本发明属于钢管生产领域，尤其是涉及一种线性钢管连续浮动切割装置。
背景技术：
1、带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带，其宽度一般在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，通过将带钢的两侧折叠并焊接，能够将带钢连续性的卷圆成钢管，然后根据需求对钢管进行裁切，以便生产不同外径或长度的钢管，在带钢卷圆成钢管的生产线上，需要随线对线性钢管进行裁切，裁切完成后的钢管管端会存留切口、毛刺，容易对后段工序设备和人员造成刮伤。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明旨在提出一种线性钢管连续浮动切割装置，以解决现有技术带钢卷圆钢管后，随线锯切的锯切端口质量不可控，且不能够对钢管外径一致性进行检测，生产效率低。
2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
3、一种线性钢管连续浮动切割装置，包括浮动底座及其上分别设置的承托组件、支撑架、夹紧组件和输送组件，且浮动底座能够在导轨上滑动，导轨设置在基础上，支撑架的两侧分别设置检测组件和锯切组件，且承托组件位于检测组件的一侧，夹紧组件位于锯切组件和输送组件之间，线性钢管的外围能够搭接在承托组件的上方外围，且检测组件用于检测线性钢管的周向或轴向尺寸的一致性，夹紧组件用于夹持线性钢管的外围，输送组件能够带动切割后的钢管线性移动。
4、进一步的，所述锯切组件包括第一套筒，第一套筒的一端转动套接至支撑架的一侧，且支撑架上固定安装第一齿轮，第一齿轮内圈位于第一套筒外围，第一套筒的另一端固定设置第一背板，第一背板的一侧固定安装第一旋转电机，第一旋转电机的传动齿轮外围啮合至第一齿轮外围，第一背板的另一侧安装切割组件，线性钢管外围位于第一套筒内圈，且切割组件用于切割线性钢管外围；
5、进一步的，所述切割组件包括切片，且切片的中部固定安装至切割电机的传动轴上，切割电机固定安装至第一滑板上，且第一背板上设置第一滑轨，第一滑板的一侧滑动连接至第一滑轨外围，第一滑板的一端设置第一连接板，第一连接板上设有第二滑孔，第一背板上安装第二直线模组，第二直线模组的活动杆外围位于第二滑孔内，且第二直线模组的活动杆外围设置第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接至第二直线模组活动杆的一端、第一连接板上。
6、进一步的，所述第一背板上还设置修边组件，修边组件包括第二滑板，第二滑板的一侧滑动连接至第二滑轨上，且第二滑轨固定安装至第一背板上，第二滑板上设置第二连接板，第二连接板上设有第三滑孔，第一背板上安装第三直线模组，第三直线模组的活动杆外围位于第三滑孔内，且第三直线模组的活动杆外围设置第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接至第三直线模组活动杆的一端、第二连板上，且第二滑板的另一侧设置修边头，修边头的一端能够抵接至线性钢管的锯切缝隙。
7、进一步的，所述修边头通过调节组件连接至第一背板，调节组件包括调节块，且调节块上设有穿孔，调节栓的一端穿过穿孔后螺纹连接至第二滑板上，调节栓的外围设置第三弹簧，第三弹簧的两端分别固定连接至第二滑板和调节块上，调节块上设置第四滑孔，第四滑孔内滑动连接滑座，滑座的一端安装修边头，滑座的另一端转动套接至调节杆的一端，且调节杆的外围螺纹连接至端盖上，端盖固定连接至调节块上。
8、进一步的，所述检测组件包括第二套筒，第二套筒的一端转动套接至支撑架的一侧，且支撑架上固定安装第二齿轮，第二齿轮内圈位于第二套筒外围，第二套筒的另一端固定设置第二背板，第二背板的一侧固定安装第二旋转电机，第二旋转电机的传动齿轮外围啮合至第二齿轮的外围，第二背板的另一侧安装两个检测单元，且两个检测单元对向设置，线性钢管的外围位于两个检测单元之间。
9、进一步的，所述每个检测单元固定安装至一个第三滑板上，且第三滑板的一侧滑动连接至第三滑轨外围，第三滑轨固定安装至第二背板上，第三滑板上安装第三连接板，第三连接板的一端可拆卸安装至第四直线模组的活动端，且第四直线模组固定安装至第二背板上。
