本发明涉及海绵加工，具体涉及一种海绵破碎机。
背景技术：
1、海绵颗粒具有良好的弹性和支撑力，能够根据使用者的体型和姿势进行自适应调整，提供更加贴合人体的支撑。在家具加工领域，其中，沙发、床垫等是海绵颗粒填充的主要应用领域之一，填充了海绵颗粒的沙发坐垫和靠背能够提供柔软的触感和均匀的支撑力，有效缓解长时间坐姿带来的疲劳感。目前对整块的海绵进行切粒时，由于海绵在切割的过程中可能会无规则接触切刀，部分海绵会多次接触切刀，进而造成不必要的多次切割，使得最后的海绵颗粒度的均匀性较差。海绵颗粒度的均匀性太差会影响填充后的使用效果。
2、现有技术中，授权公告号为cn217368668u的专利文件，公开了一种海绵切粒装置，包括机架以及沿海绵传输方向依次设于机架上的导向机构、牵引机构和切粒机构；所述切粒机构包括辊切刀；所述辊切刀的一侧设有除静电机构；所述除静电机构包括喷淋管；所述喷淋管上设有朝向切刀喷洒的雾化喷头。其在使用时，通过向辊切刀上喷水雾，从而避免海绵由于静电吸附于辊切刀上，造成多次切割。其在一定程度上可以提高切粒效果，但是，喷雾可能残留在海绵颗粒上，这些残留的水分需要在后续处理中被去除，增加了处理的复杂性和成本。另外，水雾长时间喷于辊切刀上，可能会影响其使用寿命。
技术实现思路
1、本发明提供一种海绵破碎机，以解决现有技术中通过海绵破碎机进行海绵切粒后，海绵颗粒度的均匀性较差的技术问题。
2、为解决上述问题，本发明提供的一种海绵破碎机采用如下技术方案：
3、包括机架以及设于机架上且用于输送海绵的输送机构，所述输送机构的输出端设有用于切割海绵的切刀组件，所述切刀组件包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和第二切刀分别分布于海绵的上侧和下侧，所述第一切刀和第二切刀分别从海绵的上表面和下表面进行切割时，海绵的上表面和下表面均形成非贯穿型的切割缝，且海绵上表面的切割缝和下表面的切割缝相对分布。
4、所述切刀组件远离输送机构的一端设有分割机构，所述分割机构包括用于将海绵切割缝处的连接部分分离的分离带，所述分离带从靠近切刀组件的一端到另一端为斜向下倾斜，分离带为间隔分布的若干个且相邻分离带之间设有用于辅助海绵分离的支撑端板。
5、所述分割机构与切刀组件相近的一端下方设有用于将海绵切断的往复切刀机构，所述往复切刀机构的切割方向与切刀组件的切割方向垂直。
6、采用上述技术方案，通过第一切刀和第二切刀分别从海绵的上下表面进行非贯穿型切割，形成相对分布的切割缝，避免了一次性完全切断可能导致的形状偏差，且为后续的海绵分割提供了良好的基础，使得最终的海绵颗粒形状更加规则、一致。
7、非贯穿型切割保留了海绵切割缝处的部分连接，即在切缝处形成易断连接，这种连接方式在输送过程中能够保持海绵的整体性，防止因完全切断而导致的海绵散落，有助于减少海绵在输送和后续处理过程中的损坏，提高造粒的成品效果。
8、另外，倾斜向下的分离带设计，使得海绵在输送过程中，易断连接处能够自然被压断分离，即易断连接处断开并完成分离成粒，避免海绵被多次切割形成不规则的颗粒。
9、进一步地，所述分离带与切刀组件相近的一端设有用于向下压缩海绵的压辊，所述分离带的另一端设有主动辊，所述压辊和主动辊之间通过分离带传动连接，所述压辊和主动辊上均设有用于限位分离带的环形槽，所述机架上固定设有隔空处于压辊下方的支撑板，海绵经过压辊和支撑板之间时厚度被压缩，所述往复切刀机构用于对厚度压缩后的海绵进行切割。
10、采用上述技术方案，压辊在转动过程中，一方面完成带动分离带的传送，另一方面会向下压缩海绵，使得海绵在进入往复切刀机构之前变得更加紧实和平整，从而降低了切割难度并提高了切割的精度。
