本发明涉及污泥处理，尤其是涉及一种污泥好氧发酵后的压榨脱水装置。
背景技术：
1、市政污泥等含水固态废弃物常规采用带式压滤机进行脱水，脱水后的污泥含水率一般仍有80％，即含固率只有20％，其余80％都是水。如此高含水率的污泥外运，存在外运污泥量大、污泥后续处置成本高、外运污泥后续处置的废水在处置单位成为额外负担等相关问题，此外，高含水率的污泥外运时，难免存在跑冒滴漏或臭气外泄等情况，对于环境保护很不友好。
2、对于上述问题，市面上也出现了不少新的技术路线，用以探索高脱水率的工艺方法，这其中就包括槽式发酵生物干化。槽式发酵生物干化技术一般可以将污泥干化到含水率25％左右，但是此类项目占地较大，且耗时过长，全程时间一般需要28天。
3、对此，又针对槽式发酵生物干化进行了改进，通过污泥渗木屑或木片等辅料的方式，有利于有氧发酵，可以使发酵的速度提升，一般1到2天就可以达到比较高的发酵高温，减少了总体发酵时间。通过在污泥中渗木屑或木片等辅料的方式，全程时间可以缩短到20天左右，补气的频度也可以适当减少，但是所需时间仍然较长，并且每隔几天就需要翻抛物料，直到污泥干化到达到目标要求的含水率，同时占用的场地仍然比较大。
4、本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有市面上缺乏针对污泥好氧发酵后专用的压榨脱水装置，常规的脱水设备对于此类污泥无法起到有效的脱水作用。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种污泥好氧发酵后的压榨脱水装置，以解决现有技术中存在的缺乏针对污泥好氧发酵后专用的压榨脱水装置的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
3、一种污泥好氧发酵后的压榨脱水装置，包括进料结构、进料段、压榨段、出料段、螺旋组件和驱动组件，所述进料结构连接在所述进料段的顶部，所述进料段、所述压榨段以及所述出料段依次连接，所述螺旋组件与所述驱动组件传动连接，所述螺旋组件包括完整设置在所述进料段、所述压榨段和所述出料段中的螺旋轴以及连接在所述螺旋轴的螺旋叶片，所述压榨段所对应的所述螺旋轴的轴径沿物料移动方向逐渐增大并且相邻的所述螺旋叶片之间的间距沿物料移动方向逐渐减小。
4、优选地，所述进料段所对应的所述螺旋轴的轴径相同并且相邻的所述螺旋叶片之间的间距相同。
5、优选地，所述出料段所对应的所述螺旋轴的轴径沿物料移动方向逐渐增大并且相邻的所述螺旋叶片之间的间距相同。
6、优选地，所述螺旋叶片与所述螺旋轴的连接处呈圆弧过渡。
7、优选地，所述压榨段包括固定楞条、活动楞条、加强抱箍和拉紧螺杆，若干个所述固定楞条与若干个所述活动楞条沿周向交替排布，所述活动楞条的外径小于所述固定楞条的外径，所述活动楞条的长度小于所述固定楞条的长度，所述固定楞条与所述活动楞条的截面形状均为倒梯形，并且所述固定楞条与所述活动楞条的梯形面指向同一个圆心，所有的所述固定楞条均分别与若干个间隔设置的所述加强抱箍相连接，所有的所述加强抱箍均分别与若干个所述拉紧螺杆相连接。
8、优选地，所述进料段与所述压榨段法兰连接，所述压榨段与所述出料段法兰连接。
9、优选地，所述出料段包括出料壳体，所述出料壳体沿轴向方向以及周向方向开设有若干个出料孔。
10、优选地，所述出料孔为内小外大的阶梯孔,所述出料孔的大孔端设置有内螺纹并且可拆卸连接有螺纹塞规。
11、优选地，所述驱动组件包括减速电机，所述减速电机与所述螺旋轴的一端传动连接。
12、优选地，还包括轴承组件，所述螺旋轴的两端各与一个所述轴承组件活动连接，所述进料段的前端以及所述出料段的后端各与一个所述轴承组件相连接。
