本发明涉及零件加工，尤其涉及一种可倒角的钻孔设备。
背景技术：
1、现有技术中，为适配设备使用，需要对圆柱状工件进行钻孔及倒角加工，而目前针对该类工件的钻孔倒角设备在进行加工时，大多是将钻孔和倒角分开处理的，部分一体化钻孔倒角设备在加工时，虽能够对工件进行钻孔及倒角同步进行，但只能对工件一端的外侧或内侧边进行倒角处理，因此，该类设备的应用范围有限。
2、例如公开号为cn114714430a的了一种数控自动上料钻孔倒角机，包括机架、送料机构、调整机构和打孔倒角机构，机架的顶部表面固定安装有工作台，工作台的一侧靠背部位置处设可拆卸安装有送料机构，工作台的另一侧靠背部位置处可拆卸安装有调整机构，工作台的顶部表面与调整机构水平设置有打孔倒角机构。该数控自动上料钻孔倒角机，通过送料机构、调整机构和打孔倒角机构对产品进行自动上料打孔；
3、该专利申请虽然能够通过送料机构、调整机构和打孔倒角机构对产品进行自动上料打孔，使用过程中自动化程度高，减少了人力投入使用的同时提高了生产效率，但在实际应用时，该专利申请无法对需要进行通孔加工的工件进行钻孔的同时并对工件两端的内外两侧边进行倒角处理，使得工件经初步加工后需要进行二次及多次加工才能完成两端内外两侧边倒角处理。
技术实现思路
1、本发明实施例提供一种可倒角的钻孔设备，以解决上述提到的技术问题。
2、本发明实施例采用下述技术方案：包括圆柱状工件，还包括加工台、可对圆柱状工件进行固定的工件定位器、可对工件进行钻孔及两端倒角的第一加工单元和第二加工单元，所述第一加工单元和第二加工单元呈加工端对称状态设置在加工台上，所述工件定位器设置在加工台上且位于第一加工单元和第二加工单元的同一侧，所述加工台的底部设置有两个可分别驱动第一加工单元和第二加工单元进行横向移动的横移驱动单元，所述工件定位器、第一加工单元、第二加工单元以及横移驱动单元均由控制器进行运行指令操控。
3、优选地，所述工件定位器包括直线驱动器以及可对圆柱状工件进行夹持的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块对称设置在加工台上，其中，第一夹块与加工台呈滑动配合，而第二夹块与加工台呈固定连接，所述第一夹块和第二夹块相向的一侧均设置有与圆柱状工件外表面形状相匹配的凹槽；
4、所述直线驱动器设置在第一夹块的外侧，所述直线驱动器的输出端与第一夹块呈固定连接，并且可驱动第一夹块向另第二夹块聚拢，所述直线驱动器为电缸，也可为其他具备直线驱动输出功能的设备，所述直线驱动器由控制器进行运行指令操控。
5、优选地，所述第一加工单元和第二加工单元均包括支杆、外倒角件、内倒角件、支撑块、台板和转动驱动器，所述台板设置在加工台上且与加工台呈滑动配合，所述支杆位于台板的上方，所述支撑块套设在支杆上，所述支撑块与支杆呈固定连接，且支撑块与支杆的前端具有一定距离，所述支撑块为圆盘状设置，且圆盘状支撑块的圆心与支杆的圆心相对应位置，所述内倒角件为圆盘状设置，所述内倒角件与支撑块呈圆心对应状态套设在支杆上，且内倒角件位于支撑块的前侧，所述内倒角件的前侧为斜面设置，且内倒角件与支杆及支撑块呈固定连接；
6、所述外倒角件上设置有贯穿自身两端的通槽，使得外倒角件形成环状结构，环状结构的外倒角件套设在支撑块的外侧，且外倒角件与支撑块呈固定连接，所述外倒角件的通槽内壁与内倒角件的外壁之间具有一定间隙，且外倒角件上位于通槽内壁的前侧边为斜面设置；
7、所述转动驱动器设置在台板上，且转动驱动器的输出端与支杆的末端呈固定连接，所述转动驱动器为转动电机，也可为其他具备转动驱动输出功能的设备。
8、优选地，所述第一加工单元中的支杆前端设置有钻头，该钻头的加工端朝向第二加工单元方向设置，且钻头的末端与支杆的前端呈固定连接。
9、优选地，位于外倒角件上通槽内壁的前侧边斜面上固定设置有倒角刀，该倒角刀与外倒角件上斜面的倾斜幅度呈对应设置。
10、优选地，位于内倒角件的前侧斜面上固定设置有倒角刀，该倒角刀与内倒角件上斜面的倾斜幅度呈对应设置。