11、进一步地，所述压辊与主动辊相近的一侧设有压板，所述压板的两端对应固定于机架上，所述压板的底端面与压辊的底端平齐，所述压板与压辊相近的一侧设有辅助板，所述辅助板与环形槽相对分布，所述辅助板包括水平板和弧形板，所述弧形板对应卡放于环形槽内，所述弧形板背离压辊中心一侧的外表面与压辊的外周面平齐。
12、所述压板远离压辊的一侧设有楔形板。
13、进一步地，所述往复切刀机构包括对应于压板下方的刀板以及固定于支撑板下方的且驱动刀板上下移动的伸缩件，所述刀板的顶边为刀刃，所述支撑板与支撑端板横向间隔分布且支撑板与支撑端板之间形成有允许刀板竖向通过的导向槽。
14、所述压板的下端面上形成有与刀板相对的避让槽。
15、采用上述技术方案，通过设置压板，一方面压板包括的弧形板与压辊共同作用，使得海绵在压缩过程中更加平整，减少了海绵的变形，有助于提高切割效果，另一方面，刀板与压板竖向相对且设有避让槽，保证切割效果的同时，避免刀刃对外，影响使用的安全性。
16、进一步地，所述主动辊与压辊相近的一侧设有支轴，所述支轴处于下层分离带的上方，所述支轴上固定套设有多组导阻板，每组导阻板均为对称分布的两个且两个导阻板分居于分离带的两侧。
17、采用上述技术方案，通过设置导阻板避免有切割成粒的海绵由于静电等原因随下层的分离带进入到主动辊处，进而导致设备故障，减少了因设备故障而导致的停机时间，提高了生产效率。
18、进一步地，所述第一切刀包括通过机架转动支撑的第一转轴，第二切刀包括通过机架转动支撑的第二转轴，第一转轴上固定套设有间隔分布的第一圆形刀片，第二转轴上固定套设有间隔分布的第二圆形刀片，第一圆形刀片、第二圆形刀片在横向上有间距，第一圆形刀片与第二圆形刀片对应分布且竖向间距为3mm-5mm。
19、采用上述技术方案，第一圆形刀片、第二圆形刀片分别从上下表面进行切割，可以显著减少单个刀片在每次切割时所需穿透海绵的深度，一方面提高切割效果，另一方面减少了第一圆形刀片、第二圆形刀片的磨损和热量积累，从而延长了刀片的使用寿命。再者，竖向的间距使得切割缝处形成易断连接，使得切割缝两侧的海绵材料在受到外力作用时更容易分离，为后续的海绵分割提供了良好的基础。
20、进一步地，所述机架上固定设有分别处于第一切刀上方和第二切刀下方的冷却机构。
21、进一步地，所述冷却机构包括间隔分布且与第一圆形刀片、第二圆形刀片相对应的冷却板，所述冷却板内形成有冷却腔，所述冷却腔的开口与第一圆形刀片、第二圆形刀片相对，第一圆形刀片、第二圆形刀片与冷却腔相近的部分伸入到冷却腔内，所述冷却腔对外连通风冷管道。
22、进一步地，所述冷却板固定套设于支管上，支管的两端固定贯穿机架的侧板，所述支管上设有用于连通冷却腔的小孔。
23、采用上述技术方案，切割过程中，第一圆形刀片、第二圆形刀片与海绵的摩擦会产生大量的热量，如果热量不能及时散发，会导致刀片温度升高，进而影响其硬度和锋利度，甚至造成刀片变形或损坏。冷却机构通过冷却板内的冷却腔对刀片进行直接冷却，有效降低了第一圆形刀片、第二圆形刀片的温度，从而延长了第一圆形刀片、第二圆形刀片的使用寿命。
24、本发明的有益效果是：本发明通过第一切刀和第二切刀分别从海绵的上下表面进行非贯穿型切割，非贯穿型切割保留了海绵切割缝处的部分连接，即在切缝处形成易断连接，这种连接方式在输送过程中能够保持海绵的整体性，防止因完全切断而导致的海绵散落，有助于减少海绵在输送和后续处理过程中的损坏，提高造粒的成品效果。另外，倾斜向下的分离带设计，使得海绵在输送过程中能够自然被压断分离，即易断连接处断开并完成分离成粒，避免海绵被多次切割形成不规则的颗粒，使得最终的海绵颗粒形状更加规则、一致。
