本发明属于隔热材料制备，具体是一种隔热材料生产用喷注成型装置。
背景技术：
1、常见的纺织隔热材料通常是利用特殊纤维或在纺织品上喷注一层隔热材料，从而使其具有隔热功能。为了保证应用于人们穿着衣服具有良好的舒适性，人们通常会只在纺织面料的一面进行隔热材料的喷注。
2、例如公开号为cn117019493a的发明公开了一种隔热材料生产用自动喷注复合成型装置，其通过控制伸缩驱动件，使调节板移动并利用条形滑口与导向柱的作用，让所有喷嘴同步收拢或外扩，从而调节隔热原材料喷注宽度，并使其适用于各类复合隔热材料生产制备，使装置加工和适用范围更大。
3、上述方案在调节喷嘴同步外扩以适应纺织面料宽度时，由于喷头间距的增大，此时（如附图12所示）原先喷头的喷射范围无法完全覆盖到面料。而若是初始时将两个喷头的喷射范围设置重叠区域（如附图13所示），此时在调节喷嘴同步外扩以适应纺织面料宽度时，此时虽然能保证喷头能完全覆盖到面料，但由于处于重叠部分的面料会喷涂到双倍的涂料，进而会导致涂料的浪费，从而增加生产成本。基于此，本申请提出一种隔热材料生产用喷注成型装置以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种隔热材料生产用喷注成型装置，解决了现有喷注设备在调节喷头间距时，喷头喷注范围无法适应面料宽度的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔热材料生产用喷注成型装置，包括壳体和导辊，还包括：支撑组件，其安装于壳体内部；连接组件，其等距设置于支撑组件上；喷嘴，其固接于连接组件上；输料组件，其设置于壳体内部用于向喷嘴中输送隔热涂料；驱动组件，其安装于支撑组件一侧用于驱动连接组件移动；
3、所述支撑组件包括固接于壳体内部的架体，所述架体的一侧上下对称固接有滑轨，所述架体上扇形分布设有多个导向槽一；
4、所述连接组件包括限位竖杆，所述限位竖杆顶端和底端分别活动套设于两个滑轨上，所述限位竖杆外部活动套设有套块二，所述套块二上固定连接有能在导向槽一内滑动的t形架，所述t形架一端贯穿架体并延伸至架体另一侧与喷嘴固定连接；
5、所述架体远离滑轨一侧对称并固接有液压杆，所述液压杆底部固定连接有调节架，所述t形架的中部均套设于调节架内部。
6、优选地，所述输料组件包括一端延伸至壳体外部且与壳体固定连接的管道，所述管道上等距并固定连通有软管一，所述限位竖杆顶部套设有储料箱，所述储料箱朝向架体一侧与架体贴合，所述储料箱上还固定连通有软管二，所述软管二一端穿过导向槽二并与喷嘴连通。
7、优选地，所述限位竖杆包括分别活动套设于两个滑轨外部的套块一，两个所述套块一之间活动连接有柱体，所述套块二活动套设于柱体外部。
8、优选地，所述柱体外部开设有限位槽一，所述t形架位于套块二内部的一端固定连接有能在限位槽一内滑动的凸柱。
9、优选地，所述储料箱的内部设置有用于连接组件移动时调节输料组件流量的调节组件一；
10、所述调节组件一用于将储料箱内部空间分隔为相互连通的腔体一和腔体二；
11、所述软管二与腔体二连通，所述腔体一与软管一连通。
12、优选地，所述调节组件一包括固定连接于储料箱内部且活动套设于柱体外部的圆盘一，还包括，
13、活动连接于储料箱内部且固定套设于柱体外部的圆盘二；
14、所述圆盘一和圆盘二同轴装配，所述圆盘一和圆盘二上分别开设有通孔一和通孔二，所述腔体一初始时通过通孔一和通孔二与腔体二连通，所述柱体旋转时能带动圆盘一旋转，并使通孔一和通孔二的连通部分增大。
15、优选地，所述喷嘴上设置有用于调节喷嘴喷注压力的调节组件二；
16、所述连接组件上还设置有传动组件，所述调节组件二和连接组件通过传动组件传动连接。
