本发明属于管材激光切割，尤其涉及一种管材旋转激光切割设备。
背景技术：
1、“管材激光切割”主要是用来切割非金属固性材料的各种空心圆管材料，比如塑料管、pvc管、pvb管等工业、民用材料。这种管材一般应用于家装、工业、水利建设比较多。这种激光机采用co2金属激光管，耗电功率大约为100w-500w之间，是中小型企业的首选加工机械；目前管材的切割多为锯切打孔及三维激光切割，对于横截面非圆形的异形管的切割以及不同水平线切割操作，效率低下，产品不良率较高，工序较多，造成产品的综合制成成本高。
2、为了解决上述问题以及为实现管材的切割质量及效率，现提供一种使用性能好的管材旋转激光切割设备是有必要的。
技术实现思路
1、本发明提供一种管材旋转激光切割设备，旨在解决目前管材的切割多为锯切打孔及三维激光切割，对于横截面非圆形的异形管的切割以及不同水平线切割操作，效率低下，产品不良率较高，工序较多，造成产品的综合制成成本高的问题。
2、本发明是这样实现的，一种管材旋转激光切割设备，包括底座组件、中大底座、下存管组件、支撑杆和切割组件：所述底座组件的顶部固定连接有第二辅助支撑组件，所述中大底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有第一辅助支撑组件，所述支撑杆的顶端固定连接有上存管组件；
3、其中，所述切割组件包括切割机构，所述切割机构包括上连接座，所述上连接座为弧形上连接座，所述上连接座的内壁中部设置有激光切割机，所述上连接座的背面对应设置有第一中控箱，所述上连接座的内壁设置有两个红外测距仪，所述上连接座的背面对应设置有两个第二中控箱；通过切割组件中激光切割机和红外测距仪的设置和配合使用，其中第一中控箱控制激光切割机，第二中控箱控制红外测距仪，将第一中控箱和第二中控箱与外部计算机连接，在计算机上输入的切割行程，并通过第一中控箱和第二中控箱来控制激光切割机和红外测距仪使用。
4、优选地，所述切割组件还包括主架机构，所述主架机构包括主架，所述主架的顶部设置有第一小液压缸，所述主架的顶部对称设置有两个上连接架，所述主架的外壁固定连接有限位滑板，所述主架的底部固定连接有活动底板，所述活动底板的底部设置有数组滑轮，所述主架的底部与活动底板之间连接有数个筋板；
5、其中，所述切割机构还包括固定设置在顶部的两个上限位座，所述上限位座的内壁与上连接架的外壁契合滑动连接，所述第一小液压缸的顶部与上连接座的底部固定连接；通过控制使用第一小液压缸可升降调控切割机构的使用高度。
6、优选地，所述切割组件还包括侧限位底座和传送电机，所述传送电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动齿轮，所述限位滑板的底部开设有齿牙槽，所述传动齿轮的外壁与齿牙槽的内壁啮合连接；通过控制使用传送电机，可实现带动传动齿轮旋转，从而移动限位滑板和切割机构的位置，进而调整切割机构与下存管组件中待切割管材之间的距离，所述侧限位底座的外壁开设有定位孔。
7、优选地，所述第一辅助支撑组件包括第一台板，所述第一台板顶部固定连接有第三小液压缸，所述第三小液压缸的顶部固定连接有第一辅助支撑机构；通过控制使用第三小液压缸，可实现升降调整第一辅助支撑机构的使用高度；
8、所述第一台板的底部固定连接有两个滑板限位槽，且两个滑板限位槽的底部与限位滑板的外壁契合滑动连接；通过两个滑板限位槽的设置，可起到对限位滑板活动轨迹进行限位的目的；
9、所述第一台板的底部固定连接有电机套架，所述电机套架的内壁与传送电机的外壁贴合连接；通过电机套架的设置，可实现对传送电机起到固定支撑的目的；
10、所述第一辅助支撑机构包括固定设置在第三小液压缸顶部的契合连接架，所述契合连接架的内壁契合滑动连接有第一托架，且第一托架和契合连接架之间固定连接有第二小液压缸；通过第一辅助支撑机构和配合使用，在使用中，通过控制第三小液压缸升降调整第一辅助支撑机构的使用高度，通过控制使用第二小液压缸来移动第一托架与待切割管材之间的距离，从而达到对管材一侧辅助支撑的目的。
11、优选地，所述第二辅助支撑组件包括第二台板，所述第二台板的底部设置有两个第一大液压缸，所述第二台板的顶部固定连接有第四小液压缸，所述第二台板的外壁通过转轴活动连接有伸缩滑套筒，所述伸缩滑套筒的一端固定连接第二托架；
