本发明涉及激光切割，尤其涉及一种激光切管机。
背景技术：
1、激光切管技术是一种高效、精确的金属切割工艺，广泛应用于各种工业领域，激光束通过光学系统聚焦到非常小的光斑上，使激光能量在极短时间内作用于金属管材表面，从而实现快速切割，激光切管多用于切割各种金属管材，如不锈钢、碳钢、铝合金等，其中，食品级管道一般采用不锈钢材质。
2、食品级管道对管道表面的洁净度要求较高，工人在搬运管道时，手套直接与管道接触，会在管道外壁留下油污，同时管道外壁的油污容易吸附灰尘、污垢等杂质，不仅会对管道表面造成腐蚀，还会影响激光切割的效果和精度，通常将管道切割和清洗分为多个工序处理，费时费力且效率低。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种激光切管机，解决了现有技术中因管道外壁的油污不仅会对管道表面造成腐蚀，还会影响激光切割的效果和精度，通常将管道切割和清洗分为多个工序处理，费时费力且效率低的问题。
2、本申请实施例提供了一种激光切管机，包括工作台、旋转夹紧装置和管体，旋转夹紧装置用于对管体夹持并带动管体旋转前进，还包括清洁组件；
3、所述清洁组件包括支撑座、收集部、除尘部和清洁部；
4、所述支撑座为中部开有圆形开口的矩体，且其固定在工作台上；
5、所述除尘部包括除尘辊一和伸缩部一，除尘辊一用于对管体支撑，伸缩部一用于带动除尘辊一伸缩运动；
6、所述清洁部包括伸缩部二、除尘辊二和储液盒；
7、所述伸缩部二用于带动除尘辊二伸缩运动，除尘辊二用于对管体支撑；
8、所述储液盒固定在固定板上，储液盒上靠近管体处固定有若干个喷嘴，一个喷嘴上远离除尘辊二处固定有清洁刷；
9、所述工作台上靠近支撑座处固定有导轨装置，导轨装置上通过升降装置固定有激光切割装置，激光切割装置上靠近管体处固定有激光切割头；
10、所述收集部用于对激光切割头产生的热量收集，并将热量传递给储液盒中。
11、进一步的，所述收集部包括收集箱、导热管、吸热管和送气管；
12、所述吸热管固定在激光切割装置上，吸热管位于激光切割头一侧，吸热管用于吸收切割后产生的热量；
13、所述收集箱固定在支撑座上，导热管的出气端伸入收集箱中，导热管的进气端伸入吸热管中；
14、所述送气管进气端伸入收集箱中，送气管的出气端伸入储液盒中。
15、进一步的，所述收集部还包括抽风管；
16、所述收集箱内通过隔板分成两个空间，一个空间为集尘空间，一个空间为集热空间，抽风管的出气端伸入收集箱的集尘空间中，导热管的出气端伸入收集箱的集热空间中，支撑座上靠近旋转夹紧装置处固定有环形的分配管；
17、所述抽风管的进气端伸入分配管中，分配管上固定有多个吸尘管；
18、所述除尘辊一为内部中空且侧面开有u型槽的圆柱体；除尘辊二为内部中空且侧面开有u型槽的圆柱体；
19、一个所述吸尘管的进气端伸入除尘辊一中，一个吸尘管的进气端伸入除尘辊二中；
20、所述除尘辊一和除尘辊二侧面的中部均开有开口，除尘辊一和除尘辊二的开口中均固定有弹性囊，一个弹性囊的外表面上均匀固定有多个毛刷。
21、进一步的，每个所述固定板上靠近储液盒处均固定有连接架，连接架上固定有气体软囊；
22、所述气体软囊上固定有进气管，进气管用于对气体软囊充放气，气体软囊上靠近管体处固定有刮板；
23、所述刮板为内部中空且靠近储液盒一侧开有多个导液孔的弧形板，刮板的内弧面上可拆卸连接有清洁布；
24、每个所述除尘辊二上的吸尘管上均固定有支管，支管的进气端伸入刮板中。
25、进一步的，一个所述进气管对气体软囊充气，使气体软囊膨胀，一个进气管对气体软囊充抽气，使气体软囊胀缩。
26、进一步的，所述清洁部还包括干燥盒；
27、所述干燥盒为内部中空且靠近管体的一侧开有弧形槽的矩体，且其弧形槽面上均匀开有多个出气孔，干燥盒固定在固定板上靠近储液盒处；
