1.本发明涉及一种根据独立权利要求所述的可再次填充的塑料容器，特别是由聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚呋喃酯制成的可再次填充的塑料容器。
背景技术：
2.过去常用的由锡或马口铁、玻璃或陶瓷制成的容器正越来越多地被由塑料制成的容器所取代。特别是用于流体物质的包装，例如针对家庭、农业、工业和商业等应用，最近主要使用塑料容器。在这一替代中，低重量和低成本当然起到了不小的作用。对可回收的塑料材料的使用和在其制造过程中整体更有利的总能量平衡也有助于推动用户接受塑料容器。
3.通常在所谓的拉伸吹塑方法中制造由聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)和类似材料制成的塑料容器，特别是塑料瓶。其中，首先在注塑方法中，在注塑模具中制造预制件。最近还提出了用于制造预制件的流动冲压方法或挤出吹塑方法。该预制件具有基本细长的预制件主体，并且被设计为在其纵向端部处封闭的。通常由注塑产生的注射点也位于此处。连接到预制件主体的另一个端部的是颈部部分，该颈部部分设有倾倒口。颈部部分已经具有容器颈部的后期形状。在已知的预制件中的许多预制件中，预制件主体和颈部部分通过所谓的支撑环彼此分开。支撑环从颈壁径向突出，并且用于运输预制件或由该预制件制成的塑料容器和将该预制件支撑在吹塑模具处或在利用封闭盖封闭塑料容器时支撑该塑料容器。
4.在制造预制件之后将该预制件脱模，并且可在单阶段的拉伸吹塑方法中趁热立即进一步加工该预制件。在两阶段的拉伸吹塑方法中，在拉伸吹塑装置上冷却和临时存储预制件，以在空间和/或时间上分开进行进一步加工。在拉伸吹塑装置中进行进一步加工之前，在必要时调节预制件的温度，也就是说，使预制件呈现出一种温度曲线。之后，将该预制件引入拉伸吹塑装置的吹塑模具。在该吹塑模具中，最终根据模腔通过利用超压吹入的气体(通常是空气)为预制件充气，并且其中附加地利用拉伸芯轴轴向拉伸该预制件。
5.一种注塑方法也已经是已知的，其中拉伸吹塑工艺在预制件的注射之后直接进行。其中，该预制件保持在注射芯上，该注射芯同时形成一种类型的拉伸芯轴。再度根据吹塑模具的模腔通过超压为预制件充气(将该吹塑模具送至注射芯或反之)，并且其中由拉伸芯轴拉伸该预制件。之后，使制成的塑料容器脱模。拉伸吹塑或注射吹塑的塑料容器可借助通常布置在容器底部的区域中的，由预制件产生的注射点来识别。在该注射点中，塑料材料只被轻微拉伸或根本没有被拉伸。
6.除了由拉伸的预制件制成的塑料容器之外，还有由不拉伸的预制件本身形成的塑料容器。这方面的示例为用于气雾剂和类似的填充对象的压力容器。用于所描述的塑料容器的最常用的塑料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)。pet已通过试验，它的化学特性、物理特性和机械特性是众所周知的，并且可在已知的设备上很好地加工。已引入且不断扩大的回收回路确保：在使用之后可再次收集pet容器的大部分并将其送往再加工。最近，还从聚呋喃酸乙烯(pef)中制造塑料容器，它与pet相比，特别突出的是其更好的阻隔性能。在机械负载能力方面，由pet制成的塑料容器和由pef制成的塑料容器具有非常相似的性能。