10、进一步的，所述检测单元包括壳体，壳体固定安装至第三滑板上，壳体中部设有第五滑孔，且第五滑孔的两端分别设置滑套和顶盖，滑套中部滑动连接顶杆，顶杆的一端设置滚珠，顶杆的另一端通过第四弹簧弹性连接至顶盖，且顶杆上设置光栅尺，顶杆外围套设挡环，挡环外围滑动连接至第五滑孔，挡环的一端能够抵接至滑套的一端。
11、进一步的，所述浮动底座的下端沿行进方向布设多个轮架，每个轮架上设置第一中轴，第一中轴的两端分别转动套接轮体，每个轮体的外围滚动连接至导轨的外围；
12、进一步的，所述每个轮体的外围设有第一凹型环槽，导轨外围滚动连接至第一凹型环槽内；
13、进一步的，所述浮动底座的一侧连接至第一直线模组的活动端，且第一直线模组固定安装至基础上，第一直线模组用于带动浮动底座在导轨上移动。
14、进一步的，所述承托组件包括第一支板，第一支板的两端分别设有第一滑孔和第一螺纹孔，第一滑孔内滑动连接第一滑杆，第一螺纹孔内螺纹连接第一丝杠，且第一滑杆和第一丝杠分别套接至第一架体上，第一架体固定安装至浮动底座的上端，第一支板上转动设置承托辊，承托辊用于支撑线性钢管的外围；
15、进一步的，所述承托辊的外围设有第二凹型环槽，线性钢管的外围滚动连接至第二凹型环槽内；
16、进一步的，所述承托辊的一端连接编码器，编码器用于检测承托辊的转动圈数。
17、进一步的，所述夹紧组件包括第二架体，第二架体固定安装至浮动底座上，第二架体上设置两个夹紧单元，且两个夹紧单元对向设置，每个夹紧单元包括滑台，滑台滑动连接至台架外围，且台架上转动套接第二丝杠，滑台螺纹连接至第二丝杠外围，第二丝杠的一端设置夹紧电机，滑台的一侧设置第五直线模组，第五直线模组的活动端安装夹爪；
18、进一步的，所述夹爪的横截面是v字型或弧形结构，夹爪的一侧能够抵接至线性钢管的外围。
19、进一步的，所述输送组件包括第三架体，第三架体上设置多个支撑杆，且多个支撑杆相互平行设置，每个支撑杆的上端固定连接至上板，且上板中部螺纹连接第三丝杠，第三丝杠的下端转动套接至下压板，下压板上转动套接下压辊，下压板下方设置上压板，上压板上转动套接上压辊，且下压辊和上压辊相互平行设置，线性钢管位于上压辊和下压辊之间，且线性钢管外围分别滚动连接至上压辊和下压辊的外围。
20、进一步的，所述上压辊的一端固定连接至输送电机的传动轴，且输送电机固定安装至上压板上。
21、进一步的，所述上压板上设有多个限位滑孔，且每个限位滑孔内滑动连接一个支撑杆，且每个支撑杆外围设置一个第五弹簧，第五弹簧的两端分别固定连接至第三架体上侧、上压板下侧。
22、进一步的，所述第三架体上安装第六直线模组，第六直线模组的活动端固定连接至上压板上。
23、相对于现有技术，本发明所述的线性钢管连续浮动切割装置具有以下有益效果：
24、（1）本发明所述的线性钢管连续浮动切割装置，通过承托组件能够托举线性钢管的高度，使得线性钢管保持与检测组件和锯切组件同轴，以便满足不同外径规格钢管的锯切，通过检测组件检测钢管的外径一致性和是否需要校直，以便提高产品质量，锯切完成后通过输送组件使得锯切后的钢管远离锯切组件，以便连续生产，该切割装置切割效率高，且兼具钢管质量检测功能，能够满足不同产品规格的连续性生产，通用性高。
25、（2）本发明所述的线性钢管连续浮动切割装置，转动的第一旋转电机的传动齿轮能够沿第一齿轮的外围周向转动，第一齿轮与第一套筒同心，线性钢管位于第一套筒内，且与第一套筒同心，从而实现带动第一背板、第一套筒和切割组件相对线性钢管外围沿周向转动，实现对线性钢管沿周向切割的目的。
26、（3）本发明所述的线性钢管连续浮动切割装置，切割电机能够带动切片转动，转动的切片用于实现对线性钢管的切割，通过切片切割钢管能够减小切片对钢管外围的切割压力，防止过压将钢管切割端面形变的问题，通过第二直线模组能够推动第一滑板、第一连接板和切片靠近或远离线性钢板，以便满足切割需求，第一弹簧是切割电机和切片的浮动弹性结构，防止第二直线模组硬性将切片挤压到钢管表面造成对切片的损坏，提高零件使用寿命，同时第一弹簧能够为切片接触钢管表面提供压紧力。
