本发明涉及无纺布生产，具体为一种无纺布加工自动卷绕打包机及打包方法。
背景技术：
1、无纺布，别名非织造布或不织布，是由定向或随机排列的纤维通过物理或化学方法粘合在一起形成的片状结构，具有生产工艺简单、多样化功能以及轻便柔韧等特点，因其独特的性能优势，被广泛应用于医疗卫生、家具用品、包装材料、汽车工业和服装行业等领域。
2、在生产无纺布的过程中，首先通过针刺法、水刺法或纺织粘法等工艺制造无纺布，之后将制作完成的无纺布输送至下一位置处进行卷绕，目前一般同时将多条无纺布生产后卷绕至对应的卷绕筒上，在卷绕完成后，需要将卷绕轴和卷绕筒移出卷绕位置并对无纺布进行切断，然后卷绕轴旋转并将多余无纺布卷绕至其上，之后将每条无纺布的切口段压紧在对应的卷面上并进行粘贴，最后卷绕打包，取出各卷无纺布卷。
3、但目前的卷绕打包过程中存在以下问题：在进行粘贴打包的过程中，首先将无纺布切断，之后通过卷绕轴的旋转使卷绕筒带动多余的无纺布收卷，将无纺布的切口段移动至指定的贴标区域，而在无纺布被切断并对该部分无纺布进行收卷的过程中，该段无纺布处于自由状态，以致在收卷过程中该段无纺布易出现松弛、偏移或折叠等问题，故在卷绕筒转动一定角度后，所有无纺布的切口段均未能到达指定粘贴位置，需要人工进行调整；其次在粘贴过程中需要人工按压无纺布的切口段，之后才能进行粘贴作业，增加了打包过程中的人工成本以及降低了打包效率，不利于开展高效的批量化打包作业。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种无纺布加工自动卷绕打包机及打包方法，旨在解决上述现有技术的问题。
2、本技术提供一种无纺布加工自动卷绕打包机，包括：底座，所述底座为u形且底座的开口朝上，底座的两个竖直段之间共同通过承接轴转动设置有两个前后分布且轴线从左至右延伸的承接辊，底座的两个竖直段后端面均固定设置有固定条，两个固定条上从前至后依次共同固定设置有底板一和底板二，底板二的上端面开设有避让槽，底座竖直段、底板一和底板二的上端面均固定设置有轴线竖直的固定杆，所有固定杆上共同上下滑动设置有升降板，升降板的下端面固定设置有用于切割无纺布的刀具。
3、所述底座两个竖直段的上端面均开设有卡放槽，卡放槽内设置有用于卡接多卷无纺布的卡接组。
4、打包机构，所述底座和底板一上共同设置有打包机构，打包机构包括设置于底座前侧的贴标单元和设置于底板一上且用于铺匀无纺布的铺匀单元，贴标单元包括压布板，所述底座的前侧前后滑动设置有用于压紧无纺布的压布板，所述升降板下方设置有用于驱动压布板压紧无纺布以及驱动铺匀单元铺匀无纺布的驱动单元。
5、根据有利的实施例，所述卡放槽从上至下依次为矩形段和半圆段，所述卡接组包括转动件，所述卡放槽圆形段内壁转动设置有柱状的转动件，两个转动件左右对称，转动件由截面为圆形的第一段和截面为半圆的第二段组成，且两个转动件的第二段相对设置，转动件第二段的上端面开设有两个前后对称的卡槽，卡放槽内壁固定设置有引导板，引导板从上至下依次为倾斜段和竖直段，两个引导板前后对称，引导板的倾斜段从上至下向左倾斜，且该引导板的右端面与对应转动件的右端面平齐。
6、根据有利的实施例，所述贴标单元还包括固定柱，所述底座竖直段的前端面固定设置有固定柱，两个固定柱上共同前后滑动设置有滑动板，滑动板上前后滑动贯穿有多个与每卷无纺布一一对应的滑动柱，压布板固定于对应滑动柱的后端面，压布板与滑动板之间共同固定设置有套设在滑动柱上的弹簧一。
7、根据有利的实施例，所述压布板为弧形且其内弧面朝向后侧，压布板的下端为开口朝下的u形。
8、根据有利的实施例，所述驱动单元包括传动轴，两个所述转动件的相背面均固定设置有轴线从左至右延伸的传动轴，传动轴上固定套设有齿轮一，滑动板和升降板的左右两侧均固定设置有与对应齿轮一啮合的齿板一，且滑动板和升降板上的齿板一左右错开，滑动板上的齿板一位于齿轮一上侧、升降板上的齿板一位于齿轮一的后侧。