13、本发明的有益效果为：针对上述已经好氧发酵并且已经“破壁”的污泥物料，此类污泥物料从外部设备输送至进料结构中，随着螺旋轴的转动，进料结构中的污泥能够不断地进入进料段中，螺旋轴转动能够同时带动所有的螺旋叶片转动，在螺旋轴和螺旋叶片的推动下，污泥能够在腔内被不断挤压，并且从进料段进入压榨段中，然后从压榨段进入出料段中，压榨段能够对污泥进行挤压脱水，出料段能够将脱水后的污泥挤压成形；
14、并且特别对于压榨段来说，压榨段的长度范围所对应的螺旋轴的轴径逐渐增大并且螺旋叶片的间距逐渐减小，因此越到后面，污泥经过的空腔体积将会越来越小，内压会越来越大，螺旋轴在转动时，腔内能够形成高压，将污泥物料挤到更高的压力，从而达到脱水目的。
15、污泥达到“破壁”后，就不再继续发酵，而是通过使用本装置直接出料，将污泥中的含水挤压出来，降低污泥含水率，缩短干化时间，减少项目占地。
1.一种污泥好氧发酵后的压榨脱水装置，其特征在于，包括进料结构(1)、进料段(2)、压榨段(3)、出料段(4)、螺旋组件(5)和驱动组件(6)，所述进料结构(1)连接在所述进料段(2)的顶部，所述进料段(2)、所述压榨段(3)以及所述出料段(4)依次连接，所述螺旋组件(5)与所述驱动组件(6)传动连接，所述螺旋组件(5)包括完整设置在所述进料段(2)、所述压榨段(3)和所述出料段(4)中的螺旋轴(51)以及连接在所述螺旋轴(51)的螺旋叶片(52)，所述压榨段(3)所对应的所述螺旋轴(51)的轴径沿物料移动方向逐渐增大并且相邻的所述螺旋叶片(52)之间的间距沿物料移动方向逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的污泥好氧发酵后的压榨脱水装置，其特征在于，所述进料段(2)所对应的所述螺旋轴(51)的轴径相同并且相邻的所述螺旋叶片(52)之间的间距相同。
3.根据权利要求1所述的污泥好氧发酵后的压榨脱水装置，其特征在于，所述出料段(4)所对应的所述螺旋轴(51)的轴径沿物料移动方向逐渐增大并且相邻的所述螺旋叶片(52)之间的间距相同。
4.根据权利要求1所述的污泥好氧发酵后的压榨脱水装置，其特征在于，所述螺旋叶片(52)与所述螺旋轴(51)的连接处呈圆弧过渡。
5.根据权利要求1所述的污泥好氧发酵后的压榨脱水装置，其特征在于，所述压榨段(3)包括固定楞条(31)、活动楞条(32)、加强抱箍(33)和拉紧螺杆(34)，若干个所述固定楞条(31)与若干个所述活动楞条(32)沿周向交替排布，所述活动楞条(32)的外径小于所述固定楞条(31)的外径，所述活动楞条(32)的长度小于所述固定楞条(31)的长度，所述固定楞条(31)与所述活动楞条(32)的截面形状均为倒梯形，并且所述固定楞条(31)与所述活动楞条(32)的梯形面指向同一个圆心，所有的所述固定楞条(31)均分别与若干个间隔设置的所述加强抱箍(33)相连接，所有的所述加强抱箍(33)均分别与若干个所述拉紧螺杆(34)相连接。
6.根据权利要求1所述的污泥好氧发酵后的压榨脱水装置，其特征在于，所述进料段(2)与所述压榨段(3)法兰连接，所述压榨段(3)与所述出料段(4)法兰连接。
7.根据权利要求1所述的污泥好氧发酵后的压榨脱水装置，其特征在于，所述出料段(4)包括出料壳体(41)，所述出料壳体(41)沿轴向方向以及周向方向开设有若干个出料孔(42)。
8.根据权利要求7所述的污泥好氧发酵后的压榨脱水装置，其特征在于，所述出料孔(42)为内小外大的阶梯孔,所述出料孔(42)的大孔端设置有内螺纹并且可拆卸连接有螺纹塞规。
9.根据权利要求1所述的污泥好氧发酵后的压榨脱水装置，其特征在于，所述驱动组件(6)包括减速电机，所述减速电机与所述螺旋轴(51)的一端传动连接。
10.根据权利要求1所述的污泥好氧发酵后的压榨脱水装置，其特征在于，还包括轴承组件(7)，所述螺旋轴(51)的两端各与一个所述轴承组件(7)活动连接，所述进料段(2)的前端以及所述出料段(4)的后端各与一个所述轴承组件(7)相连接。
