一种烘熨一体的衣物护理设备的制作方法

1.本发明涉及衣物护理设备领域，尤其涉及一种烘熨一体的衣物护理设备。


背景技术：

2.关于衣物烘干的技术，目前市场上有滚筒干衣机、衣柜式烘干机、带衣模的衣架式烘干机，前两者都是在封闭环境下烘干，湿气排放很慢，因此这类烘干机需要的烘干时间动则1-3小时，而衣模式烘干机操作起来非常麻烦，而且衣模上的细菌会粘附到衣物上，这种便携式由于空间限制，风量和功率不能做大，因此烘干时间也是非常长的。以上三种烘干机还有一个问题就是对衣物的所有部位烘干热风量都是无差别，导致为了照顾衣袖、衣领这些难烘干部位，额外增加大量的烘干时间。
3.衣物烘干的现有技术还没有做到精细、高效，而且针对衣物快速烘干的市场需求，目前并没有相关的产品或案例。
4.关于自动熨烫的技术，目前家用市场还是处在初级阶段，更别说熨烫效率，这也是制约熨烫产品无法像其它家电一样普及的重要原因，毕竟熨烫产品有很直观的烫伤隐患和对操作者专业性的要求，市场上有一种衣物护理柜是通过在封闭空间喷洒蒸汽，然后通过支架的振动来拉扯衣物达到去皱的目的，首先振动对去皱的作用是有限的，其能够去皱的根源在于依靠蒸汽和大量的时间消磨褶皱，而且这种设备非常昂贵，使用也非常小众。
5.同时，作为家用电器，熨烫的设备占用空间有限，导致了内部元件的功率也有限，对衣物的熨烫效果产生限制。
6.现有技术中的烘熨一体装置通常采用两套工作模式，一套对空气加热，用于烘干；另一套对液态水进行加热形成蒸汽，用于熨烫。这两套衣物处理模式中需要分别对空气和液态水进行加热，因此需要两个加热组件，需要在主机内占用额外的空间，导致整体设备的占用空间大，不够便携。
7.其次是除皱难以解决，目前除了烫板配合蒸汽这种专业操作性的除皱方式，还没有其它的除皱方式在产品上应用，更别说自动熨烫；自动熨烫是设置好的程序化熨烫，因此会对整件衣物无差别熨烫，这就需要熨烫时对衣物所有区域都能兼顾，在并不知道衣物种类和大小的情况下如何让蒸汽能喷射到所有区域也是一个问题。


技术实现要素：

8.为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种烘熨一体的衣物护理设备，能够对衣物进行自动的烘干和熨烫，使用者只需通过控制面板发出指令即可。
9.一种烘熨一体的衣物护理设备，包括，
10.衣架，所述衣架具有内腔，其中，热风和蒸汽能够从衣架的内腔中喷出，对衣物进行烘熨；
11.导风模组，其上设置有导风导汽模组；
12.主机，包括设置在主机壳体内的热风及蒸汽发生组件，所述的热风及蒸汽发生组
件能够对空气进行加热形成热风，经由导风导汽模组通入到衣架内并吹出，对衣物进行烘干；或者，所述的热风及蒸汽发生组件能够对水进行加热形成蒸汽，再经由导风导汽模组输送至衣架内并喷射到衣物上，对衣物进行熨烫。
13.上述技术方案的进一步设置为：所述的热风及蒸汽发生组件具有热风工作状态和蒸汽工作状态，所述的热风及蒸汽发生组件包括风机、一体式的发热体组件、水箱和水泵；
14.热风工作状态下，主机壳体上设有进风栅，外部空气在风机的作用下进入到主机壳体内，经过发热体组件的加热后形成热风，经由导风柱通入到衣架内并吹出，对衣物进行烘干；
15.蒸汽工作状态下，水箱内的液态水在水泵的作用下进入到发热体组件内加热形成蒸汽，再经由蒸汽导管输送至衣架内并从出风孔喷射到衣物上，对衣物进行熨烫。
16.上述技术方案的进一步设置为：所述导风导气模组包括立柱、导风柱和蒸汽导管，其中，导风柱设置在立柱的内腔中，并且和立柱之间存在间隙；蒸汽导管设置在该间隙内，导风立柱和蒸汽导管均与衣架的内腔连通。
