本发明属于封头加工，具体的说是一种封头精加工辅助支撑工装及其操作方法。
背景技术：
1、由于铝材材质软、延展性好等特点，通常采用冲压的方式成型，小到铝罐体大到大型罐车的铝封头，并且逐渐成为一种发展趋势，其中封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，所起的作用是密封作用。
2、现有技术中，大型铝封头需要进行精加工处理，在车削加工过程中由于铝材质地较软，且无专门的辅助支撑装置，导致加工过程容易导致铝封头变形，同时也易出现大型铝封头本身固定不稳导致车削等加工质量误差较大的情况，大大影响产品质量；为此，本发明提供一种封头精加工辅助支撑工装及其操作方法。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，以解决因无辅助支撑装置导致封头加工质量较差的问题，本发明提出的一种封头精加工辅助支撑工装及其操作方法。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种封头精加工辅助支撑工装，包括底板和环形板；所述底板上固接有一组连接板，一组连接板呈环形均匀分布，且环形板的底端固接在一组连接板的顶端上；所述底板上固接有一组第一支撑板和一组第二支撑板，一组第一支撑板和一组第二支撑板均呈环形分布，且两者交错设置，第一支撑板和第二支撑板的大小相同；所述第一支撑板和第二支撑板的顶端均开设有第一弧形面；所述连接板的俯视面为等腰梯形，且连接板的外侧壁上固接有第一液压缸；所述第一液压缸的输送端设有第一液压杆；所述第一液压杆的顶端设有下压杆；所述环形板相对于下压杆的位置开设有第一通孔；所述下压杆的顶端贯穿第一通孔并设有下压板；所述第一弧形面上开设有第一凹槽；所述第一凹槽内滑动连接有支撑块，且支撑块的顶面为弧形设置，且支撑块顶面和第一弧形面相互平行，支撑块的顶端设有一组滚轮，且一组滚轮呈弧形分布；所述支撑块通过升降件上下移动。
3、优选的，所述升降件包括第二液压缸和第三液压缸；所述第一支撑板和第二支撑板的两侧侧壁上均分别固接有第二液压缸和第三液压缸，且第二液压缸位于第一弧形面的高处，第三液压缸位于第一弧形面的低处；所述第一凹槽的两侧侧壁上分别开设有第一通槽和第二通槽，且第一通槽和第二通槽分别与第二液压缸和第三液压缸的位置相互对应；所述支撑块的两侧侧壁上均固接有连接块，且同一支撑块上的两个连接块分别滑动连接在第一通槽和第二通槽内；所述第二液压缸和第三液压缸的输出端分别固接在相邻侧的连接块上；所述下压板内设有压力传感器。
4、优选的，所述第一液压杆和下压杆转动连接；所述下压杆的外侧壁上设有轨迹槽；所述轨迹槽由第一竖直槽、弧形槽和第二竖直槽组成；所述弧形槽的角度为180度，且第一竖直槽位于弧形槽的顶端，第二竖直槽位于弧形槽的底端，第一竖直槽、弧形槽和第二竖直槽三者相互连通；所述连接板的外侧壁上固接有若干个导向柱，且每个导向柱滑动连接在相邻的轨迹槽内。
5、优选的，所述下压杆由第一连接杆和方形杆组成；所述第一连接杆的底端转动连接在第一液压杆的顶端上，且轨迹槽位于第一连接杆的外侧壁上；所述第一连接杆的顶端开设有方形槽；所述方形槽内滑动连接有方形杆，且方形杆的顶端贯穿第一通孔并和下压板相互连接；所述方形杆通过拆卸件安装在第一连接杆上；所述环形板上设有一组定位件。
6、优选的，所述拆卸件包括卡位槽；所述方形槽的两侧侧壁上均开设有卡位槽；所述方形杆内开设有第一空腔，且第一空腔的两侧均开设有贯通槽；所述第一空腔内滑动连接有一对对称分布的直角梯形块，一对直角梯形块相互远离的一侧均通过弹簧固接在第一空腔的侧壁上，一对直角梯形块的斜面相对设置；一对所述直角梯形块相互远离的一侧均固接有等腰梯形块，且等腰梯形块通过贯通槽伸出；所述第一空腔的底端中部转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的顶端贯穿方形杆；所述第一空腔内设有滑杆，且滑杆螺纹连接在第一螺纹杆上，且滑杆的两端分别滑动连接在一对直角梯形块的斜面上。
