本发明涉及热压成型，具体的，涉及一种连续作业热压成型装置及热压成型方法。
背景技术：
1、在木材加工行业中，需要将多片木片叠合在一起，通过热压的方式使其结合成一体，形成坚固的木板。当前木板用的热压成型装置存在一些不足之处。其中，升温降温速度较慢是一个较为明显的问题。这导致生产效率受到限制，在需要频繁进行热压成型操作时，设备的响应速度无法满足实际需求。升温后温度不稳定也是一个关键问题。温度的波动会直接影响木板的成型质量，可能导致木板的性能不一致，出现翘曲、变形等缺陷。这不仅影响产品的外观和使用性能，还可能增加后续加工的难度和成本。此外，这种温度不稳定的情况还可能对设备的使用寿命产生不利影响，增加设备维护和维修的频率。同时，在能源消耗方面也存在一定的浪费，因为设备需要更长时间来达到稳定的工作温度，并且在温度波动较大时需要更多的能量来维持运行。
技术实现思路
1、本发明提出一种连续作业热压成型装置及热压成型方法，解决了相关技术中的热压成型设备升温过程中升温较慢且温度不稳定，从而造成产品质量波动和导致设备寿命降低的问题。
2、本发明的技术方案如下：
3、一种连续作业热压成型装置，用于将组合木板坯料压制成木板压合料，包括：
4、机架；
5、热压板，所述热压板升降滑动设置在所述机架上，所述热压板为若干个竖向排列，且同向升降滑动，相邻两个所述热压板之间形成成型空间，相邻两个所述热压板滑动后相互靠近或远离，带动所述成型空间扩大或缩小，所述成型空间具有入口部，所述热压板内具有热源通道，所述热源通道具有开口部，所述开口部成对设置，且分别朝向相邻的两个所述成型空间；
6、加热件，所述加热件设置在所述热源通道内。
7、作为进一步的技术方案，还包括：
8、第一挡板，所述第一挡板设置在所述热压板的底部，位于所述入口部处，相邻两个所述热压板相互靠近或远离滑动后，所述第一挡板挡住部分所述入口部或取消挡住所述入口部。
9、作为进一步的技术方案，还包括：
10、第二挡板，所述第二挡板成对设置在所述热压板上，位于所述入口部的两侧，且所述热压板的上下两侧均设置有所述第二挡板；
11、第三挡板，所述第三挡板设置在所述热压板上，位于远离所述入口部的一侧，且所述热压板的上下两侧均设置有所述第三挡板，相邻两所述热压板相互靠近后，位于所述热压板上下两侧的两个所述第二挡板相互靠近，两个所述第三挡板相互靠近，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板共同围成所述成型空间。
12、作为进一步的技术方案，还包括：
13、推动板，所述推动板水平滑动设置在所述成型空间内，滑动后靠近或远离所述入口部，且所述推动板用于与所述木板压合料的一端抵接，靠近所述入口部滑动后，将所述木板压合料的一端推出所述成型空间。
14、作为进一步的技术方案，还包括：
15、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆的一端分别铰接于相互靠近的两个所述第三挡板上，且所述第一连杆与所述第二连杆另一端相互铰接，所述推动板设置在所述第一连杆和所述第二连杆的铰接轴上。
16、作为进一步的技术方案，还包括：
17、滑动出风件，所述滑动出风件水平滑动设置在所述热压板上，且一端升降滑动设置在所述推动板上，随所述推动板水平方向同步滑动，所述滑动出风件具有出风通道，所述出风通道连通所述成型空间和所述热源通道，所述开口部的一侧具有挡部，所述滑动出风件滑动后，所述挡部挡住或取消挡住所述热源通道的一端。
18、作为进一步的技术方案，所述滑动出风件具有第一出口部和第二出口部，所述第一出口部朝向所述热压板的表面，所述第二出口部朝向所述成型空间内部；
19、滑动挡件，所述滑动挡件滑动设置在所述滑动出风件上，且滑动后堵住所述第一出口部打开所述第二出口部，或堵住所述第二出口部打开所述第一出口部。
20、作为进一步的技术方案，还包括：
21、第三连杆，所述第三连杆一端铰接于所述热压板，另一端铰接于所述滑动挡件，所述滑动出风件带动所述滑动挡件水平滑动后，所述第三连杆带动所述滑动挡件滑动，滑动后堵住所述第一出口部打开所述第二出口部，或堵住所述第二出口部打开所述第一出口部。
22、作为进一步的技术方案，还包括：
23、吹风件，所述吹风件的输出端通向所述热源通道；
24、线性驱动件，所述线性驱动件设置在所述机架上，位于若干所述热压板下方，且所述线性驱动件的输出端与位于最下方的所述热压板抵接；
25、加强柱，所述加强柱为若干个，且所述加强柱的两端分别设置在所述热源通道的上下内壁上。
26、一种连续作业热压成型方法，利用一种连续作业热压成型装置进行热压成型加工。
27、本发明的工作原理及有益效果为：
28、本发明中，若干个热压板通过升降滑动机构安装在机架上，竖向排列且能够同向升降滑动。每个热压板内部均设有热源通道，通道内安装有加热件。通过阻挡结构使得热压板之间能够具有最大的间隙距离限制，最上方热压板固定设置，通过向上推动最下方的热压板实现多组热压板之间成型空间的缩小。开口部成对地设置在热压板的两侧，分别朝向相邻的两个成型空间。在进行木板热压成型作业时，将冷压初成型后的组合木板坯料从入口部放入成型空间。热压板升降滑动，相互靠近缩小成型空间，对木板坯料进行压制。同时，加热件在热源通道内工作，产生的热量主要通过热压板自身的加热对模板压制成型，同时通过开口部辅助传递到成型空间，对热压板的四周和木板坯料的边缘部位进行加热。多个热压板的设置可以同时对多组木板坯料进行热压成型，提高了生产效率。热压板能够升降滑动，灵活调整成型空间的大小，适应不同规格的木板坯料，提高了装置的通用性。热源通道和开口部的设计，使得热量能够均匀地传递到成型空间，保证木板受热均匀，提高了热压成型的质量，减少了因温度不均导致的木板缺陷。这种结构和动作方式有效地解决了现有技术中升温降温慢、温度不稳定等问题，提高了木板的成型效率和质量。
1.一种连续作业热压成型装置，用于将组合木板坯料压制成木板压合料，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种连续作业热压成型装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种连续作业热压成型装置，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的一种连续作业热压成型装置，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种连续作业热压成型装置，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求4所述的一种连续作业热压成型装置，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的一种连续作业热压成型装置，其特征在于，所述滑动出风件（11）具有第一出口部（1102）和第二出口部（1103），所述第一出口部（1102）朝向所述热压板（2）的表面，所述第二出口部（1103）朝向所述成型空间（201）内部；
8.根据权利要求7所述的一种连续作业热压成型装置，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求1所述的一种连续作业热压成型装置，其特征在于，还包括：
10.一种连续作业热压成型方法，利用权利要求1~9任一项所述的一种连续作业热压成型装置进行热压成型加工。
