本发明涉及水溶肥生产，尤其涉及一种水溶肥生产用破碎混合设备。
背景技术：
1、水溶肥又称水溶性废料，是一种可以完全溶于水的复合肥，其容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，更为关键的是它可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到省水省肥省工的效能。
2、水溶肥根据其形态又分为颗粒状的粉剂与液体状的水剂两大种类，其中粉剂的生产步骤包括粉碎、筛分、配方调配、混合搅拌、包装等步骤。
3、颗粒状的粉剂由多种固体肥料破碎后混合搅拌而来，为了保证粉剂的稳定性，我们必须保证以下几点：一是各种原料均匀混合，其目的是避免粉剂中某一项原料含量过大，而其他原料含量较少导致的植物生长出现差异；二是还要保证粉剂粒径的大小在合适范围内，其目的是保证粉剂在水中的溶解速度与溶解效果，避免其颗粒过大导致溶解速度慢进而导致喷洒口或者滴灌口出现堵塞的问题。
4、现有技术在混合水溶肥过程中往往是通过转动搅拌杆来进行各原料混合，由于组成水溶肥的原料极其容易吸潮，而吸潮后的原料粘性极大，容易粘附在搅拌罐的内壁上，而此问题又会影响各原料的混合均匀性。
5、为了解决上述问题，公开号为“cn115025686a”的中国专利公开了“一种农业生物型水溶肥混合装置”，其技术方案为：“其结构包括支脚、混合装置、操作面板、电机、进口、出口，本发明进行使用时，将主搅拌杆和辅助搅件固定插接在活动摆件上，通过转杆和活动摆件互相配合带动主搅拌杆和辅助搅件进行转动对混合腔内部的水溶肥进行混合搅拌，用主搅拌杆和辅助搅件互相配合对混合腔内外围的水溶肥进行混合，再用搅拌叶片对混合腔底部的水溶肥进行搅拌，可以对混合腔内部的水溶肥进行均匀搅拌”。
6、然而上述方案依旧存在问题，虽然上述方案能够将“混合腔”内壁上粘附的水溶肥刮除，但是上述结构刮除效果不理想，容易出现遗漏，这导致“混合腔”内壁上的某些区域依旧存在未被刮除的结块的水溶肥。
7、对此，如何减少水溶肥在混合时出现粘附结块现象，是我们面临的难题。
技术实现思路
1、针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种水溶肥生产用破碎混合设备，旨在解决现有技术中粉剂水溶肥在生产过程中由于水溶肥原料容易粘附在各个结构表面而出现结块的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
3、一种水溶肥生产用破碎混合设备，沿着水溶肥的生产顺序，包括若干一级混料仓、二级混料仓以及脉冲收集器，若干所述一级混料仓围绕二级混料仓设置，所述一级混料仓包括外仓体与内仓体，所述内仓体位于外仓体内部，所述内仓体与外仓体之间设置有承载轴承，所述外仓体顶部设置有下料柱，所述下料柱的一端向着内仓体的底部延伸，所述下料柱的另一端连接有进料管道，所述下料柱的侧壁上安装有若干搅拌叶；所述外仓体的外壁上安装有驱动内仓体转动的动力机构；
4、所述二级混料仓包括气流混合腔，所述气流混合腔的侧壁上安装有环形气管，所述气流混合腔内安装有若干进气头，若干所述进气头均与环形气管连接，所述气流混合腔的顶部设置有转动的筛分笼，所述筛分笼与进气头之间安装有进料绞龙，所述进料绞龙的一端与出料口连接，所述进料绞龙的另一端与气流混合腔连接。
5、其中，所述外仓体的顶部安装有第二电机，所述下料柱包括动力段、下料段以及搅拌段，所述动力段的一端与进料管道转动连接，所述动力段的侧壁上安装有第一驱动轮，所述第二电机的动力端安装有第二驱动轮，所述第一驱动轮与第二驱动轮皮带连接，所述下料段的一端与动力段连通，所述下料段的侧壁上设置有若干排料口，所述排料口位于内仓体中；若干所述搅拌叶围绕搅拌段设置。
6、其中，所述下料段的底部设置有锥形分料台，若干所述排料口围绕分料台设置。
7、其中，所述搅拌叶远离搅拌段的一端安装有与内仓体内壁配合的刮板。
8、其中，所述搅拌段的侧壁上套设有防尘罩，所述搅拌段与防尘罩之间设置有第三电机，所述搅拌叶的外壁上转动设置有防尘套，所述防尘套的一端与防尘罩转动连接，所述第三电机与防尘套的外壁皮带连接。
9、其中，所述防尘套的顶部安装有锥形防尘台。
10、其中，所述搅拌段远离下料段的一端安装有出料段，所述出料段的底部向着出料口延伸，所述出料段的侧壁上设置有螺旋叶片。
11、其中，所述动力机构包括固定壳，所述固定壳内安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端设置有第一齿轮，所述内仓体的外壁上安装有与第一齿轮配合的齿轮结构，所述第一齿轮与齿轮结构啮合连接。
12、其中，所述动力机构包括固定壳，所述固定壳内安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端安装有第一动力轮，所述内仓体的外壁上设置有第二动力轮，所述第一动力轮与第二动力轮皮带连接。
