本发明涉及石膏加工，更具体地说，本发明涉及一种石膏加工装置。
背景技术：
1、石膏是一种单斜晶系矿物，主要化学成分为硫酸钙的水合物，它被广泛用作工业材料和建筑材料，具有多种应用，天然石膏矿物通常以较大的块状存在，而许多工业应用需要更小、更均匀的粒度，因此在石膏加工时，通过采用破碎的形式，将大块的石膏调整为所需的粒度，以适应不同领域的应用需求。
2、现有的石膏破碎机多由蛟龙、破碎桶、破碎杆和下料槽等组成而来，其工作过程如下：通过蛟龙将待加工的石膏运输至滚筒的内部，破碎杆转动，将石膏击碎，此时细小的石膏便会通过破碎桶，在重力的作用下，落入下料槽的内部，最后，在下料槽的导向作用下，落在传送带的表面，传送带将破碎好的石膏运输至指定区域，由此完成石膏的破碎过程。
3、现有的石膏破碎工艺中，当石膏处于潮湿状态时，破碎杆对潮湿石膏进行撞击破碎时，石膏的分散效果受到明显局限，难以达到理想的破碎粒度，此外，潮湿石膏的黏性特质使其极易附着在破碎杆和破碎桶的表面，这种附着现象不仅进一步加剧了石膏破碎的难度，还可能导致破碎桶上的孔洞被阻塞，从而严重影响下料效率和破碎效果。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提出一种石膏加工装置。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石膏加工装置，包括破碎杆和设置在加工台下方的传送带，所述破碎杆的一端固接有蛟龙，所述蛟龙的外侧套设有限位管，所述限位管的外侧转动连接有破碎桶，所述破碎桶远离限位管的一端与破碎杆的外侧相固接，所述限位管的外侧固接有上料口，所述蛟龙远离破碎杆的一端传动连接有电机，所述电机远离限位管的一端固接有侧板，所述侧板与加工台的顶端相固接，所述限位管的外侧固接有加工仓，所述加工仓固接在加工台的顶端，所述破碎杆远离限位管的一端贯穿加工仓并延伸至加工仓的外侧，所述加工仓的内壁固接有下料槽，还包括：
3、发热管，发热管设置在破碎杆的内部，所述破碎杆的外侧安装有多组过滤板，所述发热管远离破碎杆的一端电性连接有外部控制器，所述外部控制器用于控制发热管的温度及启停；
4、气压管，气压管设置在加工仓的外侧并与破碎杆远离蛟龙的一端转动连接，所述气压管的外侧固接有固定环，所述固定环远离气压管的一端与加工仓的外侧相固接，所述气压管的内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板背离破碎杆的一端与气压管的内壁固接有第一弹簧；
5、第一正齿轮，第一正齿轮固接在破碎杆的外侧，所述第一正齿轮的一侧啮合有第二正齿轮，所述第二正齿轮的内部固接有连接杆，所述连接杆贯穿加工仓，且连接杆与加工仓的内部转动连接，所述连接杆的外侧设置有往复机构，所述往复机构用于控制活塞板往复移动加压；
6、阻隔板，阻隔板滑动连接在气压管的内壁上，所述气压管的内部设置有复位机构，所述复位机构用于堵塞气压管的内部，所述气压管的外侧安装有单向阀，所述单向阀位于阻隔板和活塞板之间。
7、进一步地，所述往复机构包括传动组件和执行组件，所述传动组件包括第一斜齿轮、第二斜齿轮、传动轴、套管、一对固定杆、半齿轮、齿条环板、一对第一限位板和一对第一导向杆，所述第一斜齿轮固接在连接杆的外侧，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮相啮合，所述传动轴固接在第二斜齿轮的内部，所述套管套设在传动轴的外侧，一对所述固定杆的两端分别与加工仓和套管相固接，所述半齿轮固接在传动轴远离第二斜齿轮的一端，所述齿条环板设置在半齿轮的外侧，且齿条环板与半齿轮相啮合，一对所述第一限位板均固接在齿条环板背离第二斜齿轮的一端，一对所述第一导向杆均与加工仓相固接，一对所述第一导向杆均贯穿一对第一限位板，所述执行组件包括牵引板、尼龙绳、第一牵引轮和第二牵引轮，所述牵引板固接在齿条环板的外侧，所述尼龙绳的一端与牵引板相固接，所述尼龙绳远离牵引板的一端与活塞板相固接，所述第一牵引轮和第二牵引轮均固接在气压管远离第一正齿轮的一端，所述尼龙绳缠绕在第一牵引轮和第二牵引轮的外侧。