17.上述技术方案的进一步设置为：所述发热体组件包括蒸汽锅炉和风罩，所述蒸汽锅炉位于所述风罩的内腔中，且蒸汽锅炉和风罩之间留有间隙形成过风腔；风罩上设有进风口和出风口；所述蒸汽锅炉通电后发热，进入到过风腔内的空气与所述蒸汽锅炉接触受热形成热风；蒸汽锅炉的内部设有蒸汽通道，且蒸汽锅炉的端面上设有进水口和出汽口，用于和外部管路连接。
18.上述技术方案的进一步设置为：所述衣架包括可伸缩的撑衣杆组和衣领烘盘，撑衣杆组有两个并且对称水平设置在衣领烘盘的两侧，衣领烘盘和撑衣杆组的内腔连通；撑衣杆组上设有第一出风口，衣领烘盘上设有第二出风口；所述导风柱和蒸汽导管的上端伸入到衣领烘盘的内腔中，将热风和蒸汽通入到衣领烘盘及撑衣杆组内。
19.上述技术方案的进一步设置为：所述导风柱的周面上设有过风孔，且过风孔的位置与撑衣杆组的位置一致，导风柱内的热风直接从过风孔进入到撑衣杆组内。
20.上述技术方案的进一步设置为：所述衣领烘盘的上部通过隔热板分隔成风室和控制室，控制室位于风室的上方，且内设有主控板，衣领烘盘的上端面上设有控制面板与主控板连接；所述风室的侧壁向外延伸设有烘干壁，所述第二出风口设置在烘干壁上；隔热板设置在烘干壁的上方。
21.上述技术方案的进一步设置为：所述衣领烘盘上还设有蒸汽喷射壁，所述蒸汽喷射壁位于所述衣领烘盘的下部，喷头设置在所述蒸汽喷射壁上朝向衣领烘盘外部喷射蒸汽。
22.上述技术方案的进一步设置为：所述喷头的端部呈半球形，且半球形的中线向两边延伸镂空形成喷射口。
23.上述技术方案的进一步设置为：所述衣领烘盘内设有摇摆喷头，所述摇摆喷头所述包括喷射主体；喷射主体能够与蒸汽导管连接并且将蒸汽从喷射口喷出；所述喷射主体上连接有摇摆机构，所述摇摆机构包括摆动架和驱动件，所述驱动件带动摆动架做水平方向的往复运动，从而带动喷射主体摆动。
24.上述技术方案的进一步设置为：所述衣领烘盘的内腔中还设有内衬，所述内衬下端设有与所述导风柱配合的凹部，将导风柱的上端套接封闭；所述凹部内设有分道支架，将
热风分成两股分别导入到两侧的撑衣杆组内；同时，内衬和衣领烘盘的内壁之间形成出风间隙，且所述出风间隙与所述撑衣杆组的内腔连通；进入到撑衣杆组内的热风，一部分上升进入到出风间隙内，从衣领烘盘的第二出风口喷出；所述摇摆机构设置在内衬中间的空腔内，衣领烘盘的下部设有蒸汽喷射壁用于安装所述喷射主体。
25.上述技术方案的进一步设置为：所述加热体上还设有三通清洗阀以及压力检测器，用于对加热体进行清理，去除水垢。
26.本发明的有益效果在于：
27.1.本发明对蒸汽锅炉进行优化，将空气加热和水加热集中到一个蒸汽锅炉上进行，减少了加热器件的使用，缩减了占用空间，同时能够实现熨烫和烘干的一体化；
28.2.将喷头设置在烘熨一体装置上，可以对衣物直接进行喷射蒸汽熨烫，替代手持式的蒸汽喷射装置，使衣物的护理更加方便，提高消费者的使用舒适度；
29.3.设置摇摆喷头，可以通过对蒸汽喷射方向的控制，调整熨烫角度，使蒸汽直接对准衣物褶皱处进行喷射，实现精准熨烫。
附图说明
30.图1为本发明的整体结构示意图。
31.图2为主机的的分解结构示意图。
32.图3为主机内部的俯视结构示意图。
33.图4为发热体组件的整体结构示意图。
34.图5为发热体组件的剖面结构示意图。
35.图6为发热体组件的另一种形式的剖面结构示意图。
36.图7为蒸汽锅炉的结构示意图。
37.图8为实施例1中衣架的内部结构示意图。
38.图9为实施例1中衣架的剖面结构示意图。
39.图10为实施例1中喷头的结构示意图。
