本发明属于编织袋生产，具体是指一种塑料编织袋拉丝生产用水冷定型干燥装置及干燥方法。
背景技术：
1、塑料编织袋主要用于保护货物、盛装物品，提高货物运输时效，并减少搬运、盛放过程中的破损，塑料编织袋的拉丝生产过程是将主要原料为聚乙烯（pe）或聚丙烯（pp）树脂以及必要的辅料如色母粒等进行配比和混合，再通过挤出机挤成扁带，而后经过拉伸机进行拉伸，形成扁丝，后续用于编织成布，最后通过裁切印刷缝纫等，形成编织袋，在编织袋生产的拉丝过程中，扁丝通常采用浸泡式水冷方式冷却，冷却后物料内部水分含量较高。
2、目前的干燥方法主要通过外部热源（如热风）对物料进行加热，热量从物料表面传递到内部。由于热量传递的梯度效应，会使物料表面可能已经干燥，而内部仍然含有较多的水分，呈现出外干内湿的现象，外干内湿的状态可能导致扁丝内部的水分在后续加工或使用过程中逐渐蒸发，形成微小的气泡或空洞，从而降低扁丝的整体强度，并使其韧性变差，将增加编织袋在运输和储存过程中破损的风险。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明创造性地采用了一种塑料编织袋拉丝生产用水冷定型干燥装置及干燥方法，以部分解决上述背景技术中提出的问题。
2、采取的技术方案如下：本发明实施例第一方面提出了一种塑料编织袋拉丝生产用水冷定型干燥装置，包括：
3、并排设置的多个冷却干燥筒组，设置在外壳体的内部；
4、其中，沿丝材的输送方向，所述冷却干燥筒包括水冷筒、雾冷筒、除湿预热筒和干燥筒，所述外壳体上对应所述水冷筒处设有第一水管，对应所述雾冷筒处设有第二水管和第一气管，对应所述除湿预热筒处设有第二气管，对应所述干燥筒处设有第三气管，所述第一水管和第二水管配置为与外部供、抽水装置连接，所述第一气管、第二气管和第三气管配置为与外部供、抽气装置连接，所述第一水管配置为能向所述水冷筒内导入冷却水，所述第二水管、第一气管配置为能分别向所述雾冷筒内导入冷却水雾及气流，以减少所述丝材与冷却水的接触时间，所述第二气管配置为能排出所述除湿预热筒内的水气水汽，所述第三气管配置为向所述干燥筒内导入设定温度的气流，以烘干所述丝材。
5、进一步的，所述水冷筒的内部沿所述丝材的输送方向设有多个水冷腔，且任意相邻两个所述水冷腔之间通过第一隔板分隔，所述丝材贯穿多个所述第一隔板；
6、所述第一水管包括设置于所述外壳体底面的第一进水管以及设置于所述外壳体顶面的第一出水管，所述第一进水管与外部供水装置连通，所述第一出水管与外部抽水装置连通，所述外壳体内壁与所述水冷筒外壁之间安装有多个均流板，用于将所述第一进水管泵入的冷却水均匀的导入多个所述水冷腔内，使多个所述水冷腔内冷却水的初始温度相同。
7、进一步的，所述水冷筒朝向所述第一进水管的一侧开设有水冷进水口，朝向所述第一出水管的一侧开设有水冷出水口，所述水冷筒的内部对应所述水冷进水口和水冷出水口处均设有导流板，所述导流板内侧对应所述水冷进水口和水冷出水口处分别形成第一水冷腔和第三水冷腔，两组所述导流板之间形成第二水冷腔，由所述水冷进水口进入的冷却水依次经过所述第一水冷腔、第二水冷腔、第三水冷腔并从所述水冷出水口流出，使冷却水能流经所述丝材的表面一周。
8、进一步的，所述雾冷筒的内部沿所述丝材的输送方向设有多个扩散腔，多个所述扩散腔分两组设置在所述丝材的上、下侧，每个所述扩散腔的输入端均固定安装有雾化喷头；
9、所述第二水管包括设置于所述外壳体底面的第二进水管以及设置于所述外壳体顶面的第二出水管，所述第二进水管和第二出水管均与外部供水装置连通，所述第二出水管和第二进水管分别与分布于上、下侧的部分所述雾化喷头连通；
10、所述第一气管包括设置于所述外壳体底面的第一进气管以及设置于所述外壳体顶面的第一出气管，所述第一进气管和第一出气管均与外部供气装置连通，所述第一出气管和第一进气管分别与分布于上、下侧的部分所述雾化喷头连通。
