一种自动调节式多直径轴面抛光机的制作方法

1.本发明涉及轴加工设备技术领域，具体涉及一种自动调节式多直径轴面抛光机。


背景技术：

2.如专利公开号为cn109202679a的发明专利公开的阶梯轴抛光设备，主要涉及抛光设备领域。包括传送装置、模板、前置抛光机构和后置抛光机构；所述前置抛光机构包括第一门型支架、第一液压缸、第一机体固定板、第一伺服电机、第一抛光板、抛光筒；所述后置抛光机构包括两个第二门型支架、无杆气缸、第二液压缸、第二机体固定板、第二伺服电机、第二抛光板、气动轴件夹手、抛光箱和箱体支架，上述发明解决了磁研磨法进行阶梯轴加工的不足；大大提高了阶梯轴的抛光效率，提高加工进度；而且不会使阶梯轴带磁性，不会对阶梯轴后续工序的加工造成影响，但使用上述设备在加工时，使用抛光设备容易对台阶连接处的棱角产生损伤影响工件加工精度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种自动调节式多直径轴面抛光机，解决以下技术问题：
4.1、如何完成对同一根轴不同直径的台阶连接处的加工；
5.2、如何保证工件外表面的加工效果。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种自动调节式多直径轴面抛光机，包括底架，所述底架顶部一侧固定安装有减速箱，所述底架靠近减速箱的一侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴接入减速箱的输入端，所述减速箱的输出端安装有卡盘，所述底架的顶部一侧安装有活动夹具，所述底架的顶部另一侧安装有抛光装置，所述底架的内部中间位置安装有支撑机构，支撑机构的顶部延伸至底架的顶部外侧。
8.作为本发明进一步的方案：抛光装置包括连接架，所述连接架呈“l”形，所述连接架的两侧均转动连接有两个转板，两个所述转板上均安装有打磨机构，两个所述打磨机构呈镜像对称分布。
9.作为本发明进一步的方案：连接架顶部一侧安装有安装块，所述安装块中安装有螺纹杆，所述安装块中滑动连接有活动块，所述活动块与螺纹杆之间螺纹连接，螺纹杆由安装在连接架顶部边缘的电机四驱动旋转，所述活动块的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆远离安装块的一端与转板的底部转动连接。
10.作为本发明进一步的方案：打磨机构包括两个竖板，两个所述竖板固定安装在转板的顶部，转板的顶部一侧固定安装有电机五，所述电机五的输出轴贯穿两个竖板且固定安装有驱动轮，两个所述竖板之间固定安装有延伸杆，所述延伸杆上转动连接有引导架，引导架设置成“u”形，可使打磨工件处于引导架的凹陷处完成抛光过程，所述引导架的两侧转动连接有引导轮，两个所述竖板的顶部固定安装有连杆一，所述连杆一上转动连接有连杆二，所述连杆二远离连杆一的一端侧面上转动连接有张紧轮，所述连杆二远离连杆一的一
端底面与竖板的顶部之间安装有伸缩杆，所述张紧轮、驱动轮、和两个引导轮上套接有打磨带。
11.作为本发明进一步的方案：引导架的中间位置开设有圆弧槽，所述引导架与延伸杆之间螺栓连接，通过旋转引导架调整引导架和工件之间的相对位置，保证工件对准引导架的凹陷处，避免引导架的两侧与工件发生干涉。
12.作为本发明进一步的方案：活动夹具包括安装板，所述安装板一侧安装有驱动块一，所述安装板的顶部一侧固定安装有抵接块。
13.作为本发明进一步的方案：底架的两侧端面上均转动连接有丝杠，所述丝杠有安装在底架两侧端面上的电机一驱动旋转，两个所述丝杠分别与驱动块一和驱动块二之间螺纹连接。
14.作为本发明进一步的方案：支撑机构包括支撑架，所述支撑架的两侧均安装有两个限位块，四个所述限位块上滑动连接有活动架，所述活动架的底部转动连接有驱动杆，所述支撑架的顶部固定安装有凸轮分割器，所述凸轮分割器的输入端与安装在支撑架顶部一侧电机三的输出轴相连接，所述驱动杆接入凸轮分割器的输出端，所述活动架的顶部固定安装有v形架，所述v形架的两侧均转动连接有转轮。
15.本发明的有益效果：
16.1、通过启停两个电机五，可分别调整两个转板与连接架之间的角度，使得该装置能够同时对一根轴上不同直径外表面的打磨，特别是针对同一根轴不同直径的台阶连接处的抛光加工，避免打磨带在经过台阶的棱角处时使棱角出现过抛的现象，影响工件的加工精度；
