一种建筑防水卷材制作设备及其制造方法与流程

    专利查询2025-05-21  7


    本发明涉及防水材料制备,特别是一种建筑防水卷材制作设备及其制造方法。


    背景技术:

    1、高分子防水卷材是近年发展起来的一种新型的防水材料,主要用于防水工程中的防水处理。高分子防水卷材的结构大多是在由聚乙烯或pvc或eva等塑料构成的具有防水功能的板材,或以其为胎基层在其一面或双面附加自粘层及隔离层、增强层、保护层构成。防水卷材在生产中会回收利用废弃塑料,利用废弃塑料形成防水卷材的生产原材料,高分子防水卷材通常是由聚乙烯或eva或pvc等塑料为主要原材料,经加热并由挤出机挤出并压延成型。通过挤出机将塑料加热挤出压延直接形成的板材存在以下缺陷:直接挤出成型板材的物理性能较低,幅宽较小,因此为满足防水工程中对防水卷材的性能要求,防水卷材的厚度就要求比较高,施工过程中搭接也较多,造成了材料的浪费,且搭接处易漏水,影响防水效果。

    2、专利号cn105856581a,公开了一种高分子防水卷材及其专用设备和制造方法。其主要技术方案:利用塑料片材挤出机构、塑料片材厚度调整机构、设置于加热箱中的纵、横向拉伸机构和收卷机构;以聚乙烯、eva等塑料颗粒为主要原料,添加其他辅料混合构成的塑料材料通过挤出、纵向拉伸和横向拉伸形成高分子链有序定向排列的高分子防水卷材,也可在该防水卷材上附加功能层形成具有指定宽度、厚度、结构、功能的复合高分子防水卷材。

    3、上述技术方案中,在完成卷材拉宽处理后,就完成卷材的贴覆和收卷,在拉伸过程中,装置夹爪与卷材的接触点处的部分卷材不参与拉伸,或者说拉伸效果不佳,导致边缘处的卷材厚度要大于中心处的卷材厚度,后续使用时,由于厚度不均匀,反水卷材的使用寿命也会大大降低;通常的处理方式会采用直接切割,保留目标厚度的卷材,但这样处理一方面造成浪费,其次增加了生产成本。


    技术实现思路

    1、在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

    2、鉴于上述或现有技术中存在的问题,提出了本发明。

    3、因此,本发明的目的是提供一种建筑防水卷材制作设备及其制造方法,其解决了,卷材拉宽处理过程中,卷材边缘厚度不达标的问题。

    4、为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种建筑防水卷材制作设备,包括利用废弃塑料制作防水卷材的制备机构、厚度调整机构和宽度拉伸组件,所述宽度拉伸组件用于对所述厚度调整机构运输过来的防水卷材进行加工处理;

    5、制备机构用于储存和未加工的防水卷材;

    6、厚度调整机构用于对防水卷材进行横向拉伸;

    7、所述宽度拉伸组件包括第一传动件和第二传动件,所述第一传动件和所述第二传动件呈镜像结构;所述第一传动件和所述第二传动件均通过驱动组件进行驱动;所述第一传动件和所述第二传动件上均连接多个第一夹持组件;所述第一夹持组件的两侧均设有第二夹持组件;所述第二夹持组件用于在所述第一夹持组件执行滚压功能过程中,对所述第一夹持组件两侧的卷材进行夹持,此时所述第一夹持组件不具备夹持作用;

    8、所述第一传动件用于对防水卷材的边缘进行夹持以及后续对防水卷材局部进行压薄;

    9、所述第一传动件和所述第二传动件分为前后两段,前段两者间距逐渐增大,呈八字形,后段两者平行。

    10、作为本发明所述建筑防水卷材制作设备的一种优选方案,其中:所述第一传动件和所述第二传动件之间夹持住防水卷材的边缘,所述防水卷材的下方设有加热机构;

    11、所述加热机构用于对防水卷材进行加热,使得防水卷材具备形变能力;

    12、所述加热机构的底面设有隔板,所述隔板的下方设有控制机构;

    13、所述第一传动件和所述第二传动件靠近所述防水卷材的一侧设有感应机构;

    14、所述驱动组件一侧设有压纹组件。

    15、作为本发明所述建筑防水卷材制作设备的一种优选方案,其中:所述第一传动件和所述第二传动件规格一致;

