本发明涉及烟道连接，具体为一种整体皮带密封圈的制备方法及其应用。
背景技术：
1、烟道是废气和烟雾排放的管状装置，住宅烟道是指用于排除厨房烟气或卫生间废气的竖向管道制品，也称排风道、通风道、住宅排气道。目前，火电厂烟囱两侧水平烟道通常为砖混结构，当烟道的长度超过一定量时，需要在特定部位设置一个伸缩缝以防止热胀冷缩导致烟道结构损坏，而现有伸缩带主要由金属法兰和非金属软连接构成，软连接用螺栓固定在法兰上形成非金属膨胀节，但是这种方式会产生高处维修作业困难、安全风险大、工作量大、维修成本高、密封性能对安装要求较高，使用寿命不长等问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种整体皮带密封圈的制备方法，包括以下步骤：
2、步骤（1）对金属板进行裁剪，在其一侧打孔，打磨，得到预处理的金属板；
3、步骤（2）将粘结剂涂覆于预处理的金属板表面，得到涂覆处理的金属板；
4、步骤（3）将橡胶放置在硫化机上，从下到上再依次放置钢丝网层、橡胶、布、橡胶、涂覆处理的金属板、橡胶、布、橡胶、钢丝网层、橡胶，硫化，打包，得到整体皮带密封圈。
5、优选地，所述步骤（1）中，所述金属板包括铁板、不锈钢板中的任一种；所述金属板的厚度根据产品的强度需求调整。
6、优选地，所述步骤（1）中，所述打孔的孔径为5-12mm，相邻两个孔之间的距离为10-20cm。
7、优选地，所述步骤（2）中，所述粘结剂的涂覆厚度为0.1-0.3mm。
8、优选地，所述步骤（2）中，所述粘结剂中各组分含量：甲基异丁基酮30-70wt%，二甲苯2-18wt%，二氧化钛3-16wt%，酚醛树脂3-16wt%，乙苯4-15wt%，需要说明的是：粘结剂所起到的作用为粘结金属板和橡胶。
9、优选地，所述步骤（3）中，所述橡胶包括氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶中的任一种；每一层橡胶的厚度为1.0-4mm；硫化温度和时间根据橡胶的种类进行调整。
10、优选地，所述步骤（3）中，所述钢丝网中钢丝的直径为0.2-0.8mm，相邻两根钢丝之间的间距为2-3mm，所述钢丝网层均铺设1-4张钢丝网，共2-8张，所述布选自玻纤布或纺纶布，布的厚度为1-2mm。
11、优选地，所述步骤（3）中，所述涂覆处理的金属板带孔的一侧与相邻两层橡胶部分重合，重合部分的体积占涂覆处理的金属板体积的30-80%。
12、所述的整体皮带密封圈通过焊接的方式用于烟道连接处，并在整体皮带密封圈中暴露的金属板上涂覆防腐漆或防磨材料。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果为：
14、1、本发明的整体皮带密封圈可以直接代替传统的金属法兰和非金属软连接结构，焊接在烟道内部且不易脱落，无需螺丝、铆钉等，避免烟气、液体从螺丝、铆钉处渗漏，而且能解决部分位置受限，外部空间难以施工的难题，避免高空作业，降低安装、维修的难度和成本，如果出现泄露可以直接进行分段补焊，简单易操作。
15、2、本发明通过粘结剂、整体硫化形成具有橡胶、金属板、钢丝网复合结构的整体皮带密封圈，硫化过程中橡胶与金属板、钢丝网粘连并且穿透钢丝网层、金属板的孔将所有材料无缝连接成为一个整体，另外，也可以通过调整橡胶的材料与厚度、金属板的材料与厚度以及钢丝网的层数得到不同强度的产品；整体式结构的皮带密封圈不容易发生泄露，并且可以卷起来存放，节省存储空间、方便运输。
16、3、本发明通过在橡胶层中添加玻纤布或纺纶布，增加了整体皮带密封圈的强度，增加了整体皮带密封圈的耐用性。
17、4、本发明的整体皮带密封圈在烟道中使用时，暴露的金属板上涂上防腐漆、耐磨材料，在保护金属板、延长使用寿命的同时进一步增强密封性。
18、综上本发明的密封圈具有优异的耐热性、耐腐蚀性、耐磨性和粘结性，并且，在制备预处理的金属板过程中，在金属板一侧打孔，在硫化过程中橡胶可以穿过孔，使橡胶与金属板的粘结更加牢固，后续又经硫化处理将各层材质连接成为一个整体，多种处理工艺相结合，解决了密封圈使用过程中的开裂脱落问题。
1.一种整体皮带密封圈的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的整体皮带密封圈的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述金属板包括铁板、不锈钢板中的任一种；所述金属板的厚度根据产品的强度需求调整。
3.根据权利要求1所述的整体皮带密封圈的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述打孔的孔径为5-12mm，相邻两个孔之间的距离为10-20cm。
4.根据权利要求1所述的整体皮带密封圈的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述粘结剂的涂覆厚度为0.1-0.3mm。
5.根据权利要求1所述的整体皮带密封圈的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述橡胶包括氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶中的任一种；每一层橡胶的厚度为1.0-4mm；硫化温度和时间根据橡胶的种类进行调整。
6.根据权利要求1所述的整体皮带密封圈的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述钢丝网中钢丝的直径为0.2-0.8mm，相邻两根钢丝之间的间距为2-3mm，所述钢丝网层均铺设1-4张钢丝网，共2-8张，所述布选自玻纤布或纺纶布，布的厚度为1-2mm。
7.根据权利要求1所述的整体皮带密封圈的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述涂覆处理的金属板带孔的一侧与相邻两层橡胶部分重合，重合部分的体积占涂覆处理的金属板体积的30-80%。
8.根据权利要求1-7任一项所述的整体皮带密封圈的应用，其特征在于，所述整体皮带密封圈通过焊接的方式用于烟道连接处，并在整体皮带密封圈中暴露的金属板上涂覆防腐漆或防磨材料。