7.最近，人们也努力在回收塑料容器之前多次使用它们。出于该目的，必须首先清洁收集到的使用过的塑料容器，之后才可重新填充这些塑料容器。因为许多塑料容器，例如由pet制成的容器，在相对低的温度(例如80℃的温度)下已经可软化和变形，所以无法利用开水进行清洁。因此，在较低的温度下借助碱液，例如氢氧化钠碱液(naoh)或氢氧化钾碱液(koh)多次清洁塑料容器。其中，证明实用的是，例如在50℃至70℃的温度下使用1.5％至2.5％的naoh碱液。
8.然而，聚酯，特别是pet和pef，与碱液相关的表现是存在问题的。因此，塑料容器中的应力裂缝可形成碱液的攻击点，随着时间的推移，在这些攻击点处可发生塑料的降解。特别地，酯与碱液之间的反应可导致皂化。在塑料容器处，这可导致变色，并且最终甚至导致无法使用。塑料容器的，特别是塑料容器的颈部的不拉伸区域，特别容易受到此类应力诱发的问题。在拉伸吹塑由pet或pef制成的预制件(该预制件通常在注塑方法中制成)时，预制件的颈部位于吹塑模具之外，并且在拉伸吹塑方法中不拉伸预制件的颈部，并且因此也不拉伸加固该预制件的颈部。塑料容器的颈部中的应力可导致微观的细小的裂缝，该裂缝可在利用碱液清洁容器时增大。这可导致，塑料容器的颈部随着时间的推移出现泄漏，或者无法再承受塑料容器中的内部压力，例如通过碳酸饮料引起的内部压力。塑料容器的颈部中的应力可为各种类型。例如，其中包括热应力，这些热应力可由于容器的颈部的内壁和外壁的不同膨胀度而出现。在从预制件制造塑料容器时，可通过吹嘴和通过拉伸芯轴(利用该拉伸芯轴轴向拉伸预制件)诱发进一步的应力。也可通过运输钳或类似的运输装置在颈部中诱发应力，利用这些运输钳或类似的运输装置固定预制件和由该预制件制成的塑料容器，并将它们运输至各种装置部件。最终，即使是通过封闭盖产生的轴向和径向压力和将封闭盖施加在容器的颈部上的扭矩，也可导致塑料容器的颈部中的应力。
技术实现要素：
9.因此，本发明的目的在于，弥补现有技术的塑料容器的一个或几个缺点。特别是，应为允许更多次的清洁和再填充的可再次填充的塑料容器创造条件。
10.该目的通过独立权利要求中限定的塑料容器来实现。本发明的优选的和有利的实施变体是相应的从属权利要求的主题。
11.根据本发明的可再次填充的塑料容器，特别是由pet或pef制成的可再次填充的塑料容器，具有：颈部，该颈部具有颈部开口；和围绕填充容积的容器主体，该颈部和该容器主体通过基本径向突出的支撑环彼此分开。塑料容器的颈部具有从支撑环的底面直至为颈部开口镶边的入口边缘测量的轴向长度，该轴向长度等于或小于17.25mm。其中，该颈部至少在支撑环的底面直至为颈部开口镶边的入口边缘之间的部分中具有最小壁厚，该最小壁厚不小于1.9mm。
12.与已知的可再次填充的塑料容器，特别是pet瓶(它们整体被设计为具有相对大的壁厚和对应高的重量)相比，本发明提出了对塑料容器的颈部的优化，以便减少在生产中在容器的不拉伸区域中产生的应力。通过设计与由pet或pef制成的一次性容器的已知的颈部相比具有整体更短的轴向长度的颈部，可在制造中，例如在注塑方法中减少由于颈部的内壁和外壁的不同收缩而产生的热应力。通过颈部的整体更厚壁的设计，该颈部在制造中也冷却得更加缓慢和均匀，从而可明显减少应力的形成。预制件的制造中的更低的应力导致
塑料容器的颈部中的微观裂缝数明显减少。由此，使得塑料容器的更多次的填充、清洁和再填充循环成为可能。
13.对于封闭盖的装配而言，颈部可被设计为具有形锁合的啮合元件，特别是螺纹部分，这些啮合元件在位于入口边缘与支撑环之间的颈部部分中作为径向突起从颈部的外壁突出。
14.优选地，这些突起在颈部的至少85％的圆周上延伸。
