本发明涉及建筑材料生产设备，具体为一种保温墙板生产装置及生产工艺。
背景技术：
1、轻质复合墙板是目前世界各国大力发展的一类新型板材。轻质复合墙板是针对现代高层建筑、生态住宅、框架结构和低层建筑而研发生产的隔墙轻质条板，轻质复合墙板作为新型墙体材料，用途广泛：用作内墙、外墙、屋面板、楼板、围墙等，可加快建房速度，减轻劳动强度，缩短建筑工期，有效提高建筑物的使用面积，综合成本降低，轻质复合墙板是墙体材料改革发展的方向。立式立模轻质复合墙板的墙板成型机有单台生产产量高，占地面积小等优点，日益受到用户的青睐。
2、但是目前利用墙板成型机生产立模轻质复合墙板在国内传统的生产过程中的装模、脱模、运输等工作都是由人工一块一块的进行操作或者采用简易的输送设备结合人工进行操作的，其机械化、自动化程度低，这样的生产方式不仅成型时间长、工作效率低、人工的工作强度大，而且生产的产品质量会因人工操作存在不稳定的因素，如在搬动过程中会出现磕碰破损；
3、在生产保温墙板时，需要合模后经过注塑定型，打开模具通过人工进行脱模，方可形成一次生产流程，这种生产方式不能连续生产保温墙板，造成生产效率低下。
4、因此我们对此做出改进，提出一种保温墙板生产装置及生产工艺。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种保温墙板生产装置及生产工艺，解决了现有技术中需要人工进行装模、脱模、运输和不能连续生产的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种保温墙板生产装置及生产工艺，包括上料机，上料机的一侧自左而右依次设有注塑机、冷却装置、干燥装置、贴膜装置和切分装置；
3、所述的注塑机的一侧设有挤出注塑模具，冷却装置靠近挤出注塑模具的一侧设有多个均匀分布的定型注塑模具，挤出注塑模具和定型注塑模具相对设置；
4、物料通过上料机进入注塑机中，注塑机将物料热熔后注入第一注塑模具中，热熔的物料在第一注塑模具中成型为保温墙板，成型后保温墙板经由多个定型注塑模具定型，定型后的保温墙板经过冷却装置水冷冷却，而后经由干燥装置对保温墙板的上下表面进行干燥，干燥后的保温墙板经过贴膜装置将保温墙板的两面进行贴膜，而后经过切分装置切分为预定规格尺寸。
5、作为一种优选的方案，所述的挤出注塑模具的前端设有成型模腔，成型模腔的内腔横向设有多个均匀分布的板材模腔块，相邻的板材模腔块之间设有两个板材模腔柱，两个所述的板材模腔柱上下对称设置，板材模腔柱的头部与成型模腔的外表面平行设置；
6、所述的成型模腔的一端设有板材插槽腔a，成型模腔的另一端设有板材插板腔a。
7、作为一种优选的方案，所述的定型注塑模具包括上模和下模，上模和下模通过导柱上下扣合滑动设置，导柱固定连接有液压油缸a，液压油缸a设置于上模的上部，液压油缸a的活塞杆与导柱固定连接设置。
8、作为一种优选的方案，所述的上模的下表面设有上定型腔，下模的上表面设有下定型腔，上定型腔和下定型腔拼合构成定型保温墙板的定型腔。
9、作为一种优选的方案，所述的上定型腔和下定型腔的上侧均设有板材插槽腔b，上定型腔和下定型腔的板材插槽腔b拼合形状与板材插槽腔a的形状相同；
10、所述的上定型腔和下定型腔的下侧均设有板材插板腔b，上定型腔和下定型腔的板材插板腔b拼合形状与板材插板腔a的形状相同。
11、作为一种优选的方案，所述的上料机包括料仓、分料仓和输送管，分料仓设置于料仓的下部，输送管倾斜朝向注塑机的上部设置，分料仓的一侧设有电机，电机连接有转轴，转轴沿轴线轴向设有多个均匀分布的分料板，分料板设置于分料仓的内腔中；
12、所述的输送管的内腔设有转轴，转轴的外壁螺旋缠绕有螺旋叶片，转轴连接有电机。
13、作为一种优选的方案，所述的冷却装置包括输送台a，输送台a的上部设有多个均匀分布的水管。
14、作为一种优选的方案，所述的干燥装置包括工作台、上干燥滚筒和下干燥筒，上干燥滚筒和下干燥筒设有多个，多个所述的上干燥滚筒横向转动设置于工作台的上部，多个所述的下干燥筒横向转动设置于工作台的内腔中，上干燥滚筒和下干燥筒相对设置；
15、所述的上干燥滚筒和下干燥筒的外部套设有干燥海绵，干燥海绵能够与保温墙板的上下表面贴合设置。
16、作为一种优选的方案，所述的贴膜装置包括输送台b、上贴膜转盘和下贴膜转盘，上贴膜转盘设置于输送台b的前端上部，下贴膜转盘设置于输送台b的前端内腔，上贴膜转盘和下贴膜转盘相对设置，上贴膜转盘和下贴膜转盘缠绕有贴膜，贴膜能够粘附于保温墙板的上下表面。