7、优选的，所述定位件包括固定块；所述环形板上固接有一组固定块，且固定块内开设有螺纹通槽；所述螺纹通槽内螺纹连接有定位螺纹杆；所述定位螺纹杆通过动力单元转动。
8、优选的，所述动力单元包括第一齿轮；所述固定块的侧壁上转动连接有第一齿轮；所述定位螺纹杆上开设有一对对称分布的第一滑槽；所述第一齿轮的内壁上固接有一对对称分布的第一滑块，且第一滑块滑动连接在第一滑槽内；所述环形板内开设有一组第二凹槽；所述第二凹槽的侧壁和第一通孔相互连通；所述第二凹槽内通过转动轴转动连接有第二齿轮；所述第二齿轮的顶端伸出第二凹槽并和第一齿轮相互啮合；所述第一连接杆的外侧壁上套设有环形筒，环形筒的外侧板通过强力弹簧固接在环形板的底端上；所述环形筒内开设有一对对称分布的第二滑槽；所述第一连接杆的顶端外侧壁上转动连接有转动环，且转动环的外侧壁上固接有一对对称分布的第二滑块，且一对第二滑块分别滑动连接在相邻侧的第二滑槽内；所述第一通孔内开设有导向槽；所述环形筒的外侧壁上固接有导向块，且导向块滑动连接在导向槽内；所述环形筒的外侧壁上固接有一组齿牙，且一组齿牙和第二齿轮相互啮合；所述第二齿轮的内径大于第一齿轮。
9、优选的，所述下压板由固定板、第二螺纹杆和调节板组成；所述固定板固接在方形杆的顶端上；所述固定板上螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的底端贯穿固定板并转动连接有调节板，且调节板滑动连接在方形杆侧壁上；所述压力传感器设在调节板内。
10、优选的，所述第一支撑板位于第二液压缸的侧壁上滑动连接有第一齿条和第二齿条，且第一齿条和第二齿条的中部设有第三齿轮，第三齿轮转动连接在第一支撑板的侧壁上；所述第一齿条和第二齿条分别和第三齿轮相互啮合；所述第二齿条的端部固接有第一抵柱；所述第一齿条的侧壁上固接有第一推板，且第一推板位于连接块和第二液压缸的液压杆组成的空间内；所述第一支撑板的侧壁上固接有第一挡板，且第一挡板和第二齿条之间通过弹簧连接；所述第二支撑板位于第三液压缸的侧壁上滑动连接有第三齿条和第四齿条，且第三齿条和第四齿条的中部设有第四齿轮，第四齿轮转动连接在第二支撑板的侧壁上；所述第三齿条和第四齿条分别和第四齿轮相互啮合；所述第四齿条上固接有第二抵柱；所述第三齿条的侧壁上固接有第二推板，且第二推板位于连接块和第三液压缸的液压杆组成的空间内；所述第二支撑板的侧壁上固接有第二挡板，且第二挡板和第四齿条之间通过弹簧连接。
11、一种封头精加工辅助支撑工装的操作方法，该操作方法适用于上述的一种封头精加工辅助支撑工装，该方法如下所示：
12、s1：将封头通过环形板中部放入，让封头底端和支撑块上的滚轮相互接触，然后通过第一液压缸带动下压板下压，同时下压板进行下压对封头进行调整，保证初步封头的水平放置；
13、s2：然后在通过升降件和第一液压缸带动封头整体下移，让封头底面和第一弧形面相互接触，然后对封头内部进行精加工处理；
14、s3：需要对封头开口外侧壁进行精加工时，此时通过拆卸件将方形板进行拆卸，同时采用定位件对封头进行限位，然后对封头开口外侧壁进行精加工处理。
15、本发明的有益效果如下：
16、1.本发明所述的一种封头精加工辅助支撑工装及其操作方法，通过第一液压缸的下移，能够保证下压板带动封头竖直下移，保证封头的水平状态，进而保证封头的放置定位准确，同时在对封头内部进行精加工时，因下压板的下压状态，能够有效保持其稳定性，通过环形板、第一支撑板和第二支撑板三者的均匀支撑力能够有效避免铝封头加工变形，同时下压板稳定压持，保证后续加工稳定，进一步保证加工误差在额定范围内，保证加工质量。
17、2.本发明所述的一种封头精加工辅助支撑工装及其操作方法，通过在第一液压杆下移时，此时下压杆下移，此时导向柱通过第二竖直槽进入弧形槽内在进入第一竖直槽内，会让下压杆转动180°，正好让下压板再次朝向环形板圆心处，然后在让导向柱顺着第一竖直槽滑动，进而让下压杆竖直下移，进而保证下压板的下压的垂直性。