15.相关的封闭盖可被设计为例如扭转封闭部或卡口封闭部，该扭转封闭部或卡口封闭部具有基本互补的啮合元件。此类封闭盖的装配是通过压力和施加扭矩进行的。为了减小由此可能在颈部中产生的应力，证明有利的是，形锁合的啮合元件在颈部的至少85％的圆周上延伸。
16.为了给用户提供看得见的首次开启保证，封闭盖，特别是扭转封闭部，设有可撕开的保证带。为此，在颈部的部分处(该颈部的部分位于形锁合的啮合元件的更靠近支撑环的端部与支撑环之间)设计有至少局部环绕的，从颈部的外壁基本径向突出的基座。在容器的制造中通常将颈部的位于该基座与该支撑环之间的区域用于附接运输元件，例如运输钳。为了由此减少在颈部中出现的应力，证明适宜的是，该区域，特别是仅该区域具有最小壁厚，该最小壁厚不小于1.9。
17.在塑料容器的已知的颈部中，直接紧邻入口边缘的区域被设计为密封面。在封闭盖已装配时，从封闭盖突出的密封锥压向该密封面。为了由此减小在颈部中出现的应力，在本发明的其他实施例中证明有利的是，颈部在位于形锁合的啮合元件与支撑环之间的区域中具有被设计为锥形的密封面的内壁。该密封面由此在塑料容器的内部的方向上远离入口边缘轴向移动，并且被设计为在颈部的区域中，该区域被设计为具有较大的壁厚。在与具有对应的延长的密封锥的封闭盖的相互作用下，这导致容器颈部中的应力减少。
18.因此，本发明的其他方面涉及一种封闭盖，特别是一种与如本文所描述的塑料容器一起使用的封闭盖，该封闭盖具有盖板和在该盖板处成型的被设计为基本圆柱形的包层，该包层具有形锁合的啮合元件，特别是螺纹元件，这些啮合元件与塑料容器的颈部处的对应地被设计为形锁合的啮合元件，特别是螺纹部分相互作用。在由包层围绕的空间之内布置有与包层同心布置的，环形环绕的间隔体，该间隔体从盖板突出，并且在该间隔体的自由端部处布置有密封唇。间隔体和密封唇具有最大轴向延伸，该最大轴向延伸等于或大于圆柱形的包层的高度。下文将描述封闭盖的其他细节和其他方面，特别是结合本塑料容器。
19.在可再次填充的塑料容器的其他实施变体中，颈部的在颈部开口处测量的内径小于21.6mm。其中，颈部开口的区域中的该内径大于颈部在支撑环的区域中的内径。这也导致在预制件的制造中，特别是在注塑方法中，应力减少。
20.为了进一步减少可能出现的应力，证明适宜的是，塑料容器的颈部处的支撑环具有在该支撑环的最大径向延伸上测量的外径，该外径等于或小于35mm。
21.在本发明的其他实施变体中，也有助于减少应力的是，支撑环被设计为具有在前往颈部的外壁的过渡处测量的1.9mm至2.5mm的轴向厚度。
22.颈部可具有在入口边缘处测量的壁厚，该壁厚为1.4mm至1.8mm。
23.在吹塑过程期间，将吹嘴以恒定的压力压向容器的颈部的入口边缘。通过颈部具有在入口边缘处测量的1.4mm至1.8mm的壁厚，特别是结合与一次性塑料容器的已知的颈部
相比更小的内径，可减少或更好地吸收作用在颈部上的力。由此，可避免材料中的应力和由此产生的微裂缝。
24.在本发明的其他实施变体中，也还可通过向塑料材料添加适当的添加剂来支持容器颈部的几何优化，以减少在制造和装配中出现的应力。其中，证明适宜的是，至少在颈部的区域中添加由对苯二甲酸(pta)、间苯二甲酸(ipa)、单甘醇(meg)、二甘醇(deg)、异山梨醇、螺甘醇和萘二甲酸二甲酯(ndc)组成的组中的添加剂。
25.在本发明的一种实施方式中，可再次填充的塑料容器可被设计为预制件，该预制件在注塑方法或流动冲压方法中制成。
26.在本发明的其他实施方式中，可再次填充的塑料容器被设计为容器，该容器在吹塑方法中由在注塑方法或流动冲压方法中制成的预制件制成。优选地，该容器被设计为拉伸吹塑的容器。
