高韧性家电彩涂板加工装置及彩涂板的制作方法

    专利查询2025-05-21  55


    本发明涉及彩涂板,具体为高韧性家电彩涂板加工装置及彩涂板。


    背景技术:

    1、家电就是家用电器的简称,电器狭义上是指电路上的负载以及用来控制、调节或保护电路、电机等的设备,如扬声器、开关、变阻器、熔断器等,广义上的电器是指使用电气元件组合而成的进行工作的产品,通常他们使用电力作为能量来源,家电的外壳等部件通常会有部分使用彩涂板,彩涂板业内又称彩钢板,彩板,彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板,经过表面预处理,为脱脂、清洗、化学转化处理,以连续的方法涂上涂料,经过烘烤和冷却而制成的产品。

    2、传统的家电用彩涂板,结构韧性较差,在受到外力撞击下容易产生变形,恢复性较低,影响使用,降低使用体验。

    3、为此,公开号为cn210283473u的专利中提出一种高强度高韧性家电彩涂板,在使用时,顶部作正面使用,底部作背面使用,当受到较强的点式外力撞击时,凸点可有效将力向整体冷轧层传导,并使撞击物体向侧面推动小段距离,用以抵消所受力,在受到较大力撞击时,冷轧层产生形变,在凸块的作用下冷轧层会沿凸块的相对侧产生较大的纵向形变,而横向形变在凸块的作用下会得到较大的降低,此时冷轧层自身仍然具有较强的复原力,同时底部凸块拉紧冷轧层的底部,使其完成形变恢复。

    4、其能够实现在受到较大撞击力时能够自主恢复形状。

    5、但是事实上,由于冷轧板自身的直板形状,其自恢复能力始终有限。


    技术实现思路

    1、针对现有技术的不足,本发明提供了高韧性家电彩涂板加工装置及彩涂板,解决了现有技术中由于冷轧板自身的直板形状,其自恢复能力始终有限的问题。

    2、为实现以上目的,一方面,本发明提供高韧性家电彩涂板加工装置,包括冲压机构,所述冲压机构设有两组,且冲压机构分布在镀锌冷轧板的两侧;所述冲压机构包括:压架,所述压架远离镀锌冷轧板的一侧设有用于驱动压架移动的冲压液压缸;冲头,所述冲头设于压架靠近镀锌冷轧板的一侧,且两组冲压机构上的冲头交错设置,所述压架移动用于使冲头对镀锌冷轧板冲槽,并在镀锌冷轧板两侧均形成方形槽,并使镀锌冷轧板形成方波形板;单个所述冲头由两个并排的柱状结构形成,且两个柱状结构转动安装于压架上;撑开组件,所述撑开组件设于压架上,且压架上还设有液压缸,所述液压缸用于驱动撑开组件工作,所述撑开组件能够带动两个柱状结构旋转张开,所述柱状结构在方形槽内张开用于扩大方形槽的槽底。

    3、进一步地,还包括主支撑骨架,镀锌冷轧板位于主支撑骨架的一侧中部,两组所述冲压机构固定在主支撑骨架靠近镀锌冷轧板的一侧,并分布在镀锌冷轧板的上下侧;所述压架包括t形压杆,两个所述柱状结构转动安装在t形压杆靠近镀锌冷轧板的一侧;所述撑开组件包括:受力头,所述撑开液压缸的活塞杆与受力头固接;直压杆,所述直压杆沿t形压杆的轴向插设在t形压杆内,所述受力头与直压杆固接;张开结构,所述张开结构位于t形压杆靠近冲头的一侧,以使所述直压杆伸缩时两个柱状结构能够开合;缓冲弹簧,所述缓冲弹簧位于受力头和t形压杆之间。

    4、进一步地,所述张开结构包括:支杆,所述支杆的一端与柱状结构固接,且支杆的另一端固定有销轴,且销轴转动安装在t形压杆内;齿轮,所述齿轮固定在销轴上;齿条杆,所述齿条杆的一端固设于直压杆上,且齿条杆的另一端与齿轮啮合。

    5、进一步地,所述张开结构包括:摆臂,所述摆臂的一端与冲头固接,且摆臂的中部通过中轴转动安装于t形压杆内;移动杆,所述移动杆的一端固设于直压杆上,且移动杆的另一端与摆臂远离冲头的一端之间铰接有连杆。

    6、进一步地,所述压架还包括压板,所述t形压杆与压板之间组装有矩形架,且压板远离t形压杆的一侧固设有u形架,所述冲压液压缸的活塞杆与u形架固接;所述矩形架包括固设在t形压杆上的倒l形侧板、固设在倒l形侧板远离t形压杆一侧的中间板以及用于连接中间板与压板的连接杆;所述撑开液压缸组装于压板上,且撑开液压缸的活塞杆穿过中间板;所述受力头位于两个倒l形侧板之间。

    7、进一步地,还包括在冲压阶段用于限制冲头张开的限位组件,所述限位组件包括:限位板,所述限位板沿与冲压方向垂直的方向穿过矩形架并到达受力头下方对受力头在垂直方向限位,所述矩形架内具有空腔,且限位板位于空腔内的部分一侧固设有弹簧板,所述弹簧板的一侧与空腔内壁之间设有复位弹簧二;侧板,所述侧板位于压架一侧,且侧板靠近压架的一侧具有竖直部和倾斜部,所述竖直部的长度为冲头的移动高度,所述冲头对镀锌冷轧板冲压成方形槽后限位板到达倾斜部处,并脱离受力头。

