本发明涉及节能控制，具体为一种用于低参数蒸汽余热回收利用的节能控制装置。
背景技术：
1、现有技术中在利用蒸汽进行汽轮驱动时，蒸汽的利用率较低，因此为了实现能源的充分利用，通常设置热量回收装置，从而将蒸汽中的热量进一步的回收，达到能源的充分利用。
2、现有常见的热量回收装置通常采用冷却盘管的循环进水的方式，cn201410511896.x的一种煤炭干燥水蒸汽热量回收装置及工作方法，其中的一种煤炭干燥水蒸汽热量回收装置，包括筒仓、节流阀、压缩机、冷凝器、真空机及冷凝水池；所述筒仓和冷凝器中均设有预热管；所述预热管里密封有导热介质；所述筒仓中设置的预热管一端通过节流阀连接冷凝器，另一端通过压缩机连冷凝器；所述冷凝器通过管道连接冷凝水池；所述筒仓中设有若干个用以过滤和输送水蒸气的透气管，所述若干个透气管通过主管道和冷凝器连接。
3、然而对于汽轮装置的驱动，其蒸汽的利用效率相较于其他设备较高，因此倒置残余的蒸汽温度低，气流小，属于低参数的余热回收，然而残余越少、温度越低，就导致回收的效率降低，难以进行充分的能源回收，因此需要对能源回收的设备进行实时的调节。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于低参数蒸汽余热回收利用的节能控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种用于低参数蒸汽余热回收利用的节能控制装置，节能控制装置包括余热回收箱、进气囊、进水箱和控制器，所述余热回收箱中设置有横置的冷却盘管，冷却盘管的输入端连通进气囊，进水箱连通余热回收箱的内腔，所述进水箱中设置有活塞和驱动活塞升降的气动膨胀组件，进水箱与进气囊中设置有电性连接控制器的控制气阀，冷却盘管的下端设置有集水组件，所述集水组件下端连接有延伸至余热回收箱外侧的排水管，排水管上设置有流量计，冷却盘管的输出端外接排气管，所述排气管上设置有温度传感器，所述温度传感器和流量计均电性连接控制器。
4、优选的，所述余热回收箱的内腔设置为进水内腔，所述进水内腔中的一侧设置有出水口和连通进水箱的进水管，进水内腔中设置有分隔进水管端口与出水口的内衬板，所述内衬板与进水内腔的内壁之间形成排水流道，所述出水口连通排水流道。
5、优选的，所述集水组件包括隔板和u形管，所述隔板固定在进水内腔的下端内壁上，隔板上设置有多组正对冷却盘管下端的贯穿连管，所述冷却盘管的下端弯折位置设置有与贯穿连管连接的接口，排水管设置在隔板的下端，排水管与贯穿连管之间通过u形管连通。
6、优选的，所述u形管的一端连通贯穿连管的下端，u形管的另一端位于隔板的下端且端部设置有空心隔气球，所述空心隔气球的一侧垂直连接有溢水管，所述溢水管的另一端连通排水管。
7、优选的，所述内衬板的中间设置有贯穿进水内腔的中间管，所述冷却盘管套接在中间管上，且冷却盘管的外壁与中间管的外壁之间留有间隙，内衬板的前后两侧设置有多组线性间隔分布的侧板，所述侧板的一端固定在内衬板的内壁上，侧板的另一端延伸至冷却盘管的外壁，且与冷却盘管的外壁之间留有间隙。
8、优选的，所述控制器上设置有显示屏，进水箱与进气囊之间通过连通管连接，且控制气阀安装在连通管上。
9、优选的，所述气动膨胀组件包括折叠气囊，所述活塞的上端设置有一对t形杆，所述t形杆上套接有弹簧，所述弹簧的上端抵在t形杆的上端横板，弹簧的下端抵在进水箱的上端外壁上，折叠气囊的压合在活塞与进水箱的上端内壁之间。
10、优选的，所述进水箱的中间内壁设置有一对耳座，所述活塞位于耳座的上方，活塞的外径大于相邻耳座之间的宽度。
11、优选的，所述中间管的一端设置有与排气管连通的回流管，所述排气管与回流管之间设置有切换阀，所述切换阀上设置有第二排气口，所述中间管的另一端设置有第一排气口。
12、优选的，所述进气囊的一端设置有连通蒸汽的进气管，排水管的外端设置有排水口。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、本发明通过在进水和进气设备之间设置控制气阀，从而实现反应进气量，同步达到对进水流速的调节，利用传感器对排出后气流温度和冷凝后水流流量的检测，判断余热回收的效率，从而实现对余热回收中水流流速和进气流速进行精确控制，达到高效回收蒸汽余热的目的。
