本发明涉及中空玻璃生产，具体涉及一种中空玻璃板压充气装置及中空玻璃生产线。
背景技术：
1、这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
2、目前的中空玻璃生产线中，通过板压充气装置对相邻的两个玻璃板之间的空间进行充气，例如专利cn212051138u公开了一种板压内充气机构及板压内充气中空玻璃生产线，角铁上设置有充气件，角铁通过第一充气气缸和第二充气气缸进行运动，当第二压合件通过真空吸盘吸附固定的第一块玻璃板运动至与提升机构上的第二块玻璃板的间隔条设定距离时，第一充气气缸和第二充气气缸协同工作，将充气件运动至两块玻璃板之间间隙的下方，然后进行充气，充完气后，第二压合件继续运动，将两块玻璃板压合，此时真空吸盘脱离第一块玻璃板，然后将压合后的真空玻璃送出，采用此种结构时，如果生产三片或三片以上玻璃板的真空玻璃，压合好的两块或多块玻璃板需要在真空吸盘的带动下回退，此时除了与真空吸盘吸附固定的玻璃外，其余玻璃板均不设置支撑，悬空设置，新的玻璃板进料过程中，悬空设置的玻璃板仅靠胶的粘结力固定，当玻璃板重量较大时，玻璃板容易掉落，造成一定的安全隐患，影响生产进度。
技术实现思路
1、本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种中空玻璃板压充气装置及中空玻璃生产线，适用于由三片或三片以上玻璃板构成的且重量较大的中空玻璃的充气使用。
2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、第一方面，本发明的实施例提供了一种中空玻璃板压充气装置，包括第一压板组件和第二压板组件，第一压板组件固定设置，第一压板组件下方设有传送机构和提升机构，第二压板组件与压合驱动机构连接且设有真空吸盘，第二压板组件的底端设有伸缩驱动件，伸缩驱动件的伸缩方向垂直于第二压板组件，伸缩驱动件与升降驱动件连接，升降驱动件的升降方向平行于第二压板组件，升降驱动件与充气件连接，充气件上表面固定有多个支撑块，支撑块具有设定厚度以使得升降驱动件处于最大伸出状态时，支撑块上表面能够与第二压板组件吸附固定的玻璃板底面接触。
4、可选的，所述第二压板组件的底端设有容纳槽，容纳槽与支撑块位置对应以使得升降驱动件和伸缩驱动件处于最大收缩状态时支撑块能够位于容纳槽内部。
5、可选的，所述伸缩驱动件采用伸缩驱动气缸，所述升降驱动件采用升降驱动气缸，伸缩驱动气缸的活塞杆与第一连接件固定连接，第一连接件固定在第二压板组件底面，伸缩驱动气缸的缸体与第二连接件固定，第二连接件与升降驱动气缸的缸体固定，升降驱动件的活塞杆与充气件连接。
6、可选的，所述第一连接件上设置有沿伸缩驱动气缸输出运动方向设置的第一导轨，第一导轨与第一滑块滑动连接，第一滑块与第二连接件固定。
7、可选的，所述第二连接件上设置有沿升降驱动气缸输出运动方向设置的第二导轨，第二导轨与第二滑块滑动连接，第二滑块与充气件固定连接。
8、可选的，所述充气件上表面设置有多个凹槽以形成气室，充气件设有与气室连通的供气通道，供气通道的进气端通过管路与供气机构连接，所述支撑块设置在相邻凹槽之间。
9、可选的，所述支撑块的两个端部设置有沉头孔，支撑块通过沉头孔和螺纹紧固件固定在充气件上表面。
10、可选的，所述传送机构包括多个沿玻璃板输送方向设置的传送辊，传送辊与第一压板组件底端的底座转动连接，相邻传送辊之间设有传动机构，至少一个传送辊与传送动力机构连接。
11、可选的，所述提升机构包括提升梁，提升梁与升降机构连接，提升梁上设置有多个顶推件，顶推件与传送辊和支撑块错开设置。
