本发明涉及吊装设备，具体涉及一种码头建设用梁板安装吊具。
背景技术：
1、在码头建设过程中，梁板的安装是结构施工中的一个重要环节。梁板是码头结构的重要组成部分，它们承载着上部结构的荷载并将其传递至下部基础，因此梁板的安装质量直接关系到码头整体结构的安全和使用寿命。在传统的施工过程中，梁板通常由起重设备吊装。
2、传统的码头施工中，梁板的吊装和安装大多依赖于通用的吊具和起重设备。然而，由于梁板的重量大、尺寸长，传统的通用吊具通常缺乏针对于梁板的设计，尤其在底部支撑方面，往往只是依靠简单的吊带或挂钩，无法提供足够的支撑力，这种不足导致梁板在吊装过程中容易发生倾斜或下沉。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种码头建设用梁板安装吊具，旨在至少在一定程度上缓解上述问题。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种码头建设用梁板安装吊具，包括：
4、吊装架；
5、设于所述吊装架底部的连接架；
6、设于所述吊装架上的多个吊爪，所述吊爪可滑动的连接于所述吊装架上，所述吊爪平行移动；
7、设于所述吊爪一侧的凸出条，所述凸出条可滑动的连接于所述吊装架上，所述凸出条竖向移动；
8、设于所述吊装架上的牵引索；
9、设于所述凸出条与所述连接架之间的第一移动部件，用于移动所述吊爪的位置，所述第一移动部件能够在所述吊装架靠近所述连接架移动时移动所述吊爪的位置，所述吊爪向梁板移动；
10、设于所述吊爪与所述凸出条之间的第二移动部件，用于移动所述凸出条的位置，所述第二移动部件能够在所述吊爪移动时移动所述凸出条的位置，所述凸出条向下移动；
11、其中，所述牵引索能够在牵引所述吊装架时对所述连接架的位置进行限位。
12、优选的，所述吊装架包括两个横梁，所述吊爪滑动连接于所述横梁上，两个所述横梁之间连接有两个纵梁，所述连接架滑动连接于所述纵梁上，两个所述纵梁之间连接有牵引梁，所述牵引索连接于所述牵引梁上。
13、优选的，所述第一移动部包括滑动连接于所述横梁上的连接杆，所述连接杆的底部与所述连接架连接，所述连接杆上连接有第一齿条，所述纵梁上连接有丝杠，所述吊爪连接于所述丝杠上，所述丝杠上连接有与所述第一齿条啮合的第一齿轮。
14、优选的，所述第二移动部件包括开设于所述横梁上的连接槽，所述连接槽内转动连接有第二齿轮，所述丝杠延伸至所述连接槽内并与所述第二齿轮连接，所述凸出条上连接有与所述第二齿轮啮合的第二齿条。
15、优选的，所述连接架的顶部连接有连杆，所述连杆与所述纵梁滑动连接，所述连杆的顶部延伸至所述纵梁的顶部并连接有第一弹簧。
16、优选的，所述纵梁上连接有引导轴，所述牵引梁上滑动连接有牵引架，所述牵引索绕过所述引导轴与所述牵引架连接，所述牵引架上连接有限位条，所述连接杆上开设有多个与所述限位条适配的限位槽。
17、优选的，所述牵引架与所述纵梁之间连接有第二弹簧。
18、优选的，所述横梁上连接有第三齿轮，所述牵引架上连接有与所述第三齿轮啮合的第三齿条。
19、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
20、1、吊装架的精准定位和覆盖：
21、通过吊装架上设置的牵引索连接起重设备，使吊装架能够精确地定位于梁板上方，并覆盖梁板。此设计确保了后续吊装操作的顺利进行，减少了定位误差，提高了操作的精度。
22、2、吊装架的自动套设：
23、起重机释放牵引索后，吊装架能够自动套设于梁板上。吊爪在梁板两侧均匀分布，通过吊装架的重力作用，确保吊装架能够自然地靠近梁板。这一过程自动化程度高，减少了人工操作的风险，提升了工作效率。
24、3、吊爪的自动抓取功能：
25、当吊装架靠近连接架时，第一移动部件驱动吊爪向梁板两侧靠近。吊爪的横向部分插接于梁板与地面之间的空隙中，确保了吊爪能够稳固地抓住梁板，并为梁板的底部提供足够的支撑力。这种设计使吊爪能够自动调整位置以适应不同尺寸的梁板，提高了适应性和抓取稳定性。