1.一种用于低参数蒸汽余热回收利用的节能控制装置，节能控制装置包括余热回收箱（1）、进气囊（6）、进水箱（7）和控制器（4），所述余热回收箱（1）中设置有横置的冷却盘管（11），冷却盘管（11）的输入端连通进气囊（6），进水箱（7）连通余热回收箱（1）的内腔，其特征在于：所述进水箱（7）中设置有活塞（24）和驱动活塞（24）升降的气动膨胀组件，进水箱（7）与进气囊（6）中设置有电性连接控制器（4）的控制气阀（9），冷却盘管（11）的下端设置有集水组件，所述集水组件下端连接有延伸至余热回收箱（1）外侧的排水管（14），排水管（14）上设置有流量计（17），冷却盘管（11）的输出端外接排气管（30），所述排气管（30）上设置有温度传感器（13），所述温度传感器（13）和流量计（17）均电性连接控制器（4）。
2.根据权利要求1所述的一种用于低参数蒸汽余热回收利用的节能控制装置，其特征在于：所述余热回收箱（1）的内腔设置为进水内腔（3），所述进水内腔（3）中的一侧设置有出水口（23）和连通进水箱（7）的进水管（18），进水内腔（3）中设置有分隔进水管（18）端口与出水口（23）的内衬板（19），所述内衬板（19）与进水内腔（3）的内壁之间形成排水流道（22），所述出水口（23）连通排水流道（22）。
3.根据权利要求2所述的一种用于低参数蒸汽余热回收利用的节能控制装置，其特征在于：所述集水组件包括隔板（2）和u形管（15），所述隔板（2）固定在进水内腔（3）的下端内壁上，隔板（2）上设置有多组正对冷却盘管（11）下端的贯穿连管（35），所述冷却盘管（11）的下端弯折位置设置有与贯穿连管（35）连接的接口，排水管（14）设置在隔板（2）的下端，排水管（14）与贯穿连管（35）之间通过u形管（15）连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于低参数蒸汽余热回收利用的节能控制装置，其特征在于：所述u形管（15）的一端连通贯穿连管（35）的下端，u形管（15）的另一端位于隔板（2）的下端且端部设置有空心隔气球（34），所述空心隔气球（34）的一侧垂直连接有溢水管（33），所述溢水管（33）的另一端连通排水管（14）。
5.根据权利要求2所述的一种用于低参数蒸汽余热回收利用的节能控制装置，其特征在于：所述内衬板（19）的中间设置有贯穿进水内腔（3）的中间管（20），所述冷却盘管（11）套接在中间管（20）上，且冷却盘管（11）的外壁与中间管（20）的外壁之间留有间隙，内衬板（19）的前后两侧设置有多组线性间隔分布的侧板（26），所述侧板（26）的一端固定在内衬板（19）的内壁上，侧板（26）的另一端延伸至冷却盘管（11）的外壁，且与冷却盘管（11）的外壁之间留有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种用于低参数蒸汽余热回收利用的节能控制装置，其特征在于：所述控制器（4）上设置有显示屏（5），进水箱（7）与进气囊（6）之间通过连通管（8）连接，且控制气阀（9）安装在连通管（8）上。
7.根据权利要求3所述的一种用于低参数蒸汽余热回收利用的节能控制装置，其特征在于：所述气动膨胀组件包括折叠气囊（25），所述活塞（24）的上端设置有一对t形杆（27），所述t形杆（27）上套接有弹簧（28），所述弹簧（28）的上端抵在t形杆（27）的上端横板，弹簧（28）的下端抵在进水箱（7）的上端外壁上，折叠气囊（25）的压合在活塞（24）与进水箱（7）的上端内壁之间。
8.根据权利要求7所述的一种用于低参数蒸汽余热回收利用的节能控制装置，其特征在于：所述进水箱（7）的中间内壁设置有一对耳座（29），所述活塞（24）位于耳座（29）的上方，活塞（24）的外径大于相邻耳座（29）之间的宽度。
9.根据权利要求5所述的一种用于低参数蒸汽余热回收利用的节能控制装置，其特征在于：所述中间管（20）的一端设置有与排气管（30）连通的回流管（12），所述排气管（30）与回流管（12）之间设置有切换阀（31），所述切换阀（31）上设置有第二排气口（32），所述中间管（20）的另一端设置有第一排气口（21）。
10.根据权利要求4所述的一种用于低参数蒸汽余热回收利用的节能控制装置，其特征在于：所述进气囊（6）的一端设置有连通蒸汽的进气管（10），排水管（14）的外端设置有排水口（16）。