27.本发明的其他变体提供一种可再次填充的塑料容器，该可再次填充的塑料容器的颈部被设计为用于装配被设计为一件式或多件式的封闭盖。其中，该封闭盖可被设计为扭转封闭部或卡口封闭部。在可再次填充的塑料容器方面，封闭部被证明是有利，这些封闭部由聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚酰胺(pa)、其共聚物和热塑性弹性体(tpe)组成的组中的塑料制成。将pet容器材料与提及的封闭材料配对，同样可有助于减少应力在塑料容器的颈部中的出现。
28.一种对应地被设计为与根据本发明设计的可再次填充的塑料容器一起使用的封闭盖具有盖板和在该盖板处成型的被设计为基本圆柱形的包层，该包层具有形锁合的啮合元件，特别是螺纹元件，这些啮合元件与塑料容器的颈部处的对应地被设计为形锁合的啮合元件，特别是螺纹部分相互作用。在由包层围绕的空间之内布置有与包层同心布置的，环形环绕的间隔体，该间隔体从盖板突出。在间隔体的自由端部处布置有密封唇。
29.在第一实施方式中，间隔体和密封唇具有最大轴向延伸，该最大轴向延伸等于或大于形锁合的啮合元件与盖板的最大距离。封闭盖被设计为用于与在支撑环的方向上铺设进入可再次填充的塑料容器的颈部的内部的锥形的密封面相互作用，并且因此具有布置在间隔体处的密封唇。其中，在本发明的一些实施变体中，间隔体和密封唇的最大轴向延伸甚至可大于封闭盖的包层的轴向长度。
30.在其他实施方式中，密封唇被设计为环绕的，并且具有大致呈喇叭形延伸的轴向横截面。在封闭盖的装配状态下，密封唇的向外的且在指向封闭盖的盖板的方向上的自由端部紧贴在塑料容器的颈部的内壁处。其中，该密封唇的弹性预紧的弹力保证了在将封闭盖拧上时的通风和在完全拧上的状态下的可靠密封的隔绝。
31.在其他实施方式中，密封唇在该密封唇的自由端部处具有被设计为环绕的，大致呈橄榄形的密封隆起部，该密封隆起部在包层的内壁的方向上延伸。在封闭盖的装配状态下，密封隆起部与密封锥在塑料容器的颈部的(在支撑环的方向上位移的)加厚的区域中以密封的方式相互作用。
32.在其他实施方式中，密封唇被设计为与间隔体从盖板突出的方向相反延伸的密封唇。因此，在将封闭盖拧上塑料容器时，将该密封唇拉到对应的，布置在塑料容器的颈部的内部中的密封面上。
33.在其他实施方式中，封闭盖可在由间隔体和入口边缘限制的环形空间中具有一个
或几个同心的密封唇，这些同心的密封唇从盖板突出，并且在装配状态下以密封的方式紧贴在为颈部开口镶边的入口边缘处。其中，这些附加的密封唇可平放在入口边缘上，或者在塑料容器的颈部的内壁和外壁处包围该入口边缘。
34.为了给消费者提供视觉上的首次开启保证，在本发明的其他实施变体中，封闭盖在包层的自由端部处可具有保证环，该保证环经由若干可断开的连皮与该包层连接。
附图说明
35.其他的优点和特征从下文参照示意图的描述中得出。以非正确比例的示意图示出：
36.图1a：根据第一实施方式的塑料容器的颈部的部分轴向剖面图；
37.图1b：根据第二实施方式的塑料容器的颈部的部分轴向剖面图。
38.图2：封闭盖；
39.图3：根据图1a的颈部的部分轴向剖面图，该颈部具有拧上的封闭盖；并且；
40.图4：根据图1b的颈部的部分轴向剖面图，该颈部具有拧上的封闭盖。
具体实施方式