11、优选地，所述加工台底部的两个横移驱动单元分别设置在第一加工单元和第二加工单元的下方，且两个横移驱动单元的输出端分别与第一加工单元和第二加工单元中的台板呈固定连接，使得两个横移驱动单元可带动第一加工单元和第二加工单元进行相向或反向移动，所述横移驱动单元为横移电动推缸。
12、优选地，每个所述支撑块上均设置有透气孔。
13、本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14、其一，本发明通过工件定位器可对圆柱状工件进行固定，并让圆柱状工件的两端分别朝向第一加工单元和第二加工单元方向，然后由横移驱动单元驱动第一加工单元以及第二加工单元分别向圆柱状工件移动，并由第一加工单元来对圆柱状工件的一端进行钻孔及内外两侧边的倒角加工，随后由第二加工单元对圆柱状工件另一端的内外两侧边进行倒角加工，以此来完成对整个圆柱状工件的通孔加工及两端内外两侧边的倒角加工，使得圆柱状工件无需经过二次及多次加工才能完成内外两侧边的倒角处理。
15、其二，第一夹块和第二夹块上的凹槽部位能够与圆柱状工件外表面匹配，并从圆柱状工件的两侧实施夹持，以对整个圆柱状工件实施定位功能，并避免圆柱状工件在加工时发生脱落。
16、其三，通过外倒角件斜面上的倒角刀能够对圆柱状工件的外侧边进行倒角处理，同时，内倒角件上斜面的倒角刀可同步对圆柱状工件的通孔内侧边进行倒角处理，使得圆柱状工件与第一加工单元对应的一端得到内外两侧边的倒角加工，并配合钻头来对圆柱状工件进行通孔加工。
17、其四，在实际应用时，可设置吸尘设备来通过透气孔来对外倒角件和内倒角件间隙处的碎屑进行清理，以避免碎屑过度堆积而影响后续工件加工。
1.一种可倒角的钻孔设备，包括圆柱状工件（1），其特征在于，包括加工台（11）、可对圆柱状工件（1）进行固定的工件定位器（2）、可对工件进行钻孔及两端倒角的第一加工单元（3）和第二加工单元（4）；
2.根据权利要求1所述的一种可倒角的钻孔设备，其特征在于，所述工件定位器（2）包括直线驱动器（21）以及可对圆柱状工件（1）进行夹持的第一夹块（22）和第二夹块（23）；
3.根据权利要求1所述的一种可倒角的钻孔设备，其特征在于，所述第一加工单元（3）和第二加工单元（4）均包括支杆（31）、外倒角件（32）、内倒角件（33）、支撑块（34）、台板（35）和转动驱动器（36）；
4.根据权利要求1所述的一种可倒角的钻孔设备，其特征在于，所述第一加工单元（3）中的支杆（31）前端设置有钻头（37），该钻头（37）的加工端朝向第二加工单元（4）方向设置，且钻头（37）的末端与支杆（31）的前端呈固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可倒角的钻孔设备，其特征在于，位于外倒角件（32）上通槽内壁的前侧边斜面上固定设置有倒角刀（38），该倒角刀（38）与外倒角件（32）上斜面的倾斜幅度呈对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种可倒角的钻孔设备，其特征在于，位于内倒角件（33）的前侧斜面上固定设置有倒角刀（38），该倒角刀（38）与内倒角件（33）上斜面的倾斜幅度呈对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种可倒角的钻孔设备，其特征在于，所述加工台（11）底部的两个横移驱动单元（5）分别设置在第一加工单元（3）和第二加工单元（4）的下方，且两个横移驱动单元（5）的输出端分别与第一加工单元（3）和第二加工单元（4）中的台板（35）呈固定连接，使得两个横移驱动单元（5）可带动第一加工单元（3）和第二加工单元（4）进行相向或反向移动；
8.根据权利要求1所述的一种可倒角的钻孔设备，其特征在于，每个所述支撑块（34）上均设置有透气孔（341）。