    16、所述第一传动件包括传动带,所述传动带的底面设有传动齿条,所述传动齿条的两端以及中部分别于第一驱动齿轮、第二驱动齿轮和第三驱动齿轮进行啮合,所述传动带的外侧设有若干所述第一夹持组件;

    17、所述传动齿条与所述第三驱动齿轮啮合位置的外侧还设有限位滚轴,所述限位滚轴靠近所述第一夹持组件夹持所述防水卷材的一侧。

    18、作为本发明所述建筑防水卷材制作设备的一种优选方案,其中:所述驱动组件包括驱动电机,所述驱动电机的输出端连接所述第二驱动齿轮,所述驱动电机输出端上设有履带槽和第一锥齿轮组,所述履带槽与第一传动轴之间通过履带传动;

    19、所述第一传动轴下端与所述隔板活动连接,所述第一传动轴上端通过第二锥齿轮组驱动第二传动轴;

    20、所述第二传动轴下端与所述隔板活动连接,另一端连接所述第二传动件上的第二驱动齿轮。

    21、作为本发明所述建筑防水卷材制作设备的一种优选方案,其中:所述压纹组件包括滚压轴,所述滚压轴一端与支架活动连接,另一端通过第三锥齿轮组与第三传动轴的一端连接;

    22、所述第三传动轴通过所述第一锥齿轮组进行驱动,所述支架的下端与所述隔板固定。

    23、作为本发明所述建筑防水卷材制作设备的一种优选方案,其中:所述第一夹持组件包括下夹持件和上夹持件;

    24、所述下夹持件与所述上夹持件之间配合完成夹持工作;

    25、所述下夹持件包括连接块,所述连接块的中间设有活动槽,所述活动槽内部设有丝杆,所述丝杆上端与转动电机的输出端连接;所述连接块的一侧设有下夹爪。

    26、作为本发明所述建筑防水卷材制作设备的一种优选方案,其中:所述第二夹持组件包括第一侧夹持头,所述第一侧夹持头后侧设有侧活动块,所述侧活动块置于侧连接架的中间,且与侧螺纹杆之间螺纹连接,所述侧连接架的下端设有第二侧夹持头,所述第一侧夹持头和所述第二侧夹持头在同一侧,所述侧螺纹杆连接侧驱动电机的输出端。

    27、作为本发明所述建筑防水卷材制作设备的一种优选方案,其中:所述上夹持件包括活动块,所述一侧设有上夹爪,所述上夹爪的上端设有感应片,所述上夹爪的底面设有滚压槽,所述滚压槽内设有滚压筒,所述滚压筒与滚压电机的输出端连接,所述滚压电机的输出端上通过定向齿轮与齿条进行啮合,所述齿条置于所述上夹爪的外侧;所述滚压电机置于套壳的内部;

    28、所述滚压电机的输出端穿过定位槽后与所述滚压筒连接。

    29、作为本发明所述建筑防水卷材制作设备的一种优选方案,其中:所述感应机构在所述第一传动件和所述第二传动件的一侧均设有三个;

    30、第一个所述感应机构位于所述第一传动件和所述第二传动件入口处,第二个所述感应机构位于所述第一传动件和所述第二传动件转折处,另一个位于所述第一传动件和所述第二传动件出口处。

    31、一种建筑防水卷材制造方法,其包括s1:防水卷材会优先通过厚度调整机构调整卷材的厚度,通过调整两个辊之间的间距以及速度来控制卷材的厚度;

    32、s2:防水卷材进入到第一传动件和第二传动件之间,驱动组件启动,第一夹持组件触发第一个感应机构,接着第一夹持组件对防水卷材边缘进行夹持,加热机构开始对防水卷材进行加热,防水卷材沿着第一传动件和第二传动件被逐渐拉开;

    33、s3:当防水卷材来到第一传动件和第二传动件的折弯处时,第一夹持组件触发第二个感应机构,第一夹持组件内的滚压筒在滚压电机的驱动下,滚压筒沿着定位槽对第一夹持组件与防水卷材的接触点进行滚压;

    34、s4:当第一夹持组件触发第三个感应机构,第一夹持组件松开防水卷材,防水卷材完成拉宽变薄处理,等待后续冷却收卷。

    35、本发明的有益效果:本发明中第一夹持组件在不同的阶段实现不同的功能,在防水卷材进行拉宽处理的过程中时,第一夹持组件仅执行夹持的作用,通过第一传动件和第二传动件的共同作用将防水卷材逐渐拉宽;在防水卷材完成拉宽处理后,第一夹持组件会对自身与防水卷材的夹持区域进行滚压,使得防水卷材的边缘厚度达标;