40.图11为实施例2中摇摆喷头的整体结构示意图。
41.图12为实施例2中摇摆喷头的分解结构示意图。
42.图13为实施例2中喷射主体的分解结构示意图。
43.图14为实施例2中衣架内部的结构示意图。
44.图15为实施例2中摇摆喷头在衣架内的安装结构示意图。
45.图16为主机的内部安装结构示意图。
46.图17为发热体组件清洗程序的流程图。
47.附图上标注：100、蒸汽锅炉；200、风罩；201、出风口；202、进风口；101、蒸汽通道；102、进水口；103、出汽口；110、通电端子；a、进风区；b、出风区；c、发热区；120、发热管；751、防烫罩；104、过风通道；300、喷射主体；400、摇摆机构；401、摆动架；402、驱动件；403、曲柄；404、限位块；4011、限位杆；4041、限位孔；301、喷头；302、摇摆体；3021、轮齿；4012、齿条；303、进汽座；3031、进汽口；304、固定环；305、陶瓷片；306、密封垫；500、衣架；600、导风模组；700、主机；710、主机壳体；720、风机；730、水箱；740、水泵；750、发热体组件；510、衣领烘盘；520、撑衣杆组；523、第一出风孔；511、第二出风孔；610、导风柱；620、蒸汽导管；630、立
柱；611、过风孔；530、隔热板；540、主控板；550、控制面板；512、烘干壁；513、蒸汽喷射壁；5131、喷射口；560、内衬；570、分道支架；514、出风间隙；760、三通清洗阀；780、中隔板；130、温控器；521、定杆；522、动杆。
具体实施方式
48.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
49.实施例1
50.如图1和图2所示，本实施例提供了一种烘熨一体的衣物护理设备，包括衣架500，所述衣架500具有内腔，其中，热风和蒸汽能够从衣架500的内腔中喷出，对衣物进行烘熨；
51.导风模组600，其上设置有导风导汽模组；
52.主机700，包括设置在主机700壳体内的热风及蒸汽发生组件，所述的热风及蒸汽发生组件能够对空气进行加热形成热风，经由导风导汽模组通入到衣架500内并吹出，对衣物进行烘干；或者，所述的热风及蒸汽发生组件能够对水进行加热形成蒸汽，再经由导风导汽模组输送至衣架(500)内并喷射到衣物上，对衣物进行熨烫。
53.所述的热风及蒸汽发生组件具有热风工作状态和蒸汽工作状态，所述的热风及蒸汽发生组件包括风机720、一体式的发热体组件750、水箱730和水泵740，热风工作状态下，主机700壳体上设有进风栅，外部空气在风机720的作用下进入到主机700壳体内，经过发热体组件750的加热后形成热风，经由导风柱610通入到衣架500内并从出风孔吹出，对衣物进行烘干；
54.蒸汽工作状态下，水箱730内的液态水在水泵740的作用下进入到发热体组件750内加热形成蒸汽，再经由蒸汽导管620输送至衣架500内并从出风孔喷射到衣物上，对衣物进行熨烫。
55.所述的导风导汽模组包括包括立柱630、导风柱610和蒸汽导管620，其中，导风柱610设置在立柱630的内腔中，并且和立柱630之间存在间隙；蒸汽导管620设置在该间隙内，导风立柱630和蒸汽导管620均与衣架500的内腔连通。