9、根据有利的实施例，所述铺匀单元包括连接柱，所述升降板上上下滑动贯穿有两个左右分布且轴线竖直的连接柱，两个连接柱的下端面共同固定设置有升降框，升降框上从左至右设置有多组等距分布的轴组，且轴组与压布板一一对应，轴组内包括两个转动贯穿设置于升降框上的转动轴，转动轴上通过连接块固定设置有多个周向均分布的弧形板。
10、根据有利的实施例，所述铺匀单元还包括弹簧二，所述升降框与升降板之间共同固定设置有套设在连接柱上的弹簧二，底板一的上端面贯穿开设有多个矩阵排布的导向槽，所述升降框的下端面固定设置有与导向槽一一对应的导向柱，导向槽的上端内壁经过倒角处理，导向柱上固定套设有定位圆板。
11、根据有利的实施例，所述驱动单元还包括旋转轴，所述升降框的后端面转动设置有轴线从前至后延伸且与轴组一一对应的旋转轴，且旋转轴位于对应轴组内两个转动轴之间，旋转轴和对应轴组内右侧的转动轴上均固定套设有齿轮二，且两个齿轮二相互啮合，旋转轴与对应轴组内左侧的转动轴之间通过链轮链条传动连接，所有轴组内右侧的转动轴之间通过链轮链条传动连接。
12、根据有利的实施例，所述驱动单元还包括驱动齿轮，所述升降框的后端面通过驱动轴转动设置有位于最右端转动轴右侧的驱动齿轮，升降板的下端面固定设置有与驱动齿轮啮合且位于驱动齿轮右侧的齿板二，驱动轴与相邻的旋转轴之间通过链轮链条连接传动。
13、此外，本发明还提供了一种无纺布加工自动卷绕打包方法，包括以下步骤：s1、卡放卷筒：在完成整卷无纺布的卷绕后，多条无纺布被卷绕至卷绕轴的卷绕筒上，移动卷绕轴和卷绕筒并将卷绕轴的两端卡入卡放槽内，完成对卷绕轴的卡接放置，便于后续带动卷绕轴卷绕打包。
14、s2、切断无纺布：升降板带动刀具下移，刀具穿过底板二上的避让槽并对无纺布进行切割。
15、s3、卷绕铺匀：在进行步骤s2中的切割作业过程时，随着升降板的持续下移，通过驱动单元中齿板二同步下移使得转动轴带动其上的弧形板同步转动，通过同一轴组内两个转动轴带动其上弧形板转动的方式对无纺布施加自中部向左右两侧的作用力的方式铺匀对应的无纺布。
16、s4、压紧无纺布：随着升降板的持续下移，通过驱动单元使得压布板压紧无纺布的前侧弧形面，同时随着转动件带动卷绕轴的持续转动使得无纺布的切口段被卷绕至压布板的后侧位置处，同时压布板将无纺布的切口段压紧在对应的无纺布卷上，之后进行贴标作业。
17、s5、取出无纺布卷：步骤s4完成后，取出卷绕轴和卷绕筒，最终从卷绕轴上依次取下各卷无纺布卷。
18、综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中在升降板带动刀具下移切断无纺布的过程中，使得转动轴带动其上的弧形板下移至指定位置，之后在进行卷绕多余无纺布的过程中，同一轴组内左侧的转动轴上的弧形板与无纺布之间产生向左的作用力、右侧转动轴上的弧形板与无纺布之间产生向右的作用力，从而铺匀即将收卷至无纺布卷上的无纺布，保证后续无纺布切口段能够平铺压紧至无纺布卷上，避免出现无纺布切口段出现折叠、偏移等问题，进而提高打包质量。
19、二、本发明通过导向柱卡入对应的导向槽内的方式对升降框和其上的弧形板进行引导下移，同时使得此时升降板、连接柱、升降框、导向柱和底板一共同形成矩形框架，以此提高后续弧形板转动过程中的稳定性。
20、三、本发明利用压布板压紧无纺布的前侧弧形面，故在后续无纺布的切口段被卷绕至该处后可被压紧在对应的无纺布卷上，其次压布板的u形区域便于将胶贴粘贴至无纺布上，便于完成对无纺布的初步打包作业。
21、四、本发明中的两个承接辊不仅可承托无纺布卷，同时还可辅助无纺布的卷绕贴紧过程，确保无纺布的切口段在被卷绕期间，无纺布保持紧贴，避免出现无纺布松弛导致粘贴后的无纺布卷整体松垮而影响运输等后续过程的问题。