26、4、凸出条的高度调节：
27、第二移动部件控制凸出条的移动，使其底部高度低于吊爪与梁板，确保在牵引索收卷时，连接架的位置受到限制，防止吊爪与凸出条复位，避免对后续吊装工作造成影响。此设计进一步提高了装置的稳定性，确保在吊装过程中吊爪不会偏移。
28、5、自动适应不同尺寸的梁板：
29、通过第一移动部件，吊爪能够自动向梁板移动，并且吊爪的长度设置在预定范围内，使得吊具可以适应不同长度和厚度的梁板。这种适应性设计不仅增强了装置的灵活性，还降低了更换或调整吊具的频率。
30、6、自动释放梁板功能：
31、在吊装转运工作完成后，起重机释放牵引索，吊装架与梁板的重力作用下，凸出条先于吊爪接触地面，使整个装置暂时由凸出条进行支撑。此时连接架的位置不再受限，吊爪能够自动离开梁板，实现自动释放梁板的目的。该功能提高了设备的自动化水平，减少了人工干预，提高了操作的安全性和效率。
32、7、多重稳定性保障：
33、吊爪与凸出条的位置在牵引索牵引吊装架时被固定，确保梁板在吊装过程中的稳定性和安全性。吊爪不会发生偏移，提供了对梁板的持续支撑，适应了各种施工环境中的复杂需求。
34、通过这些设计，吊装架不仅提高了梁板的吊装效率，还增强了装置的自动化和适应性，确保了在不同施工条件下的操作稳定性和安全性。自动抓取和释放功能减少了操作人员的工作量，降低了施工风险。
1.一种码头建设用梁板安装吊具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种码头建设用梁板安装吊具，其特征在于，所述吊装架（100）包括两个横梁（200），所述吊爪（102）滑动连接于所述横梁（200）上，两个所述横梁（200）之间连接有两个纵梁（201），所述连接架（101）滑动连接于所述纵梁（201）上，两个所述纵梁（201）之间连接有牵引梁（202），所述牵引索（104）连接于所述牵引梁（202）上。
3.根据权利要求2所述的一种码头建设用梁板安装吊具，其特征在于，所述第一移动部包括滑动连接于所述横梁（200）上的连接杆（300），所述连接杆（300）的底部与所述连接架（101）连接，所述连接杆（300）上连接有第一齿条（301），所述纵梁（201）上连接有丝杠（302），所述吊爪（102）连接于所述丝杠（302）上，所述丝杠（302）上连接有与所述第一齿条（301）啮合的第一齿轮（303）。
4.根据权利要求3所述的一种码头建设用梁板安装吊具，其特征在于，所述第二移动部件包括开设于所述横梁（200）上的连接槽（400），所述连接槽（400）内转动连接有第二齿轮（401），所述丝杠（302）延伸至所述连接槽（400）内并与所述第二齿轮（401）连接，所述凸出条（103）上连接有与所述第二齿轮（401）啮合的第二齿条（402）。
5.根据权利要求2所述的一种码头建设用梁板安装吊具，其特征在于，所述连接架（101）的顶部连接有连杆（403），所述连杆（403）与所述纵梁（201）滑动连接，所述连杆（403）的顶部延伸至所述纵梁（201）的顶部并连接有第一弹簧（404）。
6.根据权利要求3所述的一种码头建设用梁板安装吊具，其特征在于，所述纵梁（201）上连接有引导轴（500），所述牵引梁（202）上滑动连接有牵引架（501），所述牵引索（104）绕过所述引导轴（500）与所述牵引架（501）连接，所述牵引架（501）上连接有限位条（502），所述连接杆（300）上开设有多个与所述限位条（502）适配的限位槽（503）。
7.根据权利要求6所述的一种码头建设用梁板安装吊具，其特征在于，所述牵引架（501）与所述纵梁（201）之间连接有第二弹簧（504）。
8.根据权利要求6所述的一种码头建设用梁板安装吊具，其特征在于，所述横梁（200）上连接有第三齿轮（505），所述牵引架（501）上连接有与所述第三齿轮（505）啮合的第三齿条（506）。