56.上述内容为本发明的基础方案，在使用时，通过主控板540选择需要的护理模式，护理模式选择烘干时，风机720和发热体组件750通电启动，在风机720的作用下，外部空气进入到风机720内并从风机720的出风口201吹出后经过发热体组件750的加热，进入到导风柱610的内腔中，沿着导风柱610上行进入到衣架500的内腔中，再通过出风孔将热风喷出到衣物上，对衣物进行烘干。护理模式选择熨烫时，水泵740和发热体组件750通电启动，水箱730中的液态水在水泵740的作用下进入到发热体组件750内被加热形成蒸汽，蒸汽沿着蒸汽导管620上行至衣架500的内腔中，通过出风孔对衣物进行薰喷，将衣物上的褶皱熨烫平整。
57.衣物的烘干过程是阶段性的，接近出风孔区域的布料吸收了大部分的热量，因此吹到下方的是湿冷的风。当上面湿度慢慢减小，热风开始向下移动，对下方的衣物进行烘干。
58.如图3所述，在实际操作中，主机700壳体内还设有中隔板780，发热体组件750安装在中隔板780的上方，其他元件安装在中隔板780的下方。发热体组件750在通电产生热量
时，会有部分热量逃逸，影响其它元件的正常使用，因此需要将其单独装在一个区域。
59.作为优选，本实施例中的风机720选用变频风机720，能够更加科学地控制热风系统，通过温度传感器感应出风温度，调节风机720的风量来达到理想的出风温度，对衣物没有伤害且烘干效率高。
60.如图4和图5所示，发热体组件750包括蒸汽锅炉100和风罩200，所述蒸汽锅炉100位于所述风罩200的内腔中，且蒸汽锅炉100和风罩200之间留有间隙形成过风腔；风罩200上设有进风口202和出风口201；所述蒸汽锅炉100通电后发热，进入到过风腔内的空气与所述蒸汽锅炉100接触受热形成热风；蒸汽锅炉100的内部设有蒸汽通道101，且蒸汽锅炉100的端面上设有进水口102和出汽口103，用于和外部管路连接。
61.在实际操作中为了方便蒸汽锅炉100与外部元件的连接，蒸汽锅炉100端面上的进水口102、出水口和通电端子110伸出到风罩200的外部。
62.在本实施例中，优选的，将蒸汽锅炉100的端面嵌设到风罩200的壳体上。在其他实施例中，蒸汽锅炉100的端面也可以位于风罩200内，仅将进水口102、出水口和通电端子110穿出风罩200设置。
63.在使用时，蒸汽锅炉100的通电端子110接入外部电路中，通电发热，使整个蒸汽锅炉100产生热量。空气从风罩200的进风口202进入，在过风腔内与蒸汽锅炉100的外表面接触受热，形成热空气，从出风口201吹出热风，能够用于烘干。蒸汽锅炉100的进水口102与外部管路连接，通过水泵740的作用进水，液态水从进水口102进入，在蒸汽锅炉100内受热后形成蒸汽，从出汽口103导入到蒸汽管道中，可以用于熨烫。
64.本实施例的一个优选方案是，蒸汽通道101在蒸汽锅炉100的内部呈螺旋形设置。
65.螺旋形能够在较小的空间范围内形成较长的路径，使液态水在蒸汽通道101内具有较长的加热路径，充分吸热形成水蒸气。
66.在其他实施例中，蒸汽通道101在蒸汽锅炉100内呈若干层的排管状衔接设置，也可以是其他能够延长路径的通道。
67.本实施例中的蒸汽锅炉100的一种实现形式是：蒸汽锅炉100由盘管和发热管120通过浇注一体成型，发热管120位于盘管的中间。
68.在实际操作中，浇注材料为导热材料。发热管120通电发热，浇注材料导热，将热量传递至盘管，使得盘管也受热，能够为盘管内的液态水供热。同时，浇注材料对外部的空气传递热量，使过风腔内的空气也升温。
69.与此类似的，蒸汽通道101呈衔接的盘管状的实现形式是：蒸汽锅炉100由若干层衔接的排管和发热管120通过浇注一体成型，发热管120位于其中两层排管之间。
70.在其他实施例中，蒸汽锅炉100也可以由其他形式的管路通过浇注和发热管120一体成型。
