本发明属于激光切割装置，具体涉及一种金属板材防弯曲激光切割装置。
背景技术：
1、激光切割装置就是一种利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。在对金属板材切割的过程中，很多采用激光切割装置来完成，利用激光切割装置具备金属板材精度高、加工效率高、无接触加工等优点。
2、现有的激光切割装置在完成切割时，先把金属板材边侧压紧在装置上，然后利用切割头对金属板材执行切割，在切割过程中，可能导致金属板材的弯曲，继而影响金属板材的品质，同时在切割时，由于在激光束的作用下，会污染切割处的气体，继而影响周围的工作环境。
技术实现思路
1、本发明提供了一种金属板材防弯曲激光切割装置，其目的在于解决了现有的激光切割装置在完成切割时，先把金属板材边侧压紧在装置上，然后利用切割头对金属板材执行切割，在切割过程中，可能导致金属板材的弯曲，继而影响金属板材的品质，同时在切割时，由于在激光束的作用下，会污染切割处的气体，继而影响周围的工作环境的问题。
2、本发明实施例提供了一种金属板材防弯曲激光切割装置，包含机架，所述机架的上端安设着外罩，所述外罩的口部铰接着盖板，所述外罩内部上端的两边镜像安设着两组压紧模块，两组所述压紧模块间安设着抽取模块，所述抽取模块的内侧安设着移动激光切割模块，所述机架的边侧安设着净气模块，所述压紧模块与净气模块间安设着吹风模块，所述外罩外部的一边安设着电控柜。
3、进一步地，所述压紧模块包含固连在外罩内部上端的电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的活动端固连着连接杆，所述连接杆的边侧镜像旋接着一对伸缩弹杆一，所述伸缩弹杆一的外筒与连接杆间旋接着伸缩弹杆一，所述伸缩弹杆一的活动端安设着支架，所述支架上旋接着压紧辊，所述连接杆的下端固连日字型架构的压紧框。
4、进一步地，所述抽取模块包含固连在外罩里面上端的一对隔板，一对所述隔板镜像处在移动激光切割模块的两边，所述隔板中预留着汇集腔，一对所述隔板相对的一面上等间隔预留着若干入气嘴，所述入气嘴与汇集腔接通，所述隔板的边侧固连着接通管一，所述接通管一的一头与汇集腔接通，所述接通管一的另一头穿过外罩接通着连接通道一。
5、进一步地，所述移动激光切割模块包含固连在外罩内部上端的电动滑轨，所述电动滑轨上可移动安设着电动滑块，所述电动滑块的下端安设着电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的活动端安设着安装板，所述安装板上安设着激光切割头。
6、进一步地，所述吹风模块包含预留在所述压紧框一边的吹气槽、固连在所述压紧框上端一边的短管与预留在机架上壁面上的u型槽，所述吹气槽的一边预留着斜向下而设的若干喷孔，所述喷孔的一头和吹气槽接通，所述喷孔的另一头伸出所述压紧框，所述短管的一头和吹气槽接通，所述短管的另一头接通着u型通道一，所述u型通道一的中间处接通着软管，所述软管的另一头穿过外罩且接通着连接通道二，所述连接通道二的底部接通着制冷箱，所述制冷箱中安设着制冷机，所述u型槽的上端穿过外罩的底部，所述u型槽中固连着u型通道二，所述u型通道二的上端等间隔接通着若干喷嘴，所述u型通道二的一边接通着接通管二，所述接通管二的另一头和连接通道二接通，所述制冷箱的进气端接通着接通管三接通，所述接通管三的另一头接通着风机。
7、进一步地，所述u型槽上端的两边安设着若干铅块，所述铅块的宽度大于u型槽的宽度。
8、进一步地，所述净气模块包含承载杆、治理罐、若干剥离通道、牵引单元一、若干杂物剥离单元一与牵引单元二；
9、所述治理罐固连于承载杆上，所述治理罐中由上至下顺次预留着上空间与下空间，所述上空间与下空间经由阻挡片分隔，所述治理罐上端的边侧安设着和上空间接通的流入通道，所述流入通道和所述连接通道一接通，所述治理罐下端的边侧安设着和下空间接通的流出通道；
10、若干所述剥离通道呈圈状排列并旋接于下空间中，所述剥离通道上等间隔预留着若干微型孔，所述剥离通道的上端透过上空间且伸展到治理罐的顶部，所述剥离通道上预留着若干和上空间接通的通槽，所述剥离通道的下端透过下空间且和封闭块一丝接，当中，所述剥离通道用来剥离抽入的污染气体中的杂物；
11、所述牵引单元一安设于治理罐的上端；
12、若干所述杂物剥离单元一各自安设于相应的剥离通道中，各个所述杂物剥离单元一包含承载单元与去污单元，当中，所述承载单元旋接在剥离通道中，且接近剥离通道的下端；