12、第二方面，本发明的实施例提供了一种中空玻璃生产线，设置有第一方面所述的中空玻璃板压充气装置。
13、上述本发明的有益效果如下：
14、1.本发明的中空玻璃板压充气装置，充气件的上表面设置有多个支撑块，且支撑块具有设定厚度以使得升降驱动件处于最大伸出状态时，支撑块上表面能够与第二压板组件吸附固定的玻璃板底面接触，当生产由三片或三片以上玻璃板制成的中空玻璃时，已经充气完成并且压合的多个玻璃板被第二压合组件带动回位等待下一个玻璃板进料时，支撑块与玻璃板底面接触，从而对玻璃板起到了支撑作用，防止除与真空吸盘吸附固定的玻璃板外的其余玻璃板的掉落，适用于三片或三片以上玻璃板且重量较大的中空玻璃的充气需求，而且只需要在充气件上表面加装支撑块即可，无需对板压充气装置的其余部件进行更换和改动，对整个装置的改进方便快捷。
15、2.本发明的中空玻璃板压充气装置，支撑块设置在相邻气室之间，在实现对玻璃板进行支撑的同时，避免了对充气的影响。
1.一种中空玻璃板压充气装置，包括第一压板组件和第二压板组件，第一压板组件固定设置，第一压板组件下方设有传送机构和提升机构，第二压板组件与板压驱动机构连接且设有真空吸盘，第二压板组件的底端设有伸缩驱动件，伸缩驱动件的伸缩方向垂直于第二压板组件，伸缩驱动件与升降驱动件连接，升降驱动件的升降方向平行于第二压板组件，升降驱动件与充气件连接，其特征在于，充气件上表面固定有多个支撑块，支撑块具有设定厚度以使得升降驱动件处于最大伸出状态时，支撑块上表面能够与第二压板组件吸附固定的玻璃板底面接触。
2.如权利要求1所述的一种中空玻璃板压充气装置，其特征在于，所述第二压板组件的底端设有容纳槽，容纳槽与支撑块位置对应以使得升降驱动件和伸缩驱动件处于最大收缩状态时支撑块能够位于容纳槽内部。
3.如权利要求1所述的一种中空玻璃板压充气装置，其特征在于，所述伸缩驱动件采用伸缩驱动气缸，所述升降驱动件采用升降驱动气缸，伸缩驱动气缸的活塞杆与第一连接件固定连接，第一连接件固定在第二压板组件底面，伸缩驱动气缸的缸体与第二连接件固定，第二连接件与升降驱动气缸的缸体固定，升降驱动件的活塞杆与充气件连接。
4.如权利要求3所述的一种中空玻璃板压充气装置，其特征在于，所述第一连接件上设置有沿伸缩驱动气缸输出运动方向设置的第一导轨，第一导轨与第一滑块滑动连接，第一滑块与第二连接件固定。
5.如权利要求3所述的一种中空玻璃板压充气装置，其特征在于，所述第二连接件上设置有沿升降驱动气缸输出运动方向设置的第二导轨，第二导轨与第二滑块滑动连接，第二滑块与充气件固定连接。
6.如权利要求1所述的一种中空玻璃板压充气装置，其特征在于，所述充气件上表面设置有多个凹槽以形成气室，充气件设有与气室连通的供气通道，供气通道的进气端通过管路与供气机构连接，所述支撑块设置在相邻凹槽之间。
7.如权利要求1所述的一种中空玻璃板压充气装置，其特征在于，所述支撑块的两个端部设置有沉头孔，支撑块通过沉头孔和螺纹紧固件固定在充气件上表面。
8.如权利要求1所述的一种中空玻璃板压充气装置，其特征在于，所述传送机构包括多个沿玻璃板输送方向设置的传送辊，传送辊与第一压板组件底端的底座转动连接，相邻传送辊之间设有传动机构，至少一个传送辊与传送动力机构连接。
9.如权利要求8所述的一种中空玻璃板压充气装置，其特征在于，所述提升机构包括提升梁，提升梁与升降机构连接，提升梁上设置有多个顶推件，顶推件与传送辊和支撑块错开设置。
10.一种中空玻璃生产线，其特征在于，设置有权利要求1-9任一项所述的中空玻璃板压充气装置。