71.采用盘管的内腔作为蒸汽通道101，盘管本身呈螺旋形状，在较小的外形状态下能够尽可能得延长通道路径，使液态水能够有足够的时间吸收热量形成蒸汽。
72.如图6所示，本实施例的一个优选方案是，蒸汽锅炉100的外表面设有进风区a、出风区b以及发热区c，进风区a和风罩200的进风口202对应，出风区b和风罩200的出风口201对应，发热区c位于进风区a和出风区b之间。
73.进风区a和进风口202对应，空气从进风口202进入之后与进风区a接触，再沿着进
风区a的表面进入到发热区c。在本实施例中，发热区c的受热面积大于进风区a的受热面积。在发热区c加热后，热空气再绕到出风区b，从出风口201逸出，。
74.在实际操作中，进风区a和出风区b对称设置，进风区a和出风区b之间为加热区，且加热区对称设置有两个。
75.本实施例的一个优选方案是，如图7所示，在上述蒸汽锅炉100的结构基础上，在蒸汽锅炉100外部的加热区设置有散热翅片，且散热翅片在排列设置在加热区，相邻的散热翅片之间形成过风通道104。
76.蒸汽锅炉100通电加热时，散热翅片吸收蒸汽锅炉100的热量也加热。空气从进风区a绕到加热区时，进入到过风通道104内。空气与蒸汽锅炉100的表面接触，同时也跟散热翅片的表面接触，增大了与蒸汽锅炉100之间的接触面积，即，增大了空气的受热面积，能够在较短的时间内进行受热，或者在相同的时间内能够产生更高温的空气。
77.本实施例的一个优选方案是，蒸汽锅炉100上设置有温控器130，且温控器130与主控板540连接。
78.本实施例中，发热体组件750的外部设有防烫罩751，避免热量的散失。
79.蒸汽对衣物进行熨烫时，为了保护衣物的质量，通常不采用干蒸汽进行熨烫，而是采用带有一定湿度的不饱和蒸汽。为了获得需要的半干半湿蒸汽，必须保证水泵740的泵水量，但是水泵740受到水温、压力、温升等影响，流量波动较大，因此需要在蒸汽锅炉100上靠近出气口的位置设置温控器130，，实时监测蒸汽温度，反馈给主控板540来调大或减小水泵740的频率，从而获得准确的水量。
80.如图8所示，衣架500包括可伸缩的撑衣杆组520和衣领烘盘510，撑衣杆组520有两个并且对称水平设置在衣领烘盘510的两侧，衣领烘盘510和撑衣杆组520的内腔连通；撑衣杆组520上设有第一出风孔523，衣领烘盘510上设有第二出风孔511；导风柱610和蒸汽导管620的上端伸入到衣领烘盘510的内腔中，将热风和蒸汽通入到衣领烘盘510及撑衣杆组520内。
81.所述导风柱610的周面上设有过风孔611，且过风孔611的位置与撑衣杆组520的位置一致，导风柱610内的热风直接从过风孔611进入到撑衣杆组520内。
82.本实施例的一种优选方案是，撑衣杆组520包括有定杆521和滑杆，定杆521与衣领烘盘510一体设置，滑杆通过滑动机构设置在定杆521上，能够相对定杆521向外侧伸长或者缩回到定杆521内腔中。
83.本实施例中，第一出风孔523设置在定杆521和动杆522的下端面上，使热风向下吹出。
84.本实施例的使用方式是，在烘干模式下，热风沿着导风柱610上行，导风杆组的上端开孔，且周面上与撑衣杆组520的对应的地方也开设过风孔611。热风上行至撑衣杆组520的位置时通过过风孔611进入到撑衣杆组520的内腔中，经由第一出风孔523向下喷出。剩余热风继续上行，通过开孔进入到中杆的内腔中，经由喷射壁上的第二出风孔511向下喷出。