13、所述去污单元活动安设于剥离通道中，所述去污单元的上端透过剥离通道且和牵引单元一衔接，所述承载单元和去污单元彼此协作，当中，所述引去污单元用来去除粘连在剥离通道里壁面上的杂物；
14、所述牵引单元二安设在治理罐上，所述牵引单元二各自和若干剥离通道相连；
15、所述牵引单元一包含承载座、承载片与直线推杆，所述承载座固连于治理罐的上壁面上，所述承载片竖向滑动安设在承载座上，所述直线推杆安设于承载座的上端，所述直线推杆的活动端和承载片的上壁面固连；
16、所述承载单元包含承载台、支座与旋动棒，所述承载台旋接在剥离通道种，且处在封闭块一之上，所述承载台上预留着泄出槽；
17、所述支座固连于承载台的下壁面上，所述旋动棒竖直固连于在支座上，所述旋动棒的外周壁上安设着止转楔一，所述旋动棒的上端透过泄出槽且伸展到上空间中；
18、所述去污单元包含外管与去污片一，当中，所述外管的一头和承载片固连，所述外管的外周壁上安设着止转楔二，所述外管的另一头延展到剥离通道中，且箍接在旋动棒上；
19、所述去污片一箍接固连于外管的下端，所述去污片一和泄出槽彼此适配，所述去污片一用来去除剥离通道里壁面上粘连的杂物，所述去污片一还能用来操控泄出槽的开启和关闭。
20、进一步地，所述牵引单元二包含马达与联动单元，所述马达安设在治理罐的边壁上，所述马达的旋转部经由联动单元各自各若干剥离通道的上端衔接，所述马达用来牵引联动单元牵引若干剥离通道执行旋动。
21、进一步地，所述净气模块还包含所述净气模块还包含若干杂物剥离单元二与泄出单元；
22、若干所述杂物剥离单元二各自箍接于相应的剥离通道上，所述杂物剥离单元二和治理罐固连，当中，所述杂物剥离单元二用来去除粘连在剥离通道外壁面上的固态杂质，所述泄出单元安设于治理罐的下端；
23、所述杂物剥离单元二包含一对圆套于若干去污片二，一对所述圆套各自箍接在剥离通道上，当中的个所述圆套和下空间的上壁面固连，另个所述圆套和下空间的下壁面固连，若干所述去污片二呈圈状安设在一对圆套间，所述去污片二和剥离通道的外周面接触；
24、所述泄出单元包含泄出通道、开关与封闭块二，所述泄出通道经过开关和治理罐的下端连接，所述封闭块二和泄出通道丝接。
25、进一步地，所述净气模块还包含吸收单元，所述吸收单元包含箱体，所述箱体的里面安设着排放管，所述箱体的里面填充着吸收剂，所述排放管的一头与流出通道接通，所述排放管的另一头处在吸收剂中，处在所述吸收剂中的排放管上的若干排气孔，所述箱体的边侧接通着接通管四，所述接通管四处在吸收剂的液面之上，所述接通管四的另一头与所述高压风机的另一头接通。
26、本发明的有益效果为：
27、1、本发明经过压紧模块把金属板材压紧，同时在压紧模块的作用之下能防止激光切割的金属板材弯曲，移动激光切割模块对压紧的金属板材执行激光切割，激光切割污染的气体在吹风模块与抽取模块的协作之下，把污染的气体抽到净气模块中执行治理，保证了周围的工作环境，治理之后的气体再经由吹风模块吹出，对切割的金属板材执行冷却，不仅能防止切割处出现弯曲，还能避免后续静止冷却的耗时，加快了金属板材的加工速度。
28、2、本发明经由净气模块的安设，当剥离通道上的固态杂质汇集一定量，在装置工作期间就能对其执行去污，继而保证污染气体中的杂物执行剥离作用的连续高速工作，既能很大的加快治理速度，也能加长剥离通道的正常工作的时长，减小检修的耗资。
29、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
1.一种金属板材防弯曲激光切割装置，包含机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的上端安设着外罩(2)，所述外罩(2)的口部铰接着盖板(3)，所述外罩(2)内部上端的两边镜像安设着两组压紧模块(4)，两组所述压紧模块(4)间安设着抽取模块(5)，所述抽取模块(5)的内侧安设着移动激光切割模块(6)，所述机架(1)的边侧安设着净气模块(8)，所述压紧模块(4)与净气模块(8)间安设着吹风模块(7)，所述外罩(2)外部的一边安设着电控柜(9)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材防弯曲激光切割装置，其特征在于：所述压紧模块(4)包含固连在外罩(2)内部上端的电动伸缩杆一(41)，所述电动伸缩杆一(41)的活动端固连着连接杆(42)，所述连接杆(42)的边侧镜像旋接着一对伸缩弹杆一(43)，所述伸缩弹杆一(43)的外筒与连接杆(42)间旋接着伸缩弹杆一(43)，所述伸缩弹杆一(43)的活动端安设着支架(45)，所述支架(45)上旋接着压紧辊(46)，所述连接杆(42)的下端固连日字型架构的压紧框(47)。