本发明涉及泵体气密性检测，具体地说，涉及一种泵体密封性检测装置。
背景技术：
1、水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。水泵泵壳在生产出来后需要对泵壳的气密性进行检测，检测的方法有多种，包括水测法（泵壳没入水中，观察是否有气泡产生）和压力测试法（将泵封闭在容器中，增加压力并监测变化，判断气密性）
2、针对泵壳气密性检测来说，现有技术就有很多，例如：
3、中国专利公开号cn213148227u公开了一种气泵外壳气密性检测装置，涉及气泵检测设备领域，包括机架以及多组独立的检测机构，其中检测机构包括下模、上模、气缸以及透明的量杯，工作人员将气泵外壳放入下模内，气缸推动上模扣合在下模上，当上模扣合在下模时，上模的进气通道的出口处密闭气泵外壳的进气口，此时进气管路通过进气通道向气泵外壳内充气，当气泵外壳气密性优良，则量杯内无气泡产生。不仅省时省力，而且能够大幅提高后期气泵外壳的流通效率。
4、中国专利公开号cn208297044u公开了一种泵壳的气密性检测设备，涉及泵壳测试技术领域，包括底板，底板上设置有底台和支撑台，支撑台的周侧于底台的上端面滑移设置有多个推板，支撑台顶面开设有出气孔。出气孔内喷射的气体进入泵壳中，检验人员通过检测泵壳外侧是否有气体泄漏位置来检验泵壳的气密性，气密性检测速度快且成功率高。
5、但是，若采用水测法，当泵壳外壁受到磕碰，在泵壳的外壁上产生多个裂缝，且裂缝均处于泵壳的同一截面上，那么，在泵壳没入水中时，气泡从截面上的多个裂缝中冒出，而位于截面下方的气泡则会沿着泵壳的外壁向上浮动，这就使得多个位于截面下方的裂缝中溢出的气泡出现重合紊乱的现象，影响检测人员的观察，无法判断裂缝的位置。其次，若是直接采用压力测试法，虽然能够判断出泵壳是否漏气，但漏气位置具体在哪个区域则无法判断。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种泵体密封性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种泵体密封性检测装置，包括测试台以及设置在测试台上的支撑架，支撑架上设置有用于固定泵壳的固定环，靠近支撑架的所述测试台上表面设置有供气装置，所述泵壳外部套设有内密封环，所述内密封环上开设有多个排气孔，且所述内密封环的外部套设有外密封环，所述外密封环上也开设有排气孔，所述外密封环外部设置有与支撑架固定连接的支架，所述支架顶部固定设置有用于驱动外密封环转动的动力部，所述外密封环上开设的排气孔连通有与外密封环固定连接的导气盒，所述导气盒内部设置有顶出部和收缩部，所述顶出部与收缩部连通，远离外密封环的所述收缩部端部设置有标记装置，待所述外密封环上的排气孔转动至与内密封环上的排气孔重合时，溢出的气体推动收缩部移动，所述收缩部对顶出部与收缩部连通处的空气进行挤压，顶出部将标记装置抵住，使标记装置转动并在泵壳外壁上进行标记。
3、作为本技术方案的进一步改进，所述动力部包括电机和齿轮组，所述电机固定在支架的顶端，所述电机用于带动齿轮组转动，所述动力部与外密封环之间通过齿轮组啮合，且齿轮组由两个齿轮啮合配合。
4、作为本技术方案的进一步改进，在所述内密封环中两个相邻的排气孔之间设置有隔板，所述隔板与排气孔的宽度设置相同，在所述外密封环中的排气孔移动至与隔板完全重合时，所述隔板用于对该排气孔进行封堵。
5、作为本技术方案的进一步改进，所述导气盒内部开设有与外密封环中的排气孔连通的排气腔，所述排气腔下方的导气盒内部还开设有压缩腔，所述压缩腔与排气腔之间连通有导管，所述收缩部位于排气腔的内部，所述收缩部包括活塞顶杆以及与活塞顶杆同轴连接的活塞头，所述活塞顶杆穿过导气盒与标记装置转动连接，所述活塞头套接与排气腔内壁套接配合，且所述活塞头位于排气腔的端部用于对排气腔内部进行封堵，以限制气体的溢出。
6、作为本技术方案的进一步改进，远离所述活塞顶杆一端的活塞头固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧位于排气腔中，且所述复位弹簧的端部与排气腔的内壁固定连接。
7、作为本技术方案的进一步改进，所述顶出部包括限位杆以及与限位杆同轴连接的活塞板，所述活塞板与压缩腔内壁套接配合，且所述活塞板在常态下远离导管，远离活塞板的所述限位杆端部固定连接有挡板，所述挡板用于在标记装置标记时，挡板与标记装置相抵，使标记装置与泵壳的外壁贴紧。
8、作为本技术方案的进一步改进，靠近导管的导气盒底部设置有气囊，所述气囊与压缩腔连通，随着气体不断输送至压缩腔中进行储存，以利用活塞头配合限位杆将压缩腔中的气流推送至气囊中，使所述气囊形成充盈状态。
9、作为本技术方案的进一步改进，靠近内密封环与外密封环贴合处的外密封环上设置有泄气管，所述泄气管与外密封环中的排气孔连通，在排气孔中流动的气流推动活塞头将空气输送至气囊的过程中，气流分成两股，一股气流从泄气管中排出，另一股气流用于推动活塞头移动，使活塞头逐渐恢复至初始位置。
10、与现有技术相比，本发明的有益效果：
11、1、该泵体密封性检测装置中，当检测出该排气孔处为漏气点时，标记装置进行标记，并随着活塞顶杆的移动，泵壳的外部形成一道横线，这样，配合泵壳横截面上的多个漏气点之间围成的弧线，以此通过坐标检测出漏气位置，从而提高检测的准确性，便于确定不同漏气点的位置。