1.一种海绵破碎机，包括机架（1）以及设于机架（1）上且用于输送海绵的输送机构（2），所述输送机构（2）的输出端设有用于切割海绵的切刀组件（3），其特征在于，所述切刀组件（3）包括第一切刀（31）和第二切刀（32），所述第一切刀（31）和第二切刀（32）分别分布于海绵的上侧和下侧，所述第一切刀（31）和第二切刀（32）分别从海绵的上表面和下表面进行切割时，海绵的上表面和下表面均形成非贯穿型的切割缝，且海绵上表面的切割缝和下表面的切割缝相对分布；
2.根据权利要求1所述的海绵破碎机，其特征在于，所述分离带（41）与切刀组件（3）相近的一端设有用于向下压缩海绵的压辊（42），所述分离带（41）的另一端设有主动辊（43），所述压辊（42）和主动辊（43）之间通过分离带（41）传动连接，所述压辊（42）和主动辊（43）上均设有用于限位分离带（41）的环形槽（421），所述机架（1）上固定设有隔空处于压辊（42）下方的支撑板（12），海绵经过压辊（42）和支撑板（12）之间时厚度被压缩，所述往复切刀机构（5）用于对厚度压缩后的海绵进行切割。
3.根据权利要求2所述的海绵破碎机，其特征在于，所述压辊（42）与主动辊（43）相近的一侧设有压板（44），所述压板（44）的两端对应固定于机架（1）上，所述压板（44）的底端面与压辊（42）的底端平齐，所述压板（44）与压辊（42）相近的一侧设有辅助板（441），所述辅助板（441）与环形槽（421）相对分布，所述辅助板（441）包括水平板（4411）和弧形板（4412），所述弧形板（4412）对应卡放于环形槽（421）内，所述弧形板（4412）背离压辊（42）中心一侧的外表面与压辊（42）的外周面平齐；
4.根据权利要求3所述的海绵破碎机，其特征在于，所述往复切刀机构（5）包括对应于压板（44）下方的刀板（51）以及固定于支撑板（12）下方的且驱动刀板（51）上下移动的伸缩件（52），所述刀板（51）的顶边为刀刃，所述支撑板（12）与支撑端板（46）横向间隔分布且支撑板（12）与支撑端板（46）之间形成有允许刀板（51）竖向通过的导向槽（121）；
5.根据权利要求2所述的海绵破碎机，其特征在于，所述主动辊（43）与压辊（42）相近的一侧设有支轴（45），所述支轴（45）处于下层分离带（41）的上方，所述支轴（45）上固定套设有多组导阻板（451），每组导阻板（451）均为对称分布的两个且两个导阻板（451）分居于分离带（41）的两侧。
6.根据权利要求1所述的海绵破碎机，其特征在于，所述第一切刀（31）包括通过机架（1）转动支撑的第一转轴（311），第二切刀（32）包括通过机架（1）转动支撑的第二转轴（321），第一转轴（311）上固定套设有间隔分布的第一圆形刀片（312），第二转轴（321）上固定套设有间隔分布的第二圆形刀片（322），第一圆形刀片（312）、第二圆形刀片（322）在横向上有间距，第一圆形刀片（312）与第二圆形刀片（322）对应分布且竖向间距为3mm-5mm。
7.根据权利要求6所述的海绵破碎机，其特征在于，所述机架（1）上固定设有分别处于第一切刀（31）上方和第二切刀（32）下方的冷却机构（6）。
8.根据权利要求7所述的海绵破碎机，其特征在于，所述冷却机构（6）包括间隔分布且与第一圆形刀片（312）、第二圆形刀片（322）相对应的冷却板（61），所述冷却板（61）内形成有冷却腔（62），所述冷却腔（62）的开口与第一圆形刀片（312）、第二圆形刀片（322）相对，第一圆形刀片（312）、第二圆形刀片（322）与冷却腔（62）相近的部分伸入到冷却腔（62）内，所述冷却腔（62）对外连通风冷管道。
9.根据权利要求8所述的海绵破碎机，其特征在于，所述冷却板（61）固定套设于支管（63）上，支管（63）的两端固定贯穿机架（1）的侧板，所述支管（63）上设有用于连通冷却腔（62）的小孔（631）。