85.衣领烘盘510的上部通过隔热板530分隔成风室和控制室，控制室位于风室的上方，且内设有主控板540，衣领烘盘510的上端面上设有控制面板550与主控板540连接；风室的侧壁向外延伸设有烘干壁512，第二出风孔511设置在烘干壁512上；隔热板530设置在烘干壁512的上方。
86.在本实施例中，烘干壁512通过侧壁向外水平延伸设置，热风从第二出风孔511向下吹出。
87.如图9所示，衣领烘盘510上还设有蒸汽喷射壁513，蒸汽喷射壁513位于衣领烘盘510的下部，喷头301设置在蒸汽喷射壁513上朝向衣领烘盘510外部喷射蒸汽。
88.本实施例的一个优选方式是：喷头301的端部呈半球形，且半球形的中线向两边延伸镂空形成喷射口5131，如图10所示。
89.在熨烫模式下，蒸汽沿着蒸汽导管620上行进入从喷头301喷出时，由于喷射口5131为狭窄的扇形镂空，喷出的蒸汽也成静态扇形形式喷出，避免了喷头301的出口截面积过大导致产生喷水现象。
90.如图16所示，加热体上还设有三通清洗阀760以及压力检测器，用于对加热体进行清理，去除水垢。
91.如图17所示，在实际操作中，当系统监测到发热体组件压力超过设定值后，提示用户清洗，用户在水箱730内添加清洗剂后，启动自动清洗程序，此时发热体组件后端的三通清洗阀760关闭汽道，打开废水通道，废水通道是直接连接到水箱730，带清洗剂的水被水泵740泵入加热体，清洗剂快速溶解水垢，形成的废水经过三通清洗阀760回流到水箱730，清洗过程中程序提示用户换干净水冲洗，等自动清洗程序结束后，再次换上干净水就可以再次正常使用。
92.本实施例还有一个优选方式是，在水箱730的出水口安装一个过滤器，将原水进行过滤转换成软水后在水泵740的作用下进入发热体组件，可避免发热体组件内的水垢沉积。
93.即使过滤后的水还是会有少量的水垢产生，因此，上述的两种过滤方式也可以结合使用，更加保护了发热体组件。
94.实施例2
95.本实施例和实施例1的区别在于：
96.如图11～15所示，衣领烘盘510内的喷头301为摇摆喷头301，摇摆喷头301所述包括喷射主体300；喷射主体300能够与蒸汽导管620连接并且将蒸汽从喷射口5131喷出；喷射主体300上连接有摇摆机构400，摇摆机构400包括摆动架401和驱动件402，驱动件402带动摆动架401做水平方向的往复运动，从而带动喷射主体300摆动。
97.在实际操作中，驱动件402连接主控板540通电，并且由主控板540控制其运作，带动摆动架401在水平方向上做往复移动，摆动架401在移动过程中带动喷射主体300摆动，使喷射主体300上的喷射口5131具有不同的喷射方向，并且朝向该方向喷射蒸汽，对衣物进行熨烫。
98.在本实施例中，优选的，摆动架401的下端设有齿条4012，喷射主体300上设有与齿条4012啮合的轮齿3021；齿条4012随摆动架401做水平往复运动，带动轮齿3021转动，从而使得喷射主体300摆动。
99.在实际操作中，当驱动件402驱动摆动架401在水平方向移动时，齿条4012也随之移动，并且在移动过程中与轮齿3021啮合传动，使喷射主体300在一定的角度范围内转动，形成摆动状态。
100.摆动架401和所述驱动件402之间通过曲柄403连接，曲柄403的从动杆522与所述摆动架401连接；所述摆动架401上设有能够容纳曲柄403移动的容纳槽。
101.摆动架401上连接有限位块404，摆动架401的侧部延伸设有限位杆4011，限位杆4011伸入到限位块404的限位孔4041内；驱动件402带动曲柄403转动，曲柄403在容纳槽内移动，带动摆动架401在限位块404之间做往复运动。