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材防弯曲激光切割装置，其特征在于：所述抽取模块(5)包含固连在外罩(2)里面上端的一对隔板(51)，一对所述隔板(51)镜像处在移动激光切割模块(6)的两边，所述隔板(51)中预留着汇集腔(52)，一对所述隔板(51)相对的一面上等间隔预留着若干入气嘴(53)，所述入气嘴(53)与汇集腔(52)接通，所述隔板(51)的边侧固连着接通管一(54)，所述接通管一(54)的一头与汇集腔(52)接通，所述接通管一(54)的另一头穿过外罩(2)接通着连接通道一(55)。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材防弯曲激光切割装置，其特征在于：所述移动激光切割模块(6)包含固连在外罩(2)内部上端的电动滑轨(61)，所述电动滑轨(61)上可移动安设着电动滑块(62)，所述电动滑块(62)的下端安设着电动伸缩杆二(63)，所述电动伸缩杆二(63)的活动端安设着安装板(64)，所述安装板(64)上安设着激光切割头(65)。
5.根据权利要求2所述的一种金属板材防弯曲激光切割装置，其特征在于：所述吹风模块(7)包含预留在所述压紧框(47)一边的吹气槽(71)、固连在所述压紧框(47)上端一边的短管(73)与预留在机架(1)上壁面上的u型槽(78)，所述吹气槽(71)的一边预留着斜向下而设的若干喷孔(72)，所述喷孔(72)的一头和吹气槽(71)接通，所述喷孔(72)的另一头伸出所述压紧框(47)，所述短管(73)的一头和吹气槽(71)接通，所述短管(73)的另一头接通着u型通道一(74)，所述u型通道一(74)的中间处接通着软管(75)，所述软管(75)的另一头穿过外罩(2)且接通着连接通道二(76)，所述连接通道二(76)的底部接通着制冷箱(77)，所述制冷箱(77)中安设着制冷机，所述u型槽(78)的上端穿过外罩(2)的底部，所述u型槽(78)中固连着u型通道二(79)，所述u型通道二(79)的上端等间隔接通着若干喷嘴(710)，所述u型通道二(79)的一边接通着接通管二(711)，所述接通管二(711)的另一头和连接通道二(76)接通，所述制冷箱(77)的进气端接通着接通管三(712)接通，所述接通管三(712)的另一头接通着风机(713)。
6.根据权利要求5所述的一种金属板材防弯曲激光切割装置，其特征在于：所述u型槽(78)上端的两边安设着若干铅块(714)，所述铅块(714)的宽度大于u型槽(78)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种金属板材防弯曲激光切割装置，其特征在于：所述净气模块(8)包含承载杆(81)、治理罐(82)、若干剥离通道(83)、牵引单元一(84)、若干杂物剥离单元一(85)与牵引单元二(86)；
8.根据权利要求7所述的一种金属板材防弯曲激光切割装置，其特征在于：所述牵引单元二(86)包含马达(861)与联动单元(862)，所述马达(861)安设在治理罐(82)的边壁上，所述马达(861)的旋转部经由联动单元(862)各自各若干剥离通道(83)的上端衔接，所述马达(861)用来牵引联动单元(862)牵引若干剥离通道(83)执行旋动。
9.根据权利要求7所述的一种金属板材防弯曲激光切割装置，其特征在于：所述净气模块(8)还包含所述净气模块(8)还包含若干杂物剥离单元二(87)与泄出单元(88)；
10.根据权利要求9所述的一种金属板材防弯曲激光切割装置，其特征在于：所述净气模块(8)还包含吸收单元(89)，所述吸收单元(89)包含箱体(891)，所述箱体(891)的里面安设着排放管(892)，所述箱体(891)的里面填充着吸收剂，所述排放管(892)的一头与流出通道(824)接通，所述排放管(892)的另一头处在吸收剂中，处在所述吸收剂中的排放管(892)上的若干排气孔(893)，所述箱体(891)的边侧接通着接通管四(894)，所述接通管四(894)处在吸收剂的液面之上，所述接通管四(894)的另一头与所述高压风机(713)的另一头接通。
