本发明属于插铣刀，具体涉及一种可转位往复插铣刀。
背景技术：
1、插铣刀主要用于粗加工或半精加工，它可切入工件凹部或沿着工件边缘切削，也可铣削复杂的几何形状，包括进行挖根加工。现有的插铣刀采用如图6所示的结构，包括刀体1和多个刀片2,其中，刀体1包括固定端和切削端，固定端用于将整个插铣刀固定至刀具控制部件上，切削端用于固定刀片实现待加工工件的切削。切削端具有旋转中心轴线，刀片2固定在切削端上，刀片2置于切削端端面的一边形成切削刃21。
2、采用上述结构的插铣刀，工件加工时，固定端固定至刀具控制部件上，在插铣时，控制插铣刀从工件顶部向下铣削至根部，完成一次金属去除，控制插铣刀远离工件后再控制上移至工件顶部再次进行铣削。
3、采用现有结构的插铣刀，其存在以下问题：
4、加工效率低的问题，因为一个控制周期，其仅向下时对工件进行铣削加工。
技术实现思路
1、本发明为了解决现有插铣刀切削效率低且使用率低的问题，提出了一种可转位往复插铣刀，其不仅可提高加工效率，且插铣刀可复用。
2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、本发明公开一种可转位往复插铣刀，包括具有一转轴的刀体和刀片本体，所述刀体包括固定端和切削端，所述切削端上设置有至少有一个排削槽，所述排削槽的一侧设置有用于实现所述刀片本体固定和转动限位的限位槽；所述刀片本体具有第一端面和与所述第一端面的第二端面，所述第一端面上设置有第一切削刃；
4、所述刀片本体的第一侧面上形成有第一台阶结构，所述第一台阶结构包括自所述第一端面至所述第二端面依次设置的第一高台阶面、与所述第一端面相对的第一过渡面和第一低台阶面，所述第一过渡面上设置有与所述第一切削刃同向的第三切削刃；所述第一高台阶面上设置有沿所述第一切削刃至第三切削刃方向设置的第二切削刃；
5、所述刀片本体与所述第一侧面相对的第二侧面上形成有第二台阶结构，第二台阶结构包括自所述第二端面至所述第一端面依次设置的第二高台阶面、与所述第二端面相对的第二过渡面和第二低台阶面，
6、所述第二端面上设置有第四切削刃，所述第二过渡面上设置有与所述第四切削刃同向的第五切削刃，所述第二高台阶面上设置有沿所述第四切削刃至第五切削刃方向设置的第六切削刃；
7、所述第二切削刃第六切削刃与所述转轴平行设置。
8、本发明的有益效果是：
9、1、本发明通过在对插铣刀的刀片结构进行改进，通过第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃的协同或者第四切削刃、第五切削刃、第六切削刃的协同，使其在上下往复时均可进行切削加工，有效提高加工效率。
10、2、本发明通过在刀片本体两侧均设置台阶结构从而形成2组切削刃，实现插铣刀的复用。
1.一种可转位往复插铣刀，包括具有一转轴的刀体(1)和刀片本体(3)，所述刀体包括固定端和切削端，所述切削端上设置有至少有一个排削槽(11)，所述排削槽(11)的一侧设置有用于实现所述刀片本体(3)固定和转动限位的限位槽(12)；其特征在于，所述刀片本体(3)具有第一端面(32)和与所述第一端面(32)的第二端面(36)，所述第一端面(32)上设置有第一切削刃(321)；
2.根据权利要求1所述的一种可转位往复插铣刀，其特征在于，所述刀片本体(3)上设置有用于将所述刀片本体(3)固定在所述限位槽(12)中的第一固定孔(31)，所述刀片本体(3)以所述第一固定孔的轴线为对称中心呈180度旋转对称。
3.根据权利要求1所述的一种可转位往复插铣刀，其特征在于，所述限位槽(12)呈l型。
4.根据权利要求1所述的一种可转位往复插铣刀，其特征在于，所述刀体(1)的最大直径为5.5厘米～7.0厘米。
5.根据权利要求4所述的一种可转位往复插铣刀，其特征在于，所述排削槽(11)有2至4个，且所述排削槽(11)均匀设置在所述切削端四周。
6.根据权利要求5所述的一种可转位往复插铣刀，其特征在于，所述排削槽(11)有4个。
7.根据权利要求4所述的一种可转位往复插铣刀，其特征在于，所述第五切削刃(381)的长度为2mm～3mm，和/或，第三切削刃(341)的长度为2mm～3mm。
8.根据权利要求4所述的一种可转位往复插铣刀，其特征在于，所述第六切削刃(371)的长度为4mm～6mm，和/或，第二切削刃(331)的长度为4mm～6mm。
9.根据权利要求4所述的一种可转位往复插铣刀，其特征在于，所述第一切削刃(321)、第二切削刃(331)、第三切削刃(341)的后角为10-12度。
10.根据权利要求4所述的一种可转位往复插铣刀，其特征在于，所述第一切削刃(321)的侧隙角为1°30′～2°30′。