12、所述第四小液压缸的一端固定连接有顶珠，所述顶珠的外壁与伸缩滑套筒的外壁贴合连接；通过顶珠的设置，可实现顶珠与伸缩滑套筒多方位较好的贴合状态；
13、所述伸缩滑套筒由两个相互螺纹连接的套筒构成；通过伸缩滑套筒的设置，在使用中，根据需要旋转两个套筒来调整伸缩滑套筒整体的使用长度，以达第二托架的最佳使用效果；通过第二辅助支撑组件的设置，在使用中，通过控制第一大液压缸使用，可实现升降调整第二台板以及第二台板上部结构的使用高度，通过第四小液压缸升降调整顶珠的位置，从而向上顶出调整伸缩滑套筒和第二托架的使用角度，以实现第二托架从管材的另一侧进行辅助支撑的目的，且向下逐步降低第二托架的支撑高度和距离，与下存管组件配合使用，管材向该侧倾斜，以便卸料。
14、优选地，所述下存管组件包括中小底座，所述中小底座的顶部固定连接有第二大液压缸，所述第二大液压缸的顶部固定连接有限位球，所述限位球的外壁活动连接有下支撑筒槽；
15、所述下支撑筒槽的底部设置有球形罩，所述球形罩的内壁与限位球的外壁契合活动连接；通过球形罩的内壁与限位球的外壁契合活动连接的设置，可实现便于旋转调整下支撑筒槽的使用方向，以便下支撑筒槽中管材倾斜存放和取出的目的；
16、所述下支撑筒槽的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁设置有数个滚珠；通过数个滚珠的设置，可实现减少下支撑筒槽与存放管材外壁的摩擦阻力；通过下存管组件的设置，升降第二大液压缸调整下支撑筒槽的使用高度，与上存管组件配合使用，将下支撑筒槽中管材固定紧，旋转调整下支撑筒槽的使用方向，可实现向下支撑筒槽中放置管材准备切割以及将切割后的管材取出。
17、优选地，所述底座组件包括前底座，所述前底座的顶部固定连接有风机，所述风机的出风端固定连接有磁板，所述磁板的外壁开设有数个排气孔；通过底座组件中风机的设置，可对该装置中进行抽风换气，其中磁板的设置，可将该装置中切割产出散落在空气中的金属颗粒物质，随着气流流动至中，并被磁板吸附停留，从而达到一定的净化空气效果。
18、优选地，所述上存管组件包括固定设置在支撑杆上的上电机座，所述上电机座的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有上支撑筒槽，所述上支撑筒槽的内壁固定连接有限位环板；
19、所述限位环板和上支撑筒槽之间构成管材存放槽，所述管材存放槽的内壁通过胶水固定连接有橡胶圈；通过在上支撑筒槽中设置管材存放槽，可实现提高管材与上支撑筒槽之间的摩擦系数，以便通过旋转上支撑筒槽带动管材转动的目的；通过控制使用旋转电机，来带动上支撑筒槽旋转，从而实现带动管材旋转，进而根据需要调整管材的切割位置，以达到与切割组件之间配合使用的目的。
20、优选地，所述第一辅助支撑组件的内壁与切割组件的外壁活动连接，所述支撑杆的外壁固定连接有侧保护罩，所述侧保护罩为透明侧保护罩；通过侧保护罩的设置，可实现在切割操作中起到较好的防护效果，透明侧保护罩的设置，可达到便于观察管材切割进度。
21、与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
22、通过切割组件中激光切割机和红外测距仪的设置和配合使用，其中第一中控箱控制激光切割机，第二中控箱控制红外测距仪，将第一中控箱和第二中控箱与外部计算机连接，在计算机上输入的切割行程，并通过第一中控箱和第二中控箱来控制激光切割机和红外测距仪使用；
23、通过第一辅助支撑机构和配合使用，在使用中，通过控制第三小液压缸升降调整第一辅助支撑机构的使用高度，通过控制使用第二小液压缸来移动第一托架与待切割管材之间的距离，从而达到对管材一侧辅助支撑的目的；
24、通过第二辅助支撑组件的设置，在使用中，通过控制第一大液压缸使用，可实现升降调整第二台板以及第二台板上部结构的使用高度，通过第四小液压缸升降调整顶珠的位置，从而向上顶出调整伸缩滑套筒和第二托架的使用角度，以实现第二托架从管材的另一侧进行辅助支撑的目的，且向下逐步降低第二托架的支撑高度和距离，与下存管组件配合使用，管材向该侧倾斜，以便卸料；