8、进一步地，所述复位机构包括一对第二限位板、第二导向杆、挡板和第二弹簧，一对所述第二限位板均固接在阻隔板的外侧，所述第二导向杆固接在气压管的内壁上，所述第二导向杆贯穿第二限位板，所述挡板固接在第二导向杆远离第二限位板的一端，所述第二弹簧固接在第二限位板和挡板之间。
9、进一步地，所述破碎桶的内部设置有震动滚筛，所述震动滚筛的内壁上固接有偏心块，所述破碎桶的内壁开设有一对滑槽，一对所述滑槽的内部均设置有弹性机构，所述弹性机构用于支撑震动滚筛。
10、进一步地，所述弹性机构包括第三固定板、第三导向杆和一对第三弹簧，所述第三固定板与震动滚筛相固接，所述第三导向杆的两端均与滑槽相固接，一对所述第三弹簧分别与第三固定板的顶端和底端相固接，一对所述第三弹簧远离第三固定板的一端分别与滑槽相固接。
11、进一步地，所述下料槽的内部设置有阀板，所述阀板的内部固接有第一转杆，所述第一转杆的一端与下料槽的内壁转动连接，所述第一转杆远离阀板的一端贯穿下料槽和加工仓，所述第一转杆的外侧固接有卷簧，所述卷簧远离第一转杆的一端与加工仓的外侧相固接，所述电机的输出端有与第一转杆相配合的传动机构。
12、进一步地，所述传动机构包括第三正齿轮、第二转杆、四分之一齿轮、限位环、第一链轮、第二链轮和链条，所述第三正齿轮固接在第一转杆的外侧，所述第二转杆与加工仓的外侧转动连接，所述四分之一齿轮固接在第二转杆的外侧，所述四分之一齿轮处于第三正齿轮的正上方，所述限位环套设在第一转杆和第二转杆的外侧，所述限位环远离第二转杆的一端与加工台的顶端相固接，所述第一链轮固接在第二转杆的外侧，所述第二链轮固接在电机的输出端外侧，所述链条分别与第一链轮和第二链轮相啮合。
13、进一步地，所述加工台的底端设置有视觉检测器，所述视觉检测器的一端固接有支撑板，所述支撑板与加工台的底端相固接，所述视觉检测器电性连接有外部计算机。
14、本发明一种石膏加工装置的技术效果和优点：
15、（1）通过发热管、往复机构和过滤板的结构设计，实现了发热管加热破碎杆的内部空气，通过往复机构的运行，使其活塞板在气压板的内部不断地压缩空气，将空气传入破碎杆的内部，并通过过滤板将热量空气传输至破碎桶的内部，从而对石膏进行干燥破碎处理，加速了破碎杆内部热空气通过过滤板的速度，加快了破碎桶内部温度的提升。
16、（2）通过复位机构和阻隔板的结构设计，实现了阻隔板在复位机构的作用下，将气压管的内部阻隔，当活塞板朝着破碎桶的方向移动时，自动打开，而反之则在复位机构的作用下，自动关闭，避免破碎杆内部的热空气进入气压管的内部，避免了热量的流失。
17、（3）通过传动机构、卷簧和阀板的结构设计，实现了传动机构配合着卷簧，间歇带动阀板打开和关闭，从而实现了间歇性定量下料的功能，提高了装置的全自动化程度。
1.一种石膏加工装置，包括破碎杆（1）和设置在加工台（2）下方的传送带（3），所述破碎杆（1）的一端固接有蛟龙（4），所述蛟龙（4）的外侧套设有限位管（5），所述限位管（5）的外侧转动连接有破碎桶（6），所述破碎桶（6）远离限位管（5）的一端与破碎杆（1）的外侧相固接，所述限位管（5）的外侧固接有上料口（7），所述蛟龙（4）远离破碎杆（1）的一端传动连接有电机（8），所述电机（8）远离限位管（5）的一端固接有侧板（9），所述侧板（9）与加工台（2）的顶端相固接，所述限位管（5）的外侧固接有加工仓（10），所述加工仓（10）固接在加工台（2）的顶端，所述破碎杆（1）远离限位管（5）的一端贯穿加工仓（10）并延伸至加工仓（10）的外侧，所述加工仓（10）的内壁固接有下料槽，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的石膏加工装置，其特征在于，所述往复机构包括传动组件和执行组件，所述传动组件包括第一斜齿轮（21）、第二斜齿轮（22）、传动轴、套管（23）、一对固定杆（24）、半齿轮（25）、齿条环板（26）、一对第一限位板（27）和一对第一导向杆（28