本发明属于废水处理，具体涉及一种尿素水解制氨工艺废液资源化利用工艺。
背景技术：
0、技术背景
1、尿素水解是指在水的存在下，尿素分解成氨和二氧化碳的过程，尿素水解制氨系统运行中产生的缩二脲等杂质不能随产品气排出，随着尿素水解器的长期运行，尿素溶液中的杂质浓度会越来越高，因此水解器需要根据运行情况定期从底部排废液，将沉积的杂质一同排出防止混合杂质造成生产设备的损坏，影响设备寿命。现有的尿素水解排污多采用过滤的方式进行处理，或者添加化学药剂处理，处理费用高，工作效率低，耗时长。
技术实现思路
1、为了对尿素水解废液进行更好的处置利用，本发明提出了一种尿素水解制氨工艺废液资源化利用工艺，该工艺通过将尿素水解废液进行收集、过滤等处理后直接回喷至烟道，利用烟气热量实现尿素废液高温分解，并将高温分解后的氨气用于脱硝还原剂进行选择性非催化还原（sncr），实现尿素废液的资源化利用。
2、本发明是通过以下技术方案来实现的：
3、一种尿素水解制氨工艺废液资源化利用工艺，包括：尿素水解废液收集，尿素水解废液运输和尿素水解废液回喷高温分解为氨气和二氧化碳，回用至sncr脱硝，具体包括如下步骤：
4、1）将尿素水解器产生的尿素水解废液先排放至尿素废液收集罐中进行收集，保证尿素废液收集罐内的尿素水解废液温度在40-60℃，减少尿素水解废液晶体析出，通过加入除盐水调节尿素水解废液的浓度，尿素废液收集罐顶部设有用于吸收析出氨气的氨吸收器；
5、2）尿素废液收集罐内的上清液通过过滤器进行过滤，除去废液中的固体成分，保证尽量少的固体成分进入后续系统造成堵塞；
6、3）过滤后的尿素水解废液经保温管道输送，经保温管道上的输送泵和压缩空气加压后进入喷枪，并由喷枪喷至烟道分解为氨气和二氧化碳，氨气回收利用于sncr脱硝，在停止回喷前，向保温管道内通入除盐水进行清洗。
7、进一步地，步骤1）中加入除盐水调节尿素水解废液的浓度至尿素质量比为10-30%。
8、进一步地，烟道内的烟气温度为850-1100℃。
9、进一步地，根据机组后续脱硝量的大小，喷枪的回喷流量为0.1-0.5t/h。
10、进一步地，尿素废液收集罐边部设有排气管，排气管延伸入废水池中，尿素废液收集罐的底部还设有排污管，与排气管汇合连接。
11、进一步地，喷枪的喷管外管采用310不锈钢，内管采用双相钢2503材质，喷头采用碳化钨材质，能够更好抵抗尿素废液的腐蚀，喷枪的设置避开烟道内的换热组件，避免引起爆管。
12、本发明的有益效果在于：
13、与尿素废液现有处置工艺相比，本发明不仅节约了尿素废液处置费用，还将尿素废液用于sncr脱硝，进行了资源化利用，本发明所述尿素水解废液回收利用工艺可以解决当前燃煤电厂尿素水解废液处置难的问题，可广泛应用。
1.一种尿素水解制氨工艺废液资源化利用工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种尿素水解制氨工艺废液资源化利用工艺，其特征在于，
3.如权利要求1所述的一种尿素水解制氨工艺废液资源化利用工艺，其特征在于，步骤1）中加入除盐水调节尿素水解废液的浓度至尿素质量比为10-30%。
4.如权利要求1所述的一种尿素水解制氨工艺废液资源化利用工艺，其特征在于，烟道（6）内的烟气温度为850-1100℃。
5.如权利要求1所述的一种尿素水解制氨工艺废液资源化利用工艺，其特征在于，喷枪（5）的回喷流量为0.1-0.5t/h。
6.如权利要求1所述的一种尿素水解制氨工艺废液资源化利用工艺，其特征在于，尿素废液收集罐（2）边部设有排气管，排气管延伸入废水池（8）中，尿素废液收集罐（2）的底部还设有排污管，与排气管汇合连接。
7.如权利要求1所述的一种尿素水解制氨工艺废液资源化利用工艺，其特征在于，喷枪（5）的喷管外管采用310不锈钢，内管采用双相钢2503材质，喷头采用碳化钨材质，喷枪（5）的设置避开烟道（6）内的换热组件。