1.一种封头精加工辅助支撑工装，其特征在于：包括底板(1)和环形板(11)；所述底板(1)上固接有一组连接板(12)，一组连接板(12)呈环形均匀分布，且环形板(11)的底端固接在一组连接板(12)的顶端上；所述底板(1)上固接有一组第一支撑板(13)和一组第二支撑板(14)，一组第一支撑板(13)和一组第二支撑板(14)均呈环形分布，且两者交错设置，第一支撑板(13)和第二支撑板(14)的大小相同；所述第一支撑板(13)和第二支撑板(14)的顶端均开设有第一弧形面(15)；所述连接板(12)的俯视面为等腰梯形，且连接板(12)的外侧壁上固接有第一液压缸(16)；所述第一液压缸(16)的输送端设有第一液压杆(17)；所述第一液压杆(17)的顶端设有下压杆(18)；所述环形板(11)相对于下压杆(18)的位置开设有第一通孔；所述下压杆(18)的顶端贯穿第一通孔并设有下压板(19)；所述第一弧形面(15)上开设有第一凹槽(2)；所述第一凹槽(2)内滑动连接有支撑块(21)，且支撑块(21)的顶面为弧形设置，且支撑块(21)顶面和第一弧形面(15)相互平行，支撑块(21)的顶端设有一组滚轮(22)，且一组滚轮(22)呈弧形分布；所述支撑块(21)通过升降件上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种封头精加工辅助支撑工装，其特征在于：所述升降件包括第二液压缸(23)和第三液压缸(24)；所述第一支撑板(13)和第二支撑板(14)的两侧侧壁上均分别固接有第二液压缸(23)和第三液压缸(24)，且第二液压缸(23)位于第一弧形面(15)的高处，第三液压缸(24)位于第一弧形面(15)的低处；所述第一凹槽(2)的两侧侧壁上分别开设有第一通槽(25)和第二通槽(26)，且第一通槽(25)和第二通槽(26)分别与第二液压缸(23)和第三液压缸(24)的位置相互对应；所述支撑块(21)的两侧侧壁上均固接有连接块(27)，且同一支撑块(21)上的两个连接块(27)分别滑动连接在第一通槽(25)和第二通槽(26)内；所述第二液压缸(23)和第三液压缸(24)的输出端分别固接在相邻侧的连接块(27)上；所述下压板(19)内设有压力传感器。
3.根据权利要求2所述的一种封头精加工辅助支撑工装，其特征在于：所述第一液压杆(17)和下压杆(18)转动连接；所述下压杆(18)的外侧壁上设有轨迹槽(3)；所述轨迹槽(3)由第一竖直槽(31)、弧形槽(33)和第二竖直槽(32)组成；所述弧形槽(33)的角度为180度，且第一竖直槽(31)位于弧形槽(33)的顶端，第二竖直槽(32)位于弧形槽(33)的底端，第一竖直槽(31)、弧形槽(33)和第二竖直槽(32)三者相互连通；所述连接板(12)的外侧壁上固接有若干个导向柱(34)，且每个导向柱(34)滑动连接在相邻的轨迹槽(3)内。
4.根据权利要求3所述的一种封头精加工辅助支撑工装，其特征在于：所述下压杆(18)由第一连接杆(4)和方形杆(42)组成；所述第一连接杆(4)的底端转动连接在第一液压杆(17)的顶端上，且轨迹槽(3)位于第一连接杆(4)的外侧壁上；所述第一连接杆(4)的顶端开设有方形槽(41)；所述方形槽(41)内滑动连接有方形杆(42)，且方形杆(42)的顶端贯穿第一通孔并和下压板(19)相互连接；所述方形杆(42)通过拆卸件安装在第一连接杆(4)上；所述环形板(11)上设有一组定位件。
5.根据权利要求4所述的一种封头精加工辅助支撑工装，其特征在于：所述拆卸件包括卡位槽(43)；所述方形槽(41)的两侧侧壁上均开设有卡位槽(43)；所述方形杆(42)内开设有第一空腔(44)，且第一空腔(44)的两侧均开设有贯通槽(47)；所述第一空腔(44)内滑动连接有一对对称分布的直角梯形块(45)，一对直角梯形块(45)相互远离的一侧均通过弹簧固接在第一空腔(44)的侧壁上，一对直角梯形块(45)的斜面相对设置；一对所述直角梯形块(45)相互远离的一侧均固接有等腰梯形块(46)，且等腰梯形块(46)通过贯通槽(47)伸出；所述第一空腔(44)的底端中部转动连接有第一螺纹杆(49)，且第一螺纹杆(49)的顶端贯穿方形杆(42)；所述第一空腔(44)内设有滑杆(48)，且滑杆(48)螺纹连接在第一螺纹杆(49)上，且滑杆(48)的两端分别滑动连接在一对直角梯形块(45)的斜面上。