27、（4）本发明所述的线性钢管连续浮动切割装置，设置修边组件，在切片对钢管外围切割后，会在钢管外围残留切割屑和黏连的锐利茬口，修边组件能够将钢管管端外围的切割屑和黏连的锐利茬口清除，以防止对后段工序设备造成刮伤或对工作人员造成危害。
28、（5）本发明所述的线性钢管连续浮动切割装置，修边头的一端能够抵接至线性钢管的锯切缝隙，在第一背板与钢管相对转动时，随着对钢管的锯切，修边头同步能够对锯切缝隙的切割屑和黏连的锐利茬口进行铲除，且为钢性铲除，修边质量可控。
29、（6）本发明所述的线性钢管连续浮动切割装置，通过旋拧调节栓能够释放调节块与第二滑板将的间距，通过第三弹簧使得调节块远离第二滑板，从而实现修边头相对线性钢管轴向运动，便于工作人员调整修边头相对锯切缝隙的位置，以便适用不同厚度的切片，第三直线模组用于带动调节组件和修边头靠近或远离钢管外围，以便将修边头带入工作位和远离工作位，通过旋拧调节杆能够使得修边头靠近或远离钢管外围，方便对修边头工作位的精细调整，满足生产要求。
30、（7）本发明所述的线性钢管连续浮动切割装置，两个检测单元相对钢管外围转动，两个检测单元的执行端分别抵接到钢管外围，通过测量两个执行端的间距波动来实现检测钢管外径的一致性以及钢管是否存在弯曲，以便达到记录每个锯切段产品质量数据，提高检测效率，保障产品质量。
31、（8）本发明所述的线性钢管连续浮动切割装置，滚珠外围滚动连接到钢管外围，降低滚珠与钢管间的摩擦力，第四弹簧是滚珠和顶杆的浮动结构，防止钢管变径时，钢管外围与滚珠硬挤压，且通过挡环能够限定滚珠的外突极限位，防止顶杆和滚珠滑出第五滑孔，在顶杆上设置光栅尺，在第五滑孔内设置光电探头，在顶杆因钢管外径变径而滑动时，通过光栅尺能够测量顶杆的浮动量，在钢管相对检测单元行进的过程中，通过两个对向设置的检测单元执行端的间距能够测量钢管外径的变化，通过每个检测单元的浮动量能够判断钢管是否需要校直。
32、（9）本发明所述的线性钢管连续浮动切割装置，输送电机能够带动上压辊转动，且通过差速转动带动切割完成钢管快速脱离浮动底座，转运到下段工序，第三丝杠能够调整下压板的相对高度，使得下压辊能够满足不同外径钢管的使用需求。
1.线性钢管连续浮动切割装置，其特征在于：包括浮动底座(1)及其上分别设置的承托组件(2)、支撑架(4)、夹紧组件(6)和输送组件(7)，且浮动底座(1)能够在导轨(13)上滑动，导轨(13)设置在基础上，支撑架(4)的两侧分别设置检测组件(3)和锯切组件(5)，且承托组件(2)位于检测组件(3)的一侧，夹紧组件(6)位于锯切组件(5)和输送组件(7)之间，线性钢管的外围能够搭接在承托组件(2)的上方外围，且检测组件(3)用于检测线性钢管的周向或轴向尺寸的一致性，夹紧组件(6)用于夹持线性钢管的外围，输送组件(7)能够带动切割后的钢管线性移动。
2.根据权利要求1所述的线性钢管连续浮动切割装置，其特征在于：锯切组件(5)包括第一套筒(51)，第一套筒(51)的一端转动套接至支撑架(4)的一侧，且支撑架(4)上固定安装第一齿轮(52)，第一齿轮(52)内圈位于第一套筒(51)外围，第一套筒(51)的另一端固定设置第一背板(53)，第一背板(53)的一侧固定安装第一旋转电机(54)，第一旋转电机(54)的传动齿轮外围啮合至第一齿轮(52)外围，第一背板(53)的另一侧安装切割组件，线性钢管外围位于第一套筒(51)内圈，且切割组件用于切割线性钢管外围。
3.根据权利要求2所述的线性钢管连续浮动切割装置，其特征在于：切割组件包括切片(55)，且切片(55)的中部固定安装至切割电机(56)的传动轴上，切割电机(56)固定安装至第一滑板(57)上，且第一背板(53)上设置第一滑轨(58)，第一滑板(57)的一侧滑动连接至第一滑轨(58)外围，第一滑板(57)的一端设置第一连接板(59)，第一连接板(59)上设有第二滑孔，第一背板(53)上安装第二直线模组(510)，第二直线模组(510)的活动杆外围位于第二滑孔内，且第二直线模组(510)的活动杆外围设置第一弹簧(511)，第一弹簧(511)的两端分别固定连接至第二直线模组(510)活动杆的一端、第一连接板(59)上 。