12、2、该泵体密封性检测装置中，压缩腔中的气体输送至气囊中使得气囊逐渐膨胀，此时的泄气管充当缓冲的作用，以此保证在挡板对标记装置限制的同时，使笔体与泵壳外壁紧贴，又能在活塞顶杆带动标记装置移动的过程中，限位杆不会停止不动，而是以低于活塞顶杆移动的速度与活塞顶杆同向移动，使得笔体在泵壳外壁上标记出清晰的横线，以便于后期确定漏气位置，提高检测的准确性。
1.一种泵体密封性检测装置，包括测试台（100）以及设置在测试台（100）上的支撑架（101），支撑架（101）上设置有用于固定泵壳（120）的固定环（121），靠近支撑架（101）的所述测试台（100）上表面设置有供气装置（110），其特征在于：所述泵壳（120）外部套设有内密封环（150），所述内密封环（150）上开设有多个排气孔（151），且所述内密封环（150）的外部套设有外密封环（160），所述外密封环（160）上也开设有排气孔（151），所述外密封环（160）外部设置有与支撑架（101）固定连接的支架（130），所述支架（130）顶部固定设置有用于驱动外密封环（160）转动的动力部（140），所述外密封环（160）上开设的排气孔（151）连通有与外密封环（160）固定连接的导气盒（170），所述导气盒（170）内部设置有顶出部（180）和收缩部（200），所述顶出部（180）与收缩部（200）连通，远离外密封环（160）的所述收缩部（200）端部设置有标记装置（190），待所述外密封环（160）上的排气孔（151）转动至与内密封环（150）上的排气孔（151）重合时，溢出的气体推动收缩部（200）移动，所述收缩部（200）对顶出部（180）与收缩部（200）连通处的空气进行挤压，顶出部（180）将标记装置（190）抵住，使标记装置（190）转动并在泵壳（120）外壁上进行标记。
2.根据权利要求1所述的泵体密封性检测装置，其特征在于：所述动力部（140）包括电机（141）和齿轮组（142），所述电机（141）固定在支架（130）的顶端，所述电机（141）用于带动齿轮组（142）转动，所述动力部（140）与外密封环（160）之间通过齿轮组（142）啮合。
3.根据权利要求1所述的泵体密封性检测装置，其特征在于：在所述内密封环（150）中两个相邻的排气孔（151）之间设置有隔板（152），所述隔板（152）与排气孔（151）的宽度设置相同，在所述外密封环（160）中的排气孔（151）移动至与隔板（152）完全重合时，所述隔板（152）用于对该排气孔（151）进行封堵。
4.根据权利要求1所述的泵体密封性检测装置，其特征在于：所述导气盒（170）内部开设有与外密封环（160）中的排气孔（151）连通的排气腔（171），所述排气腔（171）下方的导气盒（170）内部还开设有压缩腔（172），所述压缩腔（172）与排气腔（171）之间连通有导管（173），所述收缩部（200）位于排气腔（171）的内部，所述收缩部（200）包括活塞顶杆（210）以及与活塞顶杆（210）同轴连接的活塞头（220），所述活塞顶杆（210）穿过导气盒（170）与标记装置（190）转动连接，所述活塞头（220）套接与排气腔（171）内壁套接配合，且所述活塞头（220）位于排气腔（171）的端部用于对排气腔（171）内部进行封堵，以限制气体的溢出。
5.根据权利要求4所述的泵体密封性检测装置，其特征在于：远离所述活塞顶杆（210）一端的活塞头（220）固定连接有复位弹簧（174），所述复位弹簧（174）位于排气腔（171）中，且所述复位弹簧（174）的端部与排气腔（171）的内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的泵体密封性检测装置，其特征在于：所述顶出部（180）包括限位杆（181）以及与限位杆（181）同轴连接的活塞板（182），所述活塞板（182）与压缩腔（172）内壁套接配合，且所述活塞板（182）在常态下远离导管（173），远离活塞板（182）的所述限位杆（181）端部固定连接有挡板（183），所述挡板（183）用于在标记装置（190）标记时，挡板（183）与标记装置（190）相抵，使标记装置（190）与泵壳（120）的外壁贴紧。
7.根据权利要求6所述的泵体密封性检测装置，其特征在于：靠近导管（173）的导气盒（170）底部设置有气囊（175），所述气囊（175）与压缩腔（172）连通，随着气体不断输送至压缩腔（172）中进行储存，以利用活塞头（220）配合限位杆（181）将压缩腔（172）中的气流推送至气囊（175）中，使所述气囊（175）形成充盈状态。
8.根据权利要求7所述的泵体密封性检测装置，其特征在于：靠近内密封环（150）与外密封环（160）贴合处的外密封环（160）上设置有泄气管（176），所述泄气管（176）与外密封环（160）中的排气孔（151）连通，在排气孔（151）中流动的气流推动活塞头（220）将空气输送至气囊（175）的过程中，气流分成两股，一股气流从泄气管（176）中排出，另一股气流用于推动活塞头（220）移动，使活塞头（220）逐渐恢复至初始位置。