25、通过下存管组件的设置，升降第二大液压缸调整下支撑筒槽的使用高度，与上存管组件配合使用，将下支撑筒槽中管材固定紧，旋转调整下支撑筒槽的使用方向，可实现向下支撑筒槽中放置管材准备切割以及将切割后的管材取出；
26、通过底座组件中风机的设置，可对该装置中进行抽风换气，其中磁板的设置，可将该装置中切割产出散落在空气中的金属颗粒物质，随着气流流动至中，并被磁板吸附停留，从而达到一定的净化空气效果；
27、通过控制使用旋转电机，来带动上支撑筒槽旋转，从而实现带动管材旋转，进而根据需要调整管材的切割位置，以达到与切割组件之间配合使用的目的；
28、通过侧保护罩的设置，可实现在切割操作中起到较好的防护效果，透明侧保护罩的设置，可达到便于观察管材切割进度。
1.一种管材旋转激光切割设备，其特征在于，包括底座组件（1）、中大底座（9）、下存管组件（5）、支撑杆（8）和切割组件（2）：所述底座组件（1）的顶部固定连接有第二辅助支撑组件（4），所述中大底座（9）的顶部固定连接有支撑柱（10），所述支撑柱（10）的顶部固定连接有第一辅助支撑组件（3），所述支撑杆（8）的顶端固定连接有上存管组件（6）；
2.如权利要求1所述的一种管材旋转激光切割设备，其特征在于，所述切割组件（2）还包括主架机构（201），所述主架机构（201）包括主架（2011），所述主架（2011）的顶部设置有第一小液压缸（2014），所述主架（2011）的顶部对称设置有两个上连接架（2013），所述主架（2011）的外壁固定连接有限位滑板（2012），所述主架（2011）的底部固定连接有活动底板（2015），所述活动底板（2015）的底部设置有数组滑轮（2016），所述主架（2011）的底部与活动底板（2015）之间连接有数个筋板；
3.如权利要求2所述的一种管材旋转激光切割设备，其特征在于，所述切割组件（2）还包括侧限位底座（205）和传送电机（203），所述传送电机（203）的输出轴通过联轴器固定连接有传动齿轮（204），所述限位滑板（2012）的底部开设有齿牙槽，所述传动齿轮（204）的外壁与齿牙槽的内壁啮合连接，所述侧限位底座（205）的外壁开设有定位孔。
4.如权利要求3所述的一种管材旋转激光切割设备，其特征在于，所述第一辅助支撑组件（3）包括第一台板（301），所述第一台板（301）顶部固定连接有第三小液压缸（303），所述第三小液压缸（303）的顶部固定连接有第一辅助支撑机构（302）；
5.如权利要求4所述的一种管材旋转激光切割设备，其特征在于，所述第二辅助支撑组件（4）包括第二台板（402），所述第二台板（402）的底部设置有两个第一大液压缸（401），所述第二台板（402）的顶部固定连接有第四小液压缸（405），所述第二台板（402）的外壁通过转轴活动连接有伸缩滑套筒（403），所述伸缩滑套筒（403）的一端固定连接第二托架（404）；
6.如权利要求5所述的一种管材旋转激光切割设备，其特征在于，所述下存管组件（5）包括中小底座（501），所述中小底座（501）的顶部固定连接有第二大液压缸（502），所述第二大液压缸（502）的顶部固定连接有限位球（503），所述限位球（503）的外壁活动连接有下支撑筒槽（504）；
7.如权利要求6所述的一种管材旋转激光切割设备，其特征在于，所述底座组件（1）包括前底座（101），所述前底座（101）的顶部固定连接有风机（102），所述风机（102）的出风端固定连接有磁板（103），所述磁板（103）的外壁开设有数个排气孔。
8.如权利要求7所述的一种管材旋转激光切割设备，其特征在于，所述上存管组件（6）包括固定设置在支撑杆（8）上的上电机座（601），所述上电机座（601）的底部固定连接有旋转电机（602），所述旋转电机（602）的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有上支撑筒槽（603），所述上支撑筒槽（603）的内壁固定连接有限位环板（604）；
9.如权利要求1所述的一种管材旋转激光切割设备，其特征在于，所述第一辅助支撑组件（3）的内壁与切割组件（2）的外壁活动连接，所述支撑杆（8）的外壁固定连接有侧保护罩（7），所述侧保护罩（7）为透明侧保护罩。