），所述第一斜齿轮（21）固接在连接杆（19）的外侧，所述第二斜齿轮（22）与第一斜齿轮（21）相啮合，所述传动轴固接在第二斜齿轮（22）的内部，所述套管（23）套设在传动轴的外侧，一对所述固定杆（24）的两端分别与加工仓（10）和套管（23）相固接，所述半齿轮（25）固接在传动轴远离第二斜齿轮（22）的一端，所述齿条环板（26）设置在半齿轮（25）的外侧，且齿条环板（26）与半齿轮（25）相啮合，一对所述第一限位板（27）均固接在齿条环板（26）背离第二斜齿轮（22）的一端，一对所述第一导向杆（28）均与加工仓（10）相固接，一对所述第一导向杆（28）均贯穿一对第一限位板（27），所述执行组件包括牵引板（29）、尼龙绳（30）、第一牵引轮（31）和第二牵引轮（32），所述牵引板（29）固接在齿条环板（26）的外侧，所述尼龙绳（30）的一端与牵引板（29）相固接，所述尼龙绳（30）远离牵引板（29）的一端与活塞板（15）相固接，所述第一牵引轮（31）和第二牵引轮（32）均固接在气压管（13）远离第一正齿轮（17）的一端，所述尼龙绳（30）缠绕在第一牵引轮（31）和第二牵引轮（32）的外侧。
3.根据权利要求2所述的石膏加工装置，其特征在于，所述复位机构包括一对第二限位板（33）、第二导向杆（34）、挡板（35）和第二弹簧（36），一对所述第二限位板（33）均固接在阻隔板（20）的外侧，所述第二导向杆（34）固接在气压管（13）的内壁上，所述第二导向杆（34）贯穿第二限位板（33），所述挡板（35）固接在第二导向杆（34）远离第二限位板（33）的一端，所述第二弹簧（36）固接在第二限位板（33）和挡板（35）之间。
4.根据权利要求3所述的石膏加工装置，其特征在于，所述破碎桶（6）的内部设置有震动滚筛（37），所述震动滚筛（37）的内壁上固接有偏心块（38），所述破碎桶（6）的内壁开设有一对滑槽，一对所述滑槽的内部均设置有弹性机构，所述弹性机构用于支撑震动滚筛（37）。
5.根据权利要求4所述的石膏加工装置，其特征在于，所述弹性机构包括第三固定板（39）、第三导向杆（40）和一对第三弹簧（41），所述第三固定板（39）与震动滚筛（37）相固接，所述第三导向杆（40）的两端均与滑槽相固接，一对所述第三弹簧（41）分别与第三固定板（39）的顶端和底端相固接，一对所述第三弹簧（41）远离第三固定板（39）的一端分别与滑槽相固接。
6.根据权利要求5所述的石膏加工装置，其特征在于，所述下料槽的内部设置有阀板（42），所述阀板（42）的内部固接有第一转杆（43），所述第一转杆（43）的一端与下料槽的内壁转动连接，所述第一转杆（43）远离阀板（42）的一端贯穿下料槽和加工仓（10），所述第一转杆（43）的外侧固接有卷簧（46），所述卷簧（46）远离第一转杆（43）的一端与加工仓（10）的外侧相固接，所述电机（8）的输出端有与第一转杆（43）相配合的传动机构。
7.根据权利要求6所述的石膏加工装置，其特征在于，所述传动机构包括第三正齿轮（47）、第二转杆（48）、四分之一齿轮（49）、限位环（50）、第一链轮（51）、第二链轮（52）和链条（53），所述第三正齿轮（47）固接在第一转杆（43）的外侧，所述第二转杆（48）与加工仓（10）的外侧转动连接，所述四分之一齿轮（49）固接在第二转杆（48）的外侧，所述四分之一齿轮（49）处于第三正齿轮（47）的正上方，所述限位环（50）套设在第一转杆（43）和第二转杆（48）的外侧，所述限位环（50）远离第二转杆（48）的一端与加工台（2）的顶端相固接，所述第一链轮（51）固接在第二转杆（48）的外侧，所述第二链轮（52）固接在电机（8）的输出端外侧，所述链条（53）分别与第一链轮（51）和第二链轮（52）相啮合。
8.根据权利要求7所述的石膏加工装置，其特征在于，所述加工台（2）的底端设置有视觉检测器（44），所述视觉检测器（44）的一端固接有支撑板（45），所述支撑板（45）与加工台（2）的底端相固接，所述视觉检测器（44）电性连接有外部计算机。