    36、其中,装置中的压纹组件会在防水卷材上增加一定的纹路,增加卷材的抗滑性能,防止人员在行走时滑倒,同时也可以增加卷材的抗磨损性能,延长其使用寿命。此外,纹路还可以增加卷材的抗冲击性能,提高其耐用性。


    技术特征:

    1.一种建筑防水卷材制作设备,包括利用废弃塑料加工防水卷材的制备机构和用于对防水卷材进行横向拉伸的厚度调整机构,其特征在于:还包括宽度拉伸组件(300),所述宽度拉伸组件(300)用于对厚度调整机构运输过来的防水卷材进行加工处理;

    2.如权利要求1所述的建筑防水卷材制作设备,其特征在于:所述第一传动件(301)和所述第二传动件(302)之间夹持住防水卷材(303)的边缘,所述防水卷材(303)的下方设有加热机构(304);

    3.如权利要求2所述的建筑防水卷材制作设备,其特征在于:所述第一传动件(301)和所述第二传动件(302)规格一致;

    4.如权利要求3所述的建筑防水卷材制作设备,其特征在于:所述驱动组件(308)包括驱动电机(308a),所述驱动电机(308a)的输出端连接所述第二驱动齿轮(301e),所述驱动电机(308a)输出端上设有履带槽(308c)和第一锥齿轮组(308b),所述履带槽(308c)与第一传动轴(308e)之间通过履带(308d)传动;

    5.如权利要求4所述的建筑防水卷材制作设备,其特征在于:所述压纹组件(309)包括滚压轴(309a),所述滚压轴(309a)一端与支架(309b)活动连接,另一端通过第三锥齿轮组(309c)与第三传动轴(309d)的一端连接;

    6.如权利要求1所述的建筑防水卷材制作设备,其特征在于:所述第一夹持组件(310)包括下夹持件(310a)和上夹持件(310b);

    7.如权利要求1所述的建筑防水卷材制作设备,其特征在于:所述第二夹持组件(311)包括第一侧夹持头(311a),所述第一侧夹持头(311a)后侧设有侧活动块(311b),所述侧活动块(311b)置于侧连接架(311d)的中间,且与侧螺纹杆(311c)之间螺纹连接,所述侧连接架(311d)的下端设有第二侧夹持头(311f),所述第一侧夹持头(311a)和所述第二侧夹持头(311f)在同一侧,所述侧螺纹杆(311c)连接侧驱动电机(311e)的输出端。

    8.如权利要求6所述的建筑防水卷材制作设备,其特征在于:所述上夹持件(310b)包括活动块(310b-1),所述(301b-1)一侧设有上夹爪(310b-2),所述上夹爪(310b-2)的上端设有感应片(310b-3),所述上夹爪(310b-2)的底面设有滚压槽(310b-5),所述滚压槽(310b-5)内设有滚压筒(310b-6),所述滚压筒(310b-6)与滚压电机(310b-7)的输出端连接,所述滚压电机(310b-7)的输出端上通过定向齿轮(310b-10)与齿条(310b-9)进行啮合,所述齿条(310b-9)置于所述上夹爪(310b-2)的外侧;所述滚压电机(310b-7)置于套壳(310b-4)的内部;

    9.如权利要求2所述的建筑防水卷材制作设备,其特征在于:所述感应机构(307)在所述第一传动件(301)和所述第二传动件(302)的一侧均设有三个;

    10.一种建筑防水卷材制造方法,其特征在于:包括


    技术总结
    本发明公开了一种建筑防水卷材制作设备及其制造方法,涉及防水材料制备技术领域,包括制备机构和厚度调整机构,包括,宽度拉伸组件,宽度拉伸组件用于对厚度调整机构运输过来的防水卷材进行加工处理;制备机构用于储存和未加工的防水卷材;厚度调整机构用于对防水卷材进行横向拉伸;本发明的有益效果为第一夹持组件在不同的阶段实现不同的功能,在防水卷材进行拉宽处理的过程中时,第一夹持组件仅执行夹持的作用,通过第一传动件和第二传动件的共同作用将防水卷材逐渐拉宽;在防水卷材完成拉宽处理后,第一夹持组件会对自身与防水卷材的夹持区域进行滚压,使得防水卷材的边缘厚度达标。

    技术研发人员:张伟,姜勇
    受保护的技术使用者:江苏蜀联汉新材料科技有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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