11、进一步的，所述扩散腔设置为圆锥形，所述扩散腔的广口方向朝向所述丝材，与所述第二水管连通的所述雾化喷头以及与所述第一气管连通的所述雾化喷头沿所述丝材的输送方向顺序分布或交替分布，且数量比设置为1~4。
12、进一步的，所述除湿预热筒的内部沿所述丝材的输送方向设有第一除湿腔、第二除湿腔和预热腔，所述第一除湿腔、第二除湿腔和预热腔之间均设有第二隔板用于分隔，所述丝材贯穿多个所述第二隔板；
13、所述第二气管包括设置于所述外壳体底面的第二抽气管以及设置于所述外壳体顶面的第二供气管，所述第二抽气管与外部抽气装置连通，所述第二供气管与外部供气装置连通，所述第二抽气管与所述第一除湿腔、第二除湿腔和预热腔连通，所述第二供气管与所述预热腔连通。
14、进一步的，所述第一除湿腔、第二除湿腔、预热腔的长度依次增大，且所述预热腔的长度大于等于所述第二除湿腔和第一除湿腔的长度和，所述第二除湿腔内至少设有两个密度不同的海绵块，所述海绵块包覆在所述丝材的外侧，且所述海绵块的密度沿所述丝材的输送方向依次增大。
15、进一步的，所述干燥筒的内部沿所述丝材的输送方向设有多个干燥腔，且任意相邻两个所述干燥腔之间通过第三隔板分隔，所述丝材贯穿多个所述第三隔板；
16、所述第三气管配置为与末端的所述干燥腔连通，且任意相邻两个所述干燥腔之间安装有导流管，使所述第三气管导入的热风能由末端的所述干燥腔内逆着所述外壳体的输送方向逐次的导向至头端的所述干燥腔内，使多个所述干燥腔内的热风温度沿所述外壳体的输送方向逐级增加。
17、进一步的，位于头端的所述干燥腔通过导流管与所述预热腔连通，任意相邻两个所述干燥腔内热风的温度差设置为1℃~5℃。
18、本发明实施例提出了一种塑料编织袋拉丝生产用水冷定型的干燥方法，使用上述的塑料编织袋拉丝生产用水冷定型干燥装置，包括以下步骤：
19、急冷：所述丝材拉丝后进入所述外壳体，经过所述冷却干燥筒时，处于所述水冷筒内部的部分所述丝材均被设定温度的冷却水进行冷却，并使温度下降至设定温度；
20、雾冷：处于所述雾冷筒内部的部分所述丝材被设定温度的水雾以及气流进行冷却，并使温度下降至设定温度；
21、除湿：处于所述除湿预热筒前半部分的所述丝材被所述第二气管抽吸排出表面的附着水；
22、预热：处于所述除湿预热筒的后半部分被所述第二气管吹吸，使所述丝材表面风干以及整体预热；
23、烘干：处于所述干燥筒内的所述丝材在输送过程中，接触的热风温度梯度上升，直至被烘干。
24、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
25、（1）水冷筒内被导入设定温度的冷却水，用于对丝材表面急速冷却定型，以减少丝材与冷却水的接触时间，雾冷筒内被导入冷却水雾及气流，在初步急冷后，通过水雾以及冷风的结合，可以减少丝材与冷却水的接触时间以及与冷却水的接触量，从而减少冷却水向丝材的内部渗透量，避免丝材内部湿度大造成后续干燥过程中外干内湿的现象发生。
26、（2）除湿预热筒内能以抽吸的方式将丝材表面的附着水去除并预热，丝材在干燥筒内处于梯度增温的热风环境中烘干，可以确保丝材内部的水分能够充分蒸发出来，使丝材整体均匀的被干燥，使后续以丝材加工出的扁丝韧性高，整体抗拉伸、抗撕裂等性能提升，提升编织袋的品质。
1.一种塑料编织袋拉丝生产用水冷定型干燥装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的塑料编织袋拉丝生产用水冷定型干燥装置，其特征在于：所述水冷筒（21）的内部沿所述丝材（01）的输送方向设有多个水冷腔（210），且任意相邻两个所述水冷腔（210）之间通过第一隔板（212）分隔，所述丝材（01）贯穿多个所述第一隔板（212）；