4.根据权利要求2所述的线性钢管连续浮动切割装置，其特征在于：第一背板(53)上还设置修边组件，修边组件包括第二滑板(512)，第二滑板(512)的一侧滑动连接至第二滑轨上，且第二滑轨固定安装至第一背板(53)上，第二滑板(512)上设置第二连接板，第二连接板上设有第三滑孔，第一背板(53)上安装第三直线模组，第三直线模组的活动杆外围位于第三滑孔内，且第三直线模组的活动杆外围设置第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接至第三直线模组活动杆的一端、第二连板上，且第二滑板(512)的另一侧设置修边头(513)，修边头(513)的一端能够抵接至线性钢管的锯切缝隙。
5.根据权利要求4所述的线性钢管连续浮动切割装置，其特征在于：修边头(513)通过调节组件连接至第一背板(53)，调节组件包括调节块(514)，且调节块(514)上设有穿孔，调节栓(515)的一端穿过穿孔后螺纹连接至第二滑板(512)上，调节栓(515)的外围设置第三弹簧(516)，第三弹簧(516)的两端分别固定连接至第二滑板(512)和调节块(514)上，调节块(514)上设置第四滑孔，第四滑孔内滑动连接滑座(517)，滑座(517)的一端安装修边头(513)，滑座(517)的另一端转动套接至调节杆(518)的一端，且调节杆(518)的外围螺纹连接至端盖上，端盖固定连接至调节块(514)上。
6.根据权利要求1所述的线性钢管连续浮动切割装置，其特征在于：检测组件(3)包括第二套筒(31)，第二套筒(31)的一端转动套接至支撑架(4)的一侧，且支撑架(4)上固定安装第二齿轮(32)，第二齿轮(32)内圈位于第二套筒(31)外围，第二套筒(31)的另一端固定设置第二背板(33)，第二背板(33)的一侧固定安装第二旋转电机(34)，第二旋转电机(34)的传动齿轮外围啮合至第二齿轮(32)的外围，第二背板(33)的另一侧安装两个检测单元，且两个检测单元对向设置，线性钢管的外围位于两个检测单元之间；
7.根据权利要求1所述的线性钢管连续浮动切割装置，其特征在于：浮动底座(1)的下端沿行进方向布设多个轮架，每个轮架上设置第一中轴(11)，第一中轴(11)的两端分别转动套接轮体(12)，每个轮体(12)的外围滚动连接至导轨(13)的外围；
8.根据权利要求1所述的线性钢管连续浮动切割装置，其特征在于：承托组件(2)包括第一支板(21)，第一支板(21)的两端分别设有第一滑孔和第一螺纹孔，第一滑孔内滑动连接第一滑杆(22)，第一螺纹孔内螺纹连接第一丝杠(23)，且第一滑杆(22)和第一丝杠(23)分别套接至第一架体(24)上，第一架体(24)固定安装至浮动底座(1)的上端，第一支板(21)上转动设置承托辊(25)，承托辊(25)用于支撑线性钢管的外围；
9.根据权利要求1所述的线性钢管连续浮动切割装置，其特征在于：夹紧组件(6)包括第二架体(61)，第二架体(61)固定安装至浮动底座(1)上，第二架体(61)上设置两个夹紧单元，且两个夹紧单元对向设置，每个夹紧单元包括滑台(62)，滑台(62)滑动连接至台架(63)外围，且台架(63)上转动套接第二丝杠，滑台(62)螺纹连接至第二丝杠外围，第二丝杠的一端设置夹紧电机(64)，滑台(62)的一侧设置第五直线模组(65)，第五直线模组(65)的活动端安装夹爪(66)；
10.根据权利要求1所述的线性钢管连续浮动切割装置，其特征在于：输送组件(7)包括第三架体(71)，第三架体(71)上设置多个支撑杆(72)，且多个支撑杆(72)相互平行设置，每个支撑杆(72)的上端固定连接至上板(73)，且上板(73)中部螺纹连接第三丝杠(74)，第三丝杠(74)的下端转动套接至下压板(75)，下压板(75)上转动套接下压辊(76)，下压板(75)下方设置上压板(77)，上压板(77)上转动套接上压辊(78)，且下压辊(76)和上压辊(78)相互平行设置，线性钢管位于上压辊(78)和下压辊(76)之间，且线性钢管外围分别滚动连接至上压辊(78)和下压辊(76)的外围；