17、作为一种优选的方案，所述的切分装置包括定位支架和裁切刀，定位支架固定设置于输送台b的上部中端，定位支架的中部纵向设有限位槽，裁切刀的两侧滑动设置于限位槽中；
18、所述的定位支架的上部固定设有液压油缸b，液压油缸b与裁切刀固定连接设置。
19、本发明具有以下有益效果：
20、上料机、注塑机、冷却装置、干燥装置、贴膜装置和切分装置的配合生产，保温墙板生产形成一条自动化生产线，无需大量人工参与，大大节省了劳动力；
21、挤出注塑模具和定型注塑模具配合生产，物料经过挤出注塑模具形成初步形状后，直接连续进入定型注塑模具中进行定型，能够实现保温墙板的连续生产，而后经由切分装置切分板材尺寸，从而大大提高了生产效率。
22、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种保温墙板生产装置及生产工艺，其特征在于：包括上料机（1），上料机（1）的一侧自左而右依次设有注塑机（2）、冷却装置（3）、干燥装置（4）、贴膜装置（5）和切分装置（6）；
2.根据权利要求1所述的一种保温墙板生产装置及生产工艺，其特征在于：所述的挤出注塑模具（7）的前端设有成型模腔（9），成型模腔（9）的内腔横向设有多个均匀分布的板材模腔块（10），相邻的板材模腔块（10）之间设有两个板材模腔柱（11），两个所述的板材模腔柱（11）上下对称设置，板材模腔柱（11）的头部与成型模腔（9）的外表面平行设置；
3.根据权利要求2所述的一种保温墙板生产装置及生产工艺，其特征在于：所述的定型注塑模具（8）包括上模（14）和下模（15），上模（14）和下模（15）通过导柱（16）上下扣合滑动设置，导柱（16）固定连接有液压油缸a（17），液压油缸a（17）设置于上模（14）的上部，液压油缸a（17）的活塞杆与导柱（16）固定连接设置。
4.根据权利要求3所述的一种保温墙板生产装置及生产工艺，其特征在于：所述的上模（14）的下表面设有上定型腔（18），下模（15）的上表面设有下定型腔（19），上定型腔（18）和下定型腔（19）拼合构成定型保温墙板的定型腔。
5.根据权利要求4所述的一种保温墙板生产装置及生产工艺，其特征在于：所述的上定型腔（18）和下定型腔（19）的上侧均设有板材插槽腔b（20），上定型腔（18）和下定型腔（19）的板材插槽腔b（20）拼合形状与板材插槽腔a（12）的形状相同；
6.根据权利要求1所述的一种保温墙板生产装置及生产工艺，其特征在于：所述的上料机（1）包括料仓（22）、分料仓（23）和输送管（24），分料仓（23）设置于料仓（22）的下部，输送管（24）倾斜朝向注塑机（2）的上部设置，分料仓（23）的一侧设有电机，电机连接有转轴，转轴沿轴线轴向设有多个均匀分布的分料板，分料板设置于分料仓（23）的内腔中；
7.根据权利要求1所述的一种保温墙板生产装置及生产工艺，其特征在于：所述的冷却装置（3）包括输送台a（25），输送台a（25）的上部设有多个均匀分布的水管。
8.根据权利要求1所述的一种保温墙板生产装置及生产工艺，其特征在于：所述的干燥装置（4）包括工作台（26）、上干燥滚筒（27）和下干燥筒（28），上干燥滚筒（27）和下干燥筒（28）设有多个，多个所述的上干燥滚筒（27）横向转动设置于工作台（26）的上部，多个所述的下干燥筒（28）横向转动设置于工作台（26）的内腔中，上干燥滚筒（27）和下干燥筒（28）相对设置；
9.根据权利要求1所述的一种保温墙板生产装置及生产工艺，其特征在于：所述的贴膜装置（5）包括输送台b（29）、上贴膜转盘（30）和下贴膜转盘（31），上贴膜转盘（30）设置于输送台b（29）的前端上部，下贴膜转盘（31）设置于输送台b（29）的前端内腔，上贴膜转盘（30）和下贴膜转盘（31）相对设置，上贴膜转盘（30）和下贴膜转盘（31）缠绕有贴膜，贴膜能够粘附于保温墙板的上下表面。
10.根据权利要求9所述的一种保温墙板生产装置及生产工艺，其特征在于：所述的切分装置（6）包括定位支架（32）和裁切刀（33），定位支架（32）固定设置于输送台b（29）的上部中端，定位支架（32）的中部纵向设有限位槽（34），裁切刀（33）的两侧滑动设置于限位槽（34）中；