102.在实际操作中，驱动件402的输出轴转动，带动曲柄403转动，曲柄403的从动杆522绕驱动件402的输出轴转动并做圆周运动。曲柄403从动杆522插入设置到摆动架401的容纳槽内，于是在转动过程中带动摆动架401转动，使摆动架401也绕驱动件402的输出轴做圆周运动。但是，摆动架401的侧部伸出有限位杆4011，且限位杆4011插入到限位块404的限位孔4041内，限位块404固定设置，对摆动架401的移动范围做限制，摆动架401仅能够沿着限位孔4041的方向做往复运动，形成了水平的往复移动。
103.在本实施例中，优选的，摆动架401的两个侧部均设有限位杆4011，限位块404也对应的设置有两个，并且在摆动架401移动的过程中，限位杆4011始终穿过限位孔4041设置。
104.优选的，驱动件402为驱动电机。
105.喷射主体300包括与蒸汽导管620连接的喷头301，喷射孔设置在所述喷头301上；喷头301上设有摇摆体302，轮齿3021设置在摇摆体302的周面上；摇摆体302和摆动架401传动连接。
106.喷射主体300还包括设有内腔的进汽座303，进汽座303上设有用于和蒸汽导管620连接的进汽口3031，进汽座303的内腔和进汽口3031连通，摇摆体302安装在进汽座303上。
107.摇摆体302的内部中空设置，并且与进汽座303的内腔连通，喷头301连接到摇摆体302上，并且使喷射孔和出汽通道连通。
108.在实际操作中，进汽座303上的进汽口3031与蒸汽导管620连接，蒸汽沿着蒸汽导管620进入进汽口3031到进汽座303的内腔中，再从进汽座303的内腔进入到摇摆体302内并且从喷头301的喷射孔喷出。
109.优选的，本实施例中，喷头301通过螺纹连接到摇摆体302上，并且位于摇摆体302的下端。在其他实施例中，喷头301也可以通过其他的可拆卸方式与摇摆体302连接，并且可以是摇摆体302的任意位置。
110.摇摆体302通过固定环304固定到进汽座303上。
111.摇摆体302和所述进汽座303之间依次设置有若干个密封垫306和陶瓷片305，且密封垫306和陶瓷片305上均设有用于导汽的小孔。
112.摇摆喷头的运作方式：主控板540控制驱动件402运作，驱动件402的输出轴带动曲柄403转动，从而使得摆动架401以及摆动架401下方的齿条4012在一水平直线上做往复移动，齿条4012在移动过程中带动摇摆体302啮合转动，摇摆体302使得整个喷射主体300转动，实现喷头301的摇摆，使喷头301具有不同的喷射方向。
113.如图14所示，为了实现上述的技术方案，衣领烘盘510的内腔中还设有内衬560，内衬560下端设有与导风柱610配合的凹部，将导风柱610的上端套接封闭；凹部内设有分道支架570，将热风分成两股分别导入到两侧的撑衣杆组520内；同时，内衬560和衣领烘盘510的内壁之间形成出风间隙514，且出风间隙514与所述撑衣杆组520的内腔连通；进入到撑衣杆组520内的热风，一部分上升进入到出风间隙514内，从衣领烘盘510的第二出风孔511喷出；摇摆机构400设置在内衬560中间的空腔内，衣领烘盘510的下部设有蒸汽喷射壁513用于安装喷射主体300。
114.本实施例中其中一种优选方式是，风道支架v型设置，且内衬560的中间形成空腔。
115.本实施例中，衣领烘盘510下部的蒸汽喷射壁513上设有能够容纳喷头301摇摆的安装位。
116.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。