17.2、电机三工作，带动凸轮分割器工作以驱动驱动杆旋转，使得活动架沿着支撑架向上运动，保证两个转轮与工件的外表面抵接，对工件中段提供一个向上的支撑力，使工件在受到打磨带的下压力时不发生偏移，同时两个转轮与工件的下方两侧相接触，不影响抛光加工过程，两个转轮与工件外表面滚动连接，减少对工件表面划伤的风险，保证了工件外表面的抛光效果。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1是本发明整体结构示意图；
20.图2是本发明打磨机构结构正视图；
21.图3是本发明打磨机构结构侧视图；
22.图4是本发明抛光装置的结构侧视图；
23.图5是本发明整体结构侧视图；
24.图6是本发明支撑机构结构侧视图。
25.图中：1、底架；101、丝杠；102、电机一；2、活动夹具；201、安装板；202、驱动块一；203、抵接块；3、电机二；4、减速箱；5、卡盘；6、支撑机构；601、支撑架；602、限位块；603、活动架；604、电机三；605、v形架；606、转轮；607、驱动杆；608、凸轮分割器；7、抛光装置；701、连接架；702、驱动块二；703、电机四；704、安装块；705、活动块；706、连接杆；707、转板；708、打磨机构；7081、竖板；7082、驱动轮；7083、连杆一；7084、连杆二；7085、张紧轮；7086、圆弧槽；
7087、引导架；7088、打磨带；7089、引导轮；70810、延伸杆；709、电机五。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-6所示，本发明为一种自动调节式多直径轴面抛光机，包括底架1，所述底架1顶部一侧固定安装有减速箱4，所述底架1靠近减速箱4的一侧固定安装有电机二3，所述电机二3的输出轴接入减速箱4的输入端，所述减速箱4的输出端安装有卡盘5，所述底架1的顶部一侧安装有活动夹具2，所述底架1的顶部另一侧安装有抛光装置7，所述底架1的内部中间位置安装有支撑机构6，支撑机构6的顶部延伸至底架1的顶部外侧。
28.如图2所示，所述抛光装置7包括连接架701，所述连接架701呈“l”形，所述连接架701的两侧均转动连接有两个转板707，两个所述转板707上均安装有打磨机构708，两个所述打磨机构708呈镜像对称分布。
29.如图4所示，所述连接架701顶部一侧安装有安装块704，所述安装块704中安装有螺纹杆，所述安装块704中滑动连接有活动块705，所述活动块705与螺纹杆之间螺纹连接，螺纹杆由安装在连接架701顶部边缘的电机四703驱动旋转，所述活动块705的顶部转动连接有连接杆706，所述连接杆706远离安装块704的一端与转板707的底部转动连接，当电机四703工作时，可带动螺纹杆旋转，以驱动活动块705在安装块704内部运动，推动连接杆706使得转板707沿着连接架701旋转，以调整抛光装置7与工件的接触位置。
30.如图3所示，所述打磨机构708包括两个竖板7081，两个所述竖板7081固定安装在转板707的顶部，转板707的顶部一侧固定安装有电机五709，所述电机五709的输出轴贯穿两个竖板7081且固定安装有驱动轮7082，两个所述竖板7081之间固定安装有延伸杆70810，所述延伸杆70810上转动连接有引导架7087，引导架7087设置成“u”形，可使打磨工件处于引导架7087的凹陷处完成抛光过程，所述引导架7087的两侧转动连接有引导轮7089，两个所述竖板7081的顶部固定安装有连杆一7083，所述连杆一7083上转动连接有连杆二7084，所述连杆二7084远离连杆一7083的一端侧面上转动连接有张紧轮7085，所述连杆二7084远离连杆一7083的一端底面与竖板7081的顶部之间安装有伸缩杆，所述张紧轮7085、驱动轮7082、和两个引导轮7089上套接有打磨带7088，在安装打磨带7088时，调节伸缩杆处于收缩状态，将打磨带7088套接在张紧轮7085、驱动轮7082、和两个引导轮7089的外缘上，调节伸缩杆伸长，驱动连杆二7084沿着连杆一7083旋转，使得张紧轮7085将打磨带7088张紧，上述利用伸缩杆驱动张紧轮7085运动的结构便于打磨带7088的安装，电机五709工作驱动打磨带7088缓慢旋转，改变打磨带7088与工件的接触位置，保证打磨带7088的抛光效果。