1.一种无纺布加工自动卷绕打包机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工自动卷绕打包机，其特征在于：所述卡放槽(5)从上至下依次为矩形段和半圆段，所述卡接组(50)包括转动件(500)，所述卡放槽(5)圆形段内壁转动设置有柱状的转动件(500)，两个转动件(500)左右对称，转动件(500)由截面为圆形的第一段和截面为半圆的第二段组成，且两个转动件(500)的第二段相对设置，转动件(500)第二段的上端面开设有两个前后对称的卡槽(501)，卡放槽(5)内壁固定设置有引导板(502)，引导板(502)从上至下依次为倾斜段和竖直段，两个引导板(502)前后对称，引导板(502)的倾斜段从上至下向左倾斜，且该引导板(502)的右端面与对应转动件(500)的右端面平齐。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布加工自动卷绕打包机，其特征在于：所述贴标单元(6)还包括固定柱(60)，所述底座(1)竖直段的前端面固定设置有固定柱(60)，两个固定柱(60)上共同前后滑动设置有滑动板(61)，滑动板(61)上前后滑动贯穿有多个滑动柱(62)，压布板(65)固定于对应滑动柱(62)的后端面，压布板(65)与滑动板(61)之间共同固定设置有套设在滑动柱(62)上的弹簧一(63)。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布加工自动卷绕打包机，其特征在于：所述压布板(65)为弧形且其内弧面朝向后侧，压布板(65)的下端为开口朝下的u形。
5.根据权利要求3所述的一种无纺布加工自动卷绕打包机，其特征在于：所述驱动单元(8)包括传动轴(80)，两个所述转动件(500)的相背面均固定设置有轴线从左至右延伸的传动轴(80)，传动轴(80)上固定套设有齿轮一(800)，滑动板(61)和升降板(40)的左右两侧均固定设置有与对应齿轮一(800)啮合的齿板一(801)，且滑动板(61)和升降板(40)上的齿板一(801)左右错开，滑动板(61)上的齿板一(801)位于齿轮一(800)上侧、升降板(40)上的齿板一(801)位于齿轮一(800)的后侧。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布加工自动卷绕打包机，其特征在于：所述铺匀单元(7)包括连接柱(71)，所述升降板(40)上上下滑动贯穿有两个左右分布且轴线竖直的连接柱(71)，两个连接柱(71)的下端面共同固定设置有升降框(72)，升降框(72)上从左至右设置有多组等距分布的轴组，且轴组与压布板(65)一一对应，轴组内包括两个转动贯穿设置于升降框(72)上的转动轴(73)，转动轴(73)上通过连接块固定设置有多个周向均分布的弧形板(74)。
7.根据权利要求6所述的一种无纺布加工自动卷绕打包机，其特征在于：所述铺匀单元(7)还包括弹簧二(75)，所述升降框(72)与升降板(40)之间共同固定设置有套设在连接柱(71)上的弹簧二(75)，底板一(30)的上端面贯穿开设有多个矩阵排布的导向槽(76)，所述升降框(72)的下端面固定设置有与导向槽(76)一一对应的导向柱(77)，导向槽(76)的上端内壁经过倒角处理，导向柱(77)上固定套设有定位圆板(78)。
8.根据权利要求6所述的一种无纺布加工自动卷绕打包机，其特征在于：所述驱动单元(8)还包括旋转轴(81)，所述升降框(72)的后端面转动设置有轴线从前至后延伸且与轴组一一对应的旋转轴(81)，且旋转轴(81)位于对应轴组内两个转动轴(73)之间，旋转轴(81)和对应轴组内右侧的转动轴(73)上均固定套设有齿轮二(810)，且两个齿轮二(810)相互啮合，旋转轴(81)与对应轴组内左侧的转动轴(73)之间通过链轮链条传动连接，所有轴组内右侧的转动轴(73)之间通过链轮链条传动连接。
9.根据权利要求6所述的一种无纺布加工自动卷绕打包机，其特征在于：所述驱动单元(8)还包括驱动齿轮(811)，所述升降框(72)的后端面通过驱动轴转动设置有位于最右端转动轴(73)右侧的驱动齿轮(811)，升降板(40)的下端面固定设置有与驱动齿轮(811)啮合且位于驱动齿轮(811)右侧的齿板二(812)，驱动轴与相邻的旋转轴(81)之间通过链轮链条连接传动。
10.一种无纺布加工自动卷绕打包方法，由权利要求1所述的一种无纺布加工自动卷绕打包机配合完成，其特征在于，包括以下步骤：
