本发明涉及电力金具生产，具体为一种电力金具生产用打磨设备。
背景技术：
1、电力金具作为电力系统中不可或缺的重要组件，随着全球电力需求的持续增长，电力金具的市场需求也在不断扩大，在电力金具的生产过程中，打磨处理是确保产品表面质量的重要环节，因此，高效的打磨设备对于电力金具的生产至关重要。
2、现有的电力金具生产用打磨设备在操作使用过程中，现有的人工翻面需要消耗大量时间和人力，且翻面速度受工人熟练度和疲劳程度影响，导致整体生产效率低下，进料和出料一个是通过人工手动拿取进出料，需要工作人员来回走动效率低以及不能自动完成装夹工作，整体进程较慢，不适用于大批量的金具打磨工作。
3、针对上述问题，在原有的电力金具生产用打磨设备的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种电力金具生产用打磨设备，采用本装置进行工作，从而解决了现有电力金具生产用打磨设备自动翻面打磨效率低以及相互配合自动进出料的效果欠佳的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力金具生产用打磨设备，包括工作台和机架、设置在机架顶端的驱动组件以及设置在驱动组件一侧的打磨头，所述工作台的顶端设置有用于堆叠金具板的储料箱，所述工作台的顶面设置有侧板，侧板对称设置有两组，两组所述侧板之间通过轴转动连接有长壳，所述长壳的一侧设置有用于固定金具板的夹持结构，所述夹持结构的两端设置有用于转向翻面的转向结构；
3、夹持结构包括设置在长壳内部的固定板，固定板一侧固定安装有双向电机，双向电机的两端分别设置有呈反向螺纹的丝杆，丝杆的表面螺纹连接有移动块，移动块的一端设置有夹板，固定板的表面开设有长槽，移动块的另一端在长槽内滑动；
4、转向结构包括设置在长壳内壁的圆板，圆板的一侧固定连接有固定杆，固定杆的外部转动连接有棘爪，棘爪与圆板通过弹簧一相连接，所述丝杆远离双向电机一端还设置有棘轮，棘轮顺时针转动与棘爪啮合，棘轮逆时针转动对棘爪拨动；
5、所述夹板的一侧设置有用于在金具板被夹持进行转向时上下夹持稳固的防脱结构，所述防脱结构的一侧还设置有适用于不同金具夹持稳固的贴合结构；
6、所述工作台的顶端设置有压动结构，所述工作台的顶面滑动连接有进料结构和推料结构，进料结构通过压动结构的驱动力对储料箱内部的金具板自动拉动进料，推料结构通过压动结构的驱动力对双面打磨好的金具板自动推动出料。
7、进一步地，所述夹板的内部为空心结构，夹板的内部设置有液压杆，液压杆的输出端设置有防脱结构，防脱结构包括设置在液压杆输出端的安装壳，安装壳的内部转动连接有从动杆，从动杆的一端设置有齿轮一，齿轮一的两侧分别啮合有齿条一，齿条一的一端设置有压制板，所述安装壳的内部开设有短槽，短槽的内部滑动连接有矩形块，矩形块与齿条一相连接。
8、进一步地，所述安装壳的表面开设有开口，齿条一在开口内移动，所述从动杆的一侧设置有麻花杆，麻花杆的外端螺纹连接有麻花套筒，麻花套筒远离安装壳的一侧设置有压板，麻花套筒通过一侧的拉簧与安装壳相连接。
9、进一步地，所述压板的一侧设置有气吹结构，气吹结构包括设置在夹板一侧的气囊，气囊的一侧连接有出气软管，出气软管等间距设置有多组，气囊的另一侧连接有进气管，进气管的外端设置有单向阀，气囊的内部设置有弹簧二。
10、进一步地，所述贴合结构包括设置在安装壳一侧的侧块，侧块的一侧通过轴转动连接有圆块，圆块的一侧设置有连接杆，连接杆的外端套接有弹簧三，连接杆远离圆块的一端设置有贴板。
11、进一步地，所述压动结构包括开设在工作台表面的凹槽，凹槽的内部转动连接有转杆，转杆的表面设置有齿轮二，齿轮二的一侧啮合有齿条二，齿条二的顶端设置有顶板。
12、进一步地，所述凹槽的内部滑动连接有凸块，凸块与齿条二相连接，凸块的一侧设置有弹簧五，弹簧五一端与凹槽相连接。
13、进一步地，所述进料结构包括绕卷在转杆表面的拉绳一，拉绳一的一端连接有滑块，滑块的一侧设置有拉料板，拉料板用于将储料箱底端掉落的金具板拉动进料到打磨区内，所述工作台的表面开设有滑槽，滑块在滑槽内滑动，滑块的另一侧设置有弹簧四，弹簧四的一端与滑槽相连接。
14、进一步地，所述推料结构包括绕卷在转杆表面的拉绳二，拉绳二的中部通过卷轮导向，卷轮与工作台内壁转动连接，拉绳二的一端连接有边块，边块的一侧设置有推板，推板的一侧通过合页连接有簸斗，簸斗用于将打磨的碎屑收集。