31.通过启停两个电机五709，可分别调整两个转板707与连接架701之间的角度，使得该装置能够同时对一根轴上不同直径外表面的打磨，特别是针对同一根轴不同直径的台阶连接处进行有效的打磨，避免打磨带7088在经过台阶的棱角处时，使得棱角出现过抛的现象，影响工件的加工精度。
32.如图3所示，引导架7087的中间位置开设有圆弧槽7086，所述引导架7087与延伸杆
70810之间螺栓连接，通过旋转引导架7087调整引导架7087和工件之间的相对位置，保证工件对准引导架7087的凹陷处，避免引导架7087的两侧与工件发生干涉。
33.如图5所示，活动夹具2包括安装板201，所述安装板201一侧安装有驱动块一202，所述安装板201的顶部一侧固定安装有抵接块203。
34.如图5所示，底架1的两侧端面上均转动连接有丝杠101，所述丝杠101有安装在底架1两侧端面上的电机一102驱动旋转，两个所述丝杠101分别与驱动块一202和驱动块二702之间螺纹连接。
35.如图6所示，支撑机构6包括支撑架601，所述支撑架601的两侧均安装有两个限位块602，四个所述限位块602上滑动连接有活动架603，所述活动架603的底部转动连接有驱动杆607，所述支撑架601的顶部固定安装有凸轮分割器608，所述凸轮分割器608的输入端与安装在支撑架601顶部一侧电机三604的输出轴相连接，所述驱动杆607接入凸轮分割器608的输出端，所述活动架603的顶部固定安装有v形架605，所述v形架605的两侧均转动连接有转轮606，在实际加工过程中，对工件进行夹紧后，启动电机三604，带动凸轮分割器608工作以驱动驱动杆607旋转，使得活动架603沿着支撑架601向上运动，保证两个转轮606与工件的外表面抵接，对工件中段提供一个向上的支撑力，使工件在受到打磨带7088的下压力时不发生偏移，同时两个转轮606与工件的下方两侧相接触，不影响抛光加工过程，同时，两个转轮606与工件外表面滚动连接，减少对工件表面划伤的风险。
36.上述设备的使用过程包括如下步骤：
37.步骤一、将工件一端卡接在卡盘5中，开启活动夹具2一侧的电机一102，移动活动夹具2使得活动夹具2与工件的另一端相抵接，对工件进行固定；
38.步骤二、安装打磨带7088，调节伸缩杆处于收缩状态，将打磨带7088套接在张紧轮7085、驱动轮7082、和两个引导轮7089的外缘上，调节伸缩杆伸长，驱动连杆二7084沿着连杆一7083旋转，使得张紧轮7085将打磨带7088张紧；
39.步骤三、启动电机三604，带动凸轮分割器608工作以驱动驱动杆607旋转，使得活动架603沿着支撑架601向上运动，保证两个转轮606与工件的外表面抵接，对工件中段提供一个向上的支撑力，使工件在受到打磨带7088的下压力时不发生偏移，两个转轮606与工件的下方两侧相接触，不影响抛光加工过程，两个转轮606与工件外表面滚动连接，减少对工件表面划伤的风险。
40.步骤四、开启一侧的电机四703，带动螺纹杆旋转，以驱动活动块705在安装块704内部运动，推动连接杆706使得转板707沿着连接架701旋转，调整抛光装置7与工件的接触位置，抛光装置7一侧的丝杠101旋转，驱动抛光装置7水平运动，完成工件外表面的抛光加工；
41.步骤五、当遇到工件直径变化的台阶处时，启动另一侧的电机四703，使得另一抛光装置7的加工位置与变化后的工件外表面相接触，完成工件台阶连接处的过渡加工，通过启停两个电机五709，可分别调整两个转板707与连接架701之间的角度，使得该装置能够同时对一根轴上不同直径外表面的打磨，特别是针对同一根轴不同直径的台阶连接处进行有效的打磨，避免打磨带7088在经过台阶的棱角处时，使得棱角出现过抛的现象，影响工件的加工精度。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相
连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。