3.根据权利要求2所述的塑料编织袋拉丝生产用水冷定型干燥装置，其特征在于：所述水冷筒（21）朝向所述第一进水管（1011）的一侧开设有水冷进水口（2101），朝向所述第一出水管（1012）的一侧开设有水冷出水口（2102），所述水冷筒（21）的内部对应所述水冷进水口（2101）和水冷出水口（2102）处均设有导流板（211），所述导流板（211）内侧对应所述水冷进水口（2101）和水冷出水口（2102）处分别形成第一水冷腔（2103）和第三水冷腔（2105），两组所述导流板（211）之间形成第二水冷腔（2104），由所述水冷进水口（2101）进入的冷却水依次经过所述第一水冷腔（2103）、第二水冷腔（2104）、第三水冷腔（2105）并从所述水冷出水口（2102）流出，使冷却水能流经所述丝材（01）的表面一周。
4.根据权利要求1所述的塑料编织袋拉丝生产用水冷定型干燥装置，其特征在于：所述第二水管（102）包括设置于所述外壳体（10）底面的第二进水管（1021）以及设置于所述外壳体（10）顶面的第二出水管（1022），所述第二进水管（1021）和第二出水管（1022）均与外部供水装置连通，所述第二出水管（1022）和第二进水管（1021）分别与分布于上、下侧的部分所述雾化喷头（221）连通；
5.根据权利要求4所述的塑料编织袋拉丝生产用水冷定型干燥装置，其特征在于：所述扩散腔（220）设置为圆锥形，所述扩散腔（220）的广口方向朝向所述丝材（01），与所述第二水管（102）连通的所述雾化喷头（221）以及与所述第一气管（103）连通的所述雾化喷头（221）沿所述丝材（01）的输送方向顺序分布或交替分布，且数量比设置为1~4。
6.根据权利要求1所述的塑料编织袋拉丝生产用水冷定型干燥装置，其特征在于：所述第二气管（104）包括设置于所述外壳体（10）底面的第二抽气管（1041）以及设置于所述外壳体（10）顶面的第二供气管（1042），所述第二抽气管（1041）与外部抽气装置连通，所述第二供气管（1042）与外部供气装置连通，所述第二抽气管（1041）与所述第一除湿腔（2301）、第二除湿腔（2302）和预热腔（2303）连通，所述第二供气管（1042）与所述预热腔（2303）连通。
7.根据权利要求6所述的塑料编织袋拉丝生产用水冷定型干燥装置，其特征在于：所述第一除湿腔（2301）、第二除湿腔（2302）、预热腔（2303）的长度依次增大，且所述预热腔（2303）的长度大于等于所述第二除湿腔（2302）和第一除湿腔（2301）的长度和，所述第二除湿腔（2302）内至少设有两个密度不同的海绵块，所述海绵块包覆在所述丝材（01）的外侧，且所述海绵块的密度沿所述丝材（01）的输送方向依次增大。
8.根据权利要求7所述的塑料编织袋拉丝生产用水冷定型干燥装置，其特征在于：所述第三气管（105）配置为与末端的所述干燥腔（240）连通，且任意相邻两个所述干燥腔（240）之间安装有导流管（242），使所述第三气管（105）导入的热风能由末端的所述干燥腔（240）内逆着所述外壳体（10）的输送方向逐次的导向至头端的所述干燥腔（240）内，使多个所述干燥腔（240）内的热风温度沿所述外壳体（10）的输送方向逐级增加。
9.根据权利要求8所述的塑料编织袋拉丝生产用水冷定型干燥装置，其特征在于：位于头端的所述干燥腔（240）通过导流管（242）与所述预热腔（2303）连通，任意相邻两个所述干燥腔（240）内热风的温度差设置为1℃~5℃。
10.一种塑料编织袋拉丝生产用水冷定型的干燥方法，其特征在于：使用权利要求1所述的塑料编织袋拉丝生产用水冷定型干燥装置，包括以下步骤：