13、其中，所述二级混料仓的顶部设置有安装壳与排料筒，所述安装壳位于排料筒与二级混料仓之间，所述安装壳内设置有导料柱与第四电机，所述导料柱的一端与筛分笼的顶部连通，所述导料柱的另一端向着排料筒延伸，所述导料柱的侧壁上安装有凸出结构，所述第四电机的动力端安装有第二齿轮，所述第二齿轮与凸出结构啮合连接；所述排料筒的侧壁上安装有排料管道，所述排料管道与脉冲收集器连接。
14、采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
15、一是通过动力机构带动内仓体转动，使得原料难以粘附在内仓体的内壁上。二是通过搅拌叶与内仓体之间的转动方向相反，或者两者之间存在转速差，使得搅拌叶能够充分搅拌混合各种原料。三是通过第三电机带动防尘套转动，减少了原料粘附在搅拌叶上的概率。四是通过冷凝组件与加热组件使得外界空气变为干燥的高温高速空气，在高温高速空气带动下，水溶肥颗粒发生碰撞破碎，并且其内部含有的水分被带走，使得水溶肥颗粒成品的含水率进一步下降，减少了成品水溶肥结块的概率。
1.一种水溶肥生产用破碎混合设备，沿着水溶肥的生产顺序，包括依次设置的若干一级混料仓（1）、二级混料仓（2）以及脉冲收集器（3），其特征在于，若干所述一级混料仓（1）围绕二级混料仓（2）设置，所述一级混料仓（1）包括外仓体（11）与内仓体（12），所述内仓体（12）位于外仓体（11）内部，所述内仓体（12）与外仓体（11）之间设置有承载轴承，所述外仓体（11）顶部设置有下料柱（4），所述下料柱（4）的一端向着内仓体（12）的底部延伸，所述下料柱（4）的另一端连接有进料管道（41），所述下料柱（4）的侧壁上安装有若干搅拌叶（42）；所述外仓体（11）的外壁上安装有驱动内仓体（12）转动的动力机构（5）；
2.根据权利要求1所述的水溶肥生产用破碎混合设备，其特征在于，所述外仓体（11）的顶部安装有第二电机（111），所述下料柱（4）包括动力段（43）、下料段（44）以及搅拌段（45），所述动力段（43）的一端与进料管道（41）转动连接，所述动力段（43）的侧壁上安装有第一驱动轮（431），所述第二电机（111）的动力端安装有第二驱动轮（112），所述第一驱动轮（431）与第二驱动轮（112）皮带连接，所述下料段（44）的一端与动力段（43）连通，所述下料段（44）的侧壁上设置有若干排料口（441），所述排料口（441）位于内仓体（12）中；若干所述搅拌叶（42）围绕搅拌段（45）设置。
3.根据权利要求2所述的水溶肥生产用破碎混合设备，其特征在于，所述下料段（44）的底部设置有锥形分料台（442），若干所述排料口（441）围绕分料台（442）设置。
4.根据权利要求2所述的水溶肥生产用破碎混合设备，其特征在于，所述搅拌叶（42）远离搅拌段（45）的一端安装有与内仓体（12）内壁配合的刮板（46）。
5.根据权利要求2所述的水溶肥生产用破碎混合设备，其特征在于，所述搅拌段（45）的侧壁上套设有防尘罩（47），所述搅拌段（45）与防尘罩（47）之间设置有第三电机（49），所述搅拌叶（42）的外壁上转动设置有防尘套（48），所述防尘套（48）的一端与防尘罩（47）转动连接，所述第三电机（49）与防尘套（48）的外壁皮带连接。
6.根据权利要求5所述的水溶肥生产用破碎混合设备，其特征在于，所述防尘罩（47）的顶部安装有锥形防尘台（471）。
7.根据权利要求2所述的水溶肥生产用破碎混合设备，其特征在于，所述搅拌段（45）远离下料段（44）的一端安装有出料段（491），所述出料段（491）的底部向着出料口（15）延伸，所述出料段（491）的侧壁上设置有螺旋叶片（492）。
8.根据权利要求1所述的水溶肥生产用破碎混合设备，其特征在于，所述动力机构（5）包括固定壳（51），所述固定壳（51）内安装有第一电机（52），所述第一电机（52）的动力输出端设置有第一齿轮（53），所述内仓体（12）的外壁上安装有与第一齿轮（53）配合的齿轮结构（54），所述第一齿轮（53）与齿轮结构（54）啮合连接。
9.根据权利要求1所述的水溶肥生产用破碎混合设备，其特征在于，所述动力机构（5）包括固定壳（51），所述固定壳（51）内安装有第一电机（52），所述第一电机（52）的动力输出端安装有第一动力轮（501），所述内仓体（12）的外壁上设置有第二动力轮（502），所述第一动力轮（501）与第二动力轮（502）皮带连接。
10.根据权利要求1所述的水溶肥生产用破碎混合设备，其特征在于，所述二级混料仓（2）的顶部设置有安装壳（27）与排料筒（26），所述安装壳（27）位于排料筒（26）与二级混料仓（2）之间，所述安装壳（27）内设置有导料柱（271）与第四电机（273），所述导料柱（271）的一端与筛分笼（24）的顶部连通，所述导料柱（271）的另一端向着排料筒（26）延伸，所述导料柱（271）的侧壁上安装有凸出结构（272），所述第四电机（273）的动力端安装有第二齿轮（274），所述第二齿轮（274）与凸出结构（272）啮合连接；所述排料筒（26）的侧壁上安装有排料管道（261），所述排料管道（261）与脉冲收集器（3）连接。