15、进一步地，所述工作台的顶面开设有槽道，边块在槽道内滑动，边块的另一侧设置有弹簧六，弹簧六的一端与槽道相连接。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17、本发明提出的一种电力金具生产用打磨设备，现有电力金具生产用打磨设备自动翻面打磨效率低以及相互配合自动进出料的效果欠佳；而本发明通过夹板和防脱结构稳固固定，确保在打磨过程中不移动，利用防脱结构和压制板结合气吹结构，有效清除打磨碎屑，保持表面整洁，在需要翻面时，自动化转向结构和压动结构操作顺畅，确保金具板双面均匀处理，再通过推板将完成打磨的金具板送出完成整个加工过程，提高了生产效率，确保了加工质量和操作的精准性，为工业生产带来显著的效益提升和成本节约。
1.一种电力金具生产用打磨设备，包括工作台（1）和机架（2）、设置在机架（2）顶端的驱动组件（3）以及设置在驱动组件（3）一侧的打磨头（4），其特征在于：所述工作台（1）的顶端设置有用于堆叠金具板的储料箱（5），所述工作台（1）的顶面设置有侧板（10），侧板（10）对称设置有两组，两组所述侧板（10）之间通过轴转动连接有长壳（11），所述长壳（11）的一侧设置有用于固定金具板的夹持结构（6），所述夹持结构（6）的两端设置有用于转向翻面的转向结构（7）；
2.根据权利要求1所述的一种电力金具生产用打磨设备，其特征在于：所述夹板（65）的内部为空心结构，夹板（65）的内部设置有液压杆（16），液压杆（16）的输出端设置有防脱结构（8），防脱结构（8）包括设置在液压杆（16）输出端的安装壳（81），安装壳（81）的内部转动连接有从动杆（86），从动杆（86）的一端设置有齿轮一（87），齿轮一（87）的两侧分别啮合有齿条一（88），齿条一（88）的一端设置有压制板（89），所述安装壳（81）的内部开设有短槽，短槽的内部滑动连接有矩形块，矩形块与齿条一（88）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种电力金具生产用打磨设备，其特征在于：所述安装壳（81）的表面开设有开口，齿条一（88）在开口内移动，所述从动杆（86）的一侧设置有麻花杆（85），麻花杆（85）的外端螺纹连接有麻花套筒（83），麻花套筒（83）远离安装壳（81）的一侧设置有压板（82），麻花套筒（83）通过一侧的拉簧（84）与安装壳（81）相连接。
4.根据权利要求3所述的一种电力金具生产用打磨设备，其特征在于：所述压板（82）的一侧设置有气吹结构（9），气吹结构（9）包括设置在夹板（65）一侧的气囊（91），气囊（91）的一侧连接有出气软管（92），出气软管（92）等间距设置有多组，气囊（91）的另一侧连接有进气管（94），进气管（94）的外端设置有单向阀（95），气囊（91）的内部设置有弹簧二（93）。
5.根据权利要求1所述的一种电力金具生产用打磨设备，其特征在于：所述贴合结构（12）包括设置在安装壳（81）一侧的侧块（121），侧块（121）的一侧通过轴转动连接有圆块（122），圆块（122）的一侧设置有连接杆（123），连接杆（123）的外端套接有弹簧三（124），连接杆（123）远离圆块（122）的一端设置有贴板（125）。
6.根据权利要求1所述的一种电力金具生产用打磨设备，其特征在于：所述压动结构（14）包括开设在工作台（1）表面的凹槽，凹槽的内部转动连接有转杆（144），转杆（144）的表面设置有齿轮二（143），齿轮二（143）的一侧啮合有齿条二（142），齿条二（142）的顶端设置有顶板（141）。
7.根据权利要求6所述的一种电力金具生产用打磨设备，其特征在于：所述凹槽的内部滑动连接有凸块（145），凸块（145）与齿条二（142）相连接，凸块（145）的一侧设置有弹簧五（146），弹簧五（146）一端与凹槽相连接。
8.根据权利要求1所述的一种电力金具生产用打磨设备，其特征在于：所述进料结构（13）包括绕卷在转杆（144）表面的拉绳一（131），拉绳一（131）的一端连接有滑块（132），滑块（132）的一侧设置有拉料板（135），拉料板（135）用于将储料箱（5）底端掉落的金具板拉动进料到打磨区内，所述工作台（1）的表面开设有滑槽（133），滑块（132）在滑槽（133）内滑动，滑块（132）的另一侧设置有弹簧四（134），弹簧四（134）的一端与滑槽（133）相连接。
9.根据权利要求1所述的一种电力金具生产用打磨设备，其特征在于：所述推料结构（15）包括绕卷在转杆（144）表面的拉绳二（151），拉绳二（151）的中部通过卷轮导向，卷轮与工作台（1）内壁转动连接，拉绳二（151）的一端连接有边块（152），边块（152）的一侧设置有推板（155），推板（155）的一侧通过合页连接有簸斗（156），簸斗（156）用于将打磨的碎屑收集。
10.根据权利要求9所述的一种电力金具生产用打磨设备，其特征在于：所述工作台（1）的顶面开设有槽道（153），边块（152）在槽道（153）内滑动，边块（152）的另一侧设置有弹簧六（154），弹簧六（154）的一端与槽道（153）相连接。
