及热处理工艺，其特征在于，所述高温回火是将亚温淬火后的35crmoa钢材加热至570～580℃保温400～410min，空气冷却。