    8、进一步地,所述侧板通过连接架固定在主支撑骨架上;所述主支撑骨架靠近冷轧镀锌板的一侧固设有导向板,所述导向板分布在冷轧镀锌板上下侧,且导向板上与冲头相对的位置开设有导向通槽。

    9、进一步地,还包括上料平台和下料平台,所述上料平台、两组冲压组件之间的空间以及下料平台三者呈直线排布。

    10、另一方面,本发明还提供一种彩涂板,其特征在于,包括:波形冷轧板,所述波形冷轧板的两个波之间形成空波区,所述空波区具有槽底和槽口,所述槽口宽度小于槽底宽度;嵌柱,所述嵌柱嵌合在一侧的一排所述空波区内,且嵌柱的形状与空波区形状契合;所述波形冷轧板具有嵌柱的一侧作为彩涂板的外表面,且波形冷轧板的另一侧作为彩涂板的内表面。

    11、进一步地,所述彩涂板的外表面、嵌柱的裸露面以及彩涂板的内表面均喷涂喷漆层,所述喷漆层,以重量份数计,由以下原料组成:水30份、苯丙乳液40份、钛白粉10份、硅灰石5份、纳米氧化锌21份、聚乙烯蜡2份、2,4-二甲基-6-苯乙烯苯酚0.5份。

    12、本发明具有以下有益效果:

    13、(1)、该高韧性家电彩涂板加工装置所制造的彩涂板主体部件为波形,所以极大程度地提高了彩涂板的韧性,当受到较强的外力撞击时,由于其自身的波形结构能够使其自身完成形变恢复,结构韧性较强,不易在外力撞击下产生较大损坏,可提高其使用寿命,具有较强恢复性,并且所制造的波形板的空波区为槽口宽度小于槽底宽度,从而保证嵌柱的位置稳定。

    14、(2)、该彩涂板,主体部件为波形冷轧板,因此本发明中的彩涂板能够极大程度地提高彩涂板的韧性,当受到较强的外力撞击时,由于其自身的波形结构能够使其自身完成形变恢复,结构韧性较强,不易在外力撞击下产生较大损坏,可提高其使用寿命,具有较强恢复性。

    15、(3)、该彩涂板,在波形的镀锌冷轧板外表面插入嵌柱,从而保证彩涂板的外表面平整,以方便喷涂所需图案,另外,这里之所以设置成槽口宽度小于槽底宽度是为了保证嵌柱不会从空波区内脱落,嵌柱还能够提高彩涂板的强度。

    16、当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。



    技术特征:

    1.高韧性家电彩涂板加工装置,其特征在于,包括冲压机构,所述冲压机构设有两组,且冲压机构分布在镀锌冷轧板的两侧;

    2.根据权利要求1所述的高韧性家电彩涂板加工装置,其特征在于:还包括主支撑骨架(3),镀锌冷轧板位于主支撑骨架(3)的一侧中部,两组所述冲压机构固定在主支撑骨架(3)靠近镀锌冷轧板的一侧,并分布在镀锌冷轧板的上下侧;

    3.根据权利要求2所述的高韧性家电彩涂板加工装置,其特征在于:所述张开结构(84)包括:

    4.根据权利要求2所述的高韧性家电彩涂板加工装置,其特征在于:所述张开结构(84)包括:

    5.根据权利要求2-4任一项所述的高韧性家电彩涂板加工装置,其特征在于:所述压架(5)还包括压板(52),所述t形压杆(54)与压板(52)之间组装有矩形架(53),且压板(52)远离t形压杆(54)的一侧固设有u形架(51),所述冲压液压缸(4)的活塞杆与u形架(51)固接;

    6.根据权利要求5所述的高韧性家电彩涂板加工装置,其特征在于,还包括在冲压阶段用于限制冲头(7)张开的限位组件,所述限位组件包括:

    7.根据权利要求6所述的高韧性家电彩涂板加工装置,其特征在于:所述侧板(9)通过连接架(93)固定在主支撑骨架(3)上;

    8.根据权利要求5-7任一项所述的高韧性家电彩涂板加工装置,其特征在于,还包括上料平台(1)和下料平台(2),所述上料平台(1)、两组冲压组件之间的空间以及下料平台(2)三者呈直线排布。

    9.一种彩涂板,其特征在于,包括:

    10.根据权利要求9所述的彩涂板,其特征在于:所述彩涂板的外表面、嵌柱(130)的裸露面以及彩涂板的内表面均喷涂喷漆层(120),所述喷漆层,以重量份数计,由以下原料组成:水30份、苯丙乳液40份、钛白粉10份、硅灰石5份、纳米氧化锌21份、聚乙烯蜡2份、2,4-二甲基-6-苯乙烯苯酚0.5份。


    技术总结
    本发明公开了高韧性家电彩涂板加工装置及彩涂板,涉及彩涂板技术领域。该高韧性家电彩涂板加工装置,包括冲压机构,所述冲压机构设有两组,且冲压机构分布在镀锌冷轧板的两侧;所述冲压机构包括:压架,所述压架远离镀锌冷轧板的一侧设有用于驱动压架移动的冲压液压缸;冲头,所述冲头设于压架靠近镀锌冷轧板的一侧,且两组冲压机构上的冲头交错设置;该高韧性家电彩涂板加工装置所制造的彩涂板主体部件为波形,所以极大程度地提高了彩涂板的韧性,当受到较强的外力撞击时,由于其自身的波形结构能够使其自身完成形变恢复,结构韧性较强,不易在外力撞击下产生较大损坏,可提高其使用寿命,具有较强恢复性。

    技术研发人员:王龙,王正伟,王萧飞,王紫旋
    受保护的技术使用者:山东拓通新材料有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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