6.根据权利要求5所述的一种封头精加工辅助支撑工装，其特征在于：所述定位件包括固定块(5)；所述环形板(11)上固接有一组固定块(5)，且固定块(5)内开设有螺纹通槽(51)；所述螺纹通槽(51)内螺纹连接有定位螺纹杆(52)；所述定位螺纹杆(52)通过动力单元转动。
7.根据权利要求6所述的一种封头精加工辅助支撑工装，其特征在于：所述动力单元包括第一齿轮(6)；所述固定块(5)的侧壁上转动连接有第一齿轮(6)；所述定位螺纹杆(52)上开设有一对对称分布的第一滑槽(62)；所述第一齿轮(6)的内壁上固接有一对对称分布的第一滑块(61)，且第一滑块(61)滑动连接在第一滑槽(62)内；所述环形板(11)内开设有一组第二凹槽；所述第二凹槽的侧壁和第一通孔相互连通；所述第二凹槽内通过转动轴转动连接有第二齿轮(63)；所述第二齿轮(63)的顶端伸出第二凹槽并和第一齿轮(6)相互啮合；所述第一连接杆(4)的外侧壁上套设有环形筒(64)，环形筒(64)的外侧板通过强力弹簧(68)固接在环形板(11)的底端上；所述环形筒(64)内开设有一对对称分布的第二滑槽(67)；所述第一连接杆(4)的顶端外侧壁上转动连接有转动环(65)，且转动环(65)的外侧壁上固接有一对对称分布的第二滑块(66)，且一对第二滑块(66)分别滑动连接在相邻侧的第二滑槽(67)内；所述第一通孔内开设有导向槽(69)；所述环形筒(64)的外侧壁上固接有导向块(691)，且导向块(691)滑动连接在导向槽(69)内；所述环形筒(64)的外侧壁上固接有一组齿牙(692)，且一组齿牙(692)和第二齿轮(63)相互啮合；所述第二齿轮(63)的内径大于第一齿轮(6)。
8.根据权利要求7所述的一种封头精加工辅助支撑工装，其特征在于：所述下压板(19)由固定板(72)、第二螺纹杆(7)和调节板(71)组成；所述固定板(72)固接在方形杆(42)的顶端上；所述固定板(72)上螺纹连接有第二螺纹杆(7)，且第二螺纹杆(7)的底端贯穿固定板(72)并转动连接有调节板(71)，且调节板(71)滑动连接在方形杆(42)侧壁上；所述压力传感器设在调节板(71)内。
9.根据权利要求8所述的一种封头精加工辅助支撑工装，其特征在于：所述第一支撑板(13)位于第二液压缸(23)的侧壁上滑动连接有第一齿条(8)和第二齿条(81)，且第一齿条(8)和第二齿条(81)的中部设有第三齿轮(84)，第三齿轮(84)转动连接在第一支撑板(13)的侧壁上；所述第一齿条(8)和第二齿条(81)分别和第三齿轮(84)相互啮合；所述第二齿条(81)的端部固接有第一抵柱(82)；所述第一齿条(8)的侧壁上固接有第一推板(83)，且第一推板(83)位于连接块(27)和第二液压缸(23)的液压杆组成的空间内；所述第一支撑板(13)的侧壁上固接有第一挡板，且第一挡板和第二齿条(81)之间通过弹簧连接；所述第二支撑板(14)位于第三液压缸(24)的侧壁上滑动连接有第三齿条(85)和第四齿条(86)，且第三齿条(85)和第四齿条(86)的中部设有第四齿轮(87)，第四齿轮(87)转动连接在第二支撑板(14)的侧壁上；所述第三齿条(85)和第四齿条(86)分别和第四齿轮(87)相互啮合；所述第四齿条(86)上固接有第二抵柱(88)；所述第三齿条(85)的侧壁上固接有第二推板(89)，且第二推板(89)位于连接块(27)和第三液压缸(24)的液压杆组成的空间内；所述第二支撑板(14)的侧壁上固接有第二挡板，且第二挡板和第四齿条(86)之间通过弹簧连接。
10.一种封头精加工辅助支撑工装的操作方法，该操作方法适用于上述权利要求9所述的一种封头精加工辅助支撑工装，其特征在于：该方法如下所示：