17、优选地，所述传动组件包括活动套设于柱体外部传动架，所述传动架上设置有传动带，所述传动架还活动套设于滑轨外部，所述传动架活动套设于导向槽三内；
18、所述调节组件二包括活动连接于喷嘴内部的挡块，所述挡块顶部活动卡接有连接柱，所述连接柱顶端向上延伸至喷嘴外部，所述连接柱位于喷嘴上方的部分设置有花键，且花键外部活动套设有套筒；
19、所述套筒活动套设于传动架远离柱体一端，所述柱体通过传动带与套筒传动连接；
20、所述连接柱上开设有限位槽二，所述喷嘴顶部固接有能在限位槽二内滑动的凸轴；
21、初始状态下所述凸轴处于限位槽二顶端。
22、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
23、上述方案通过运行液压杆带动调节架上行，在若干个限位竖杆分别对若干个套块二的限位以及在若干个导向槽一分别对若干个t形架的限位下，此时调节架会迫使所有t形架上行并带动若干个喷嘴向上移动，从而使相邻两个喷嘴之间的间距增大，从而保证喷嘴间距在增大时其喷注的范围仍能完全覆盖面料，从而解决了现有喷注设备在调节喷头间距时，喷头喷注范围无法适应面料宽度的问题；
24、上述方案通过t形架上行带动凸柱沿着限位槽一底部上行，从而迫使柱体旋转，进而带动圆盘二旋转，从而使得通孔一与通孔二之间的连通部分增大，进而增大腔体一和腔体二之间的连通部分以提高输料组件向喷嘴中输入涂料的量，进而避免喷嘴在上行增大喷涂范围时会导致喷嘴喷注涂料量在单位面积上会减小的问题；
25、上述方案通过柱体旋转并通过传动带带动套筒旋转，进而带动连接柱旋转，此时在凸轴的限位下，进而会迫使连接柱带动挡块上行，从而增加隔热涂料能通过喷嘴喷注而出的量，并且还会减小由于输料组件输送涂料量的增大而突然增加的压力。
1.一种隔热材料生产用喷注成型装置，包括壳体（1）和导辊（11），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的隔热材料生产用喷注成型装置，其特征在于：所述输料组件（5）包括一端延伸至壳体（1）外部且与壳体（1）固定连接的管道（51），所述管道（51）上等距并固定连通有软管一（511），所述限位竖杆（31）顶部套设有储料箱（52），所述储料箱（52）朝向架体（21）一侧与架体（21）贴合，所述储料箱（52）上还固定连通有软管二（53），所述软管二（53）一端穿过导向槽二（212）并与喷嘴（8）连通。
3.根据权利要求2所述的隔热材料生产用喷注成型装置，其特征在于：所述限位竖杆（31）包括分别活动套设于两个滑轨（22）外部的套块一（311），两个所述套块一（311）之间活动连接有柱体（312），所述套块二（32）活动套设于柱体（312）外部。
4.根据权利要求3所述的隔热材料生产用喷注成型装置，其特征在于：所述柱体（312）外部开设有限位槽一（313），所述t形架（33）位于套块二（32）内部的一端固定连接有能在限位槽一（313）内滑动的凸柱（331）。
5.根据权利要求4所述的隔热材料生产用喷注成型装置，其特征在于：所述储料箱（52）的内部设置有用于连接组件（3）移动时调节输料组件（5）流量的调节组件一（6）；
6.根据权利要求5所述的隔热材料生产用喷注成型装置，其特征在于：所述调节组件一（6）包括固定连接于储料箱（52）内部且活动套设于柱体（312）外部的圆盘一（61），还包括，
7.根据权利要求6所述的隔热材料生产用喷注成型装置，其特征在于：所述喷嘴（8）上设置有用于调节喷嘴（8）喷注压力的调节组件二（9）；
8.根据权利要求7所述的隔热材料生产用喷注成型装置，其特征在于：所述传动组件（7）包括活动套设于柱体（312）外部传动架（72），所述传动架（72）上设置有传动带（71），所述传动架（72）还活动套设于滑轨（22）外部，所述传动架（72）活动套设于导向槽三（213）内；