28、所述除尘部有两个，两个除尘部平行，清洁部有两个，两个清洁部平行；
29、所述支撑座内顶部固定有连接管，送气管的出气端与连接管连接，连接管出气端上固定有两个通气管，一个通气管有两个出气端，通气管的一个出气端伸入储液盒中，通气管的一个出气端伸入干燥盒中。
30、进一步的，所述清洁组件还包括内抛部；
31、所述内抛部包括步进电机和旋转架，步进电机固定在工作台上；
32、所述旋转架为十字型的架体，步进电机用于驱动旋转架作间歇旋转运动，旋转架有四个端部且每个端部上靠近支撑座处均固定有固定筒，每个固定筒的轴线均与管体的轴线重合；
33、所述固定筒为内部中空，朝向支撑座一端开口的圆柱体，固定筒内固定有伸缩缸，伸缩缸的空余端固定有打磨块；
34、所述打磨块为圆柱体且其直径不大于管体的直径，打磨块的侧面能够与管体的内壁面抵触。
35、进一步的，每个所述固定筒空余端上靠近开口处均固定有打磨环；
36、所述打磨环为圆环体且其轴线与管体的轴线重合，管体的端面能够与打磨环接触。
37、进一步的，每个所述固定筒的空余端上均固定有两个夹持缸，夹持缸用于对管体的一端夹持；
38、每个旋转架端部上远离固定筒处固定有驱动电机，驱动电机用于带动固定筒旋转。
39、进一步的，所述支撑座上靠近固定筒处固定有抛光盘；
40、所述抛光盘为圆环体且其能够与固定筒平行；
41、所述工作台包括一个斜面，斜面位于固定筒下方，斜面上均匀间隔固定有多个半圆体的凸块，凸块能够与管体侧面接触；
42、所述工作台一侧设有集料箱，集料箱位于斜面下方。
43、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
44、通过设置的清洁组件，通过收集部收集激光切割装置产生的热量，并通过送气管对储液盒内增压，同时将热量传递给储液盒内的液体，使碱性清洗液温度升高，将带有温度的碱性清洗液通过喷嘴喷在管体上，通过清洁部对管体表面清洁，能够实现在管体切割过程中对管体表面清洁，减少热量损耗，合理利用使用资源，提高工作效率。
1.一种激光切管机，包括工作台（100）、旋转夹紧装置（110）和管体（300），旋转夹紧装置（110）用于对管体（300）夹持并带动管体（300）旋转前进，其特征在于，还包括清洁组件（200）；
2.如权利要求1所述的激光切管机，其特征在于，所述收集部（230）包括收集箱（231）、导热管（232）、吸热管（2321）和送气管（234）；
3.如权利要求2所述的激光切管机，其特征在于，所述收集部（230）还包括抽风管（233）；
4.如权利要求1所述的激光切管机，其特征在于，每个所述固定板（261）上靠近储液盒（263）处均固定有连接架（2651），连接架（2651）上固定有气体软囊（2653）；
5.如权利要求4所述的激光切管机，其特征在于，一个所述进气管（2652）对气体软囊（2653）充气，使气体软囊（2653）膨胀，一个进气管（2652）对气体软囊（2653）充抽气，使气体软囊（2653）胀缩。
6.如权利要求1所述的激光切管机，其特征在于，所述清洁部（260）还包括干燥盒（264）；
7.如权利要求1所述的激光切管机，其特征在于，所述清洁组件（200）还包括内抛部（210）；
8.如权利要求7所述的激光切管机，其特征在于，每个所述固定筒（212）空余端上靠近开口处均固定有打磨环（2123）；
9.如权利要求7所述的激光切管机，其特征在于，每个所述固定筒（212）的空余端上均固定有两个夹持缸（2121），夹持缸（2121）用于对管体（300）的一端夹持；
10.如权利要求7所述的激光切管机，其特征在于，所述支撑座（220）上靠近固定筒（212）处固定有抛光盘（240）；