41.图1a显示了塑料容器100的颈部10的部分轴向剖面图。为了清楚起见，仅描绘出塑料容器100的上部区域。连接到该区域的是容器100的肩部区域以及具有容器底部的容器主体。在图1中示出颈部10。塑料容器100具有倾倒口。该倾倒口连接到在此处未示出的肩部区域，并且包括支撑环30，接着布置有颈部10，该颈部具有颈部开口11，该颈部开口被入口边缘12镶边。颈部10具有外壁14，在该外壁处布置有啮合元件13，这些啮合元件在本文中被设计为螺纹。该螺纹是中断的，但整体在颈部10的85％的圆周上延伸。支撑环30在轴向方向上，即在朝颈部开口11的方向上具有厚度d，该厚度为2.5mm。为了测量该厚度，不考虑半径，而是将表面相交的理论交点作为参考。在轴向方向上，支撑环30的底面与入口边缘12之间的轴向长度l为17mm。颈部10具有壁厚s，该壁厚在支撑环30的区域中比在入口边缘12的区域中更大。在本文中，壁厚s在支撑环30的区域中为2.5mm，在入口边缘12的区域中为1.5mm。通过该差异，在颈部10的内部中形成锥形的密封面16。入口边缘12的区域中的内径i为20.6mm。在外壁14处，在啮合元件13之下布置有基座15。
42.图1b显示了第二实施方式中的塑料容器100的颈部10的部分轴向剖面图。该颈部基本对应于根据图1a的实施方式，不同的是，颈部10的壁厚s成型为不同的。在本文中，该壁厚在整个长度l上具有1.9mm的恒定厚度。其余的元件被设计为与图1中的实施方式的对应的元件相同的，并且因此不再描述。
43.图2显示了封闭盖40。封闭盖40具有盖板41。在盖板41处布置有包层42，其中在包层42之内，在内壁处布置有啮合元件43。啮合元件43被设计为中断的螺纹。该螺纹在包层42的85％的内壁上延伸。与包层42同心布置有间隔体44，该间隔体从盖板41突出，并且在保证环47的方向上延伸。保证环47与盖板41相对而置地布置在封闭盖40的下部开口处。因而，在根据此类型的使用中，间隔体44在容器的方向上延伸。在间隔体44处布置有密封唇，该密封唇在包层42的方向上延伸。在包层42与间隔体44之间的环形空间中布置有同心的密封唇46。同心的密封唇46被设计用于与颈部10的入口边缘12(见图1)有效连接。密封唇45被设计
用于与颈部10的密封面有效连接。
44.图3显示了根据图1a的颈部10的部分轴向剖面图，该颈部具有拧上的封闭盖40。与根据图2的封闭盖40相比，根据图3的封闭盖40具有作为密封唇45径向向外延伸的密封隆起部。在将封闭盖40拧上颈部10时，将密封隆起部压在锥形的密封面16上，并且该密封隆起部推动到布置在锥形的密封面16之下的密封面上，该密封面被设计为在颈部10的内壁处。为了拧上，封闭盖40的啮合元件43与颈部10的啮合元件13啮合。通过旋转封闭盖，该封闭盖在容器的方向上在轴向方向上移动，直到封闭盖40的同心的密封唇46平放在颈部10的入口边缘12上，并且因此将容器的内部与其周围环境密封。
45.图4显示了根据图1b的颈部10的部分轴向剖面图，该颈部具有拧上的封闭盖40。封闭盖40被设计为基本符合图2中的封闭盖40。在将封闭盖40进一步拧上颈部10时，向外的密封唇45与入口边缘12接触，并且在该入口边缘处弯曲，从而使得该密封唇与间隔体44延伸(见图2)的方向相反延伸。在将封闭盖40进一步拧上颈部10时，将如此弯曲的密封唇45拉到颈部10的内壁上，该内壁提供密封面。进一步的过程对应于图3所描述的过程。在将封闭盖40拧上时，同心的密封唇46(这些同心的密封唇布置在间隔体44与包层42(见图2)之间的环形空间中)与入口边缘12接触，并且将该入口边缘与其周围环境密封。
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