本申请涉及换热器，尤其是涉及一种板式换热器。
背景技术：
1、板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上
2、然而，板式换热器在使用过程中，由于换热片内部具有增加液体行程的弯曲路径，板式换热器容易发生堵塞，板式换热器堵塞后对于换热效率有较大的影响。
技术实现思路
1、为提高板式换热器的换热效率，本申请提供一种板式换热器。
2、本申请提供的一种板式换热器采用如下的技术方案：
3、一种板式换热器，包括横架，所述横架下表面设置有夹板，所述夹板分布在横架两侧，所述夹板之间固定连接有多组换热片，每组换热片之间相互抵接，所述夹板两侧固定安装有多组侧导轨，所述侧导轨与换热片侧边固定连接，所述横架上设置有安装框，所述安装框滑动设置在横架上，所述横架上设置有用于驱动安装框滑动进入相邻换热片之间间隙的第一驱动件；所述安装框内设置有沾附件，所述沾附件用于吸附相邻换热器内的杂质，所述安装框沿横架的长度方向滑动，所述横架上设置有用于驱动安装框沿横架长度方向滑动的第二驱动件。
4、可选的，所述沾附件包括设置在安装框内的第一气囊，所述第一气囊的四周固定设置在安装框内框，所述沾附件还包括涂设在第一气囊表面的沾附片，所述沾附片上设置有沾附胶，所述沾附件还包括设置在安装框上的第一气泵，所述第一气泵与第一气囊连通。
5、可选的，所述安装框的底部设置有清洁辊，所述清洁辊转动设置在安装框底部，所述清洁辊的转动轴线垂直于横架的长度方向，所述清洁辊的周壁设置有清洁毛刷，所述安装框底部设置有用于驱动清洁辊转动的驱动电机。
6、可选的，所述清洁辊包括主轴和套设在主轴上的第二气囊，所述主轴同轴设置在驱动电机输出轴上，所述清洁毛刷固定设置在第二气囊上，所述主轴内设置第二气泵，所述第二气泵与第二气囊连通。
7、可选的，所述安装框的底部设置有导向块，所述导向块呈三角形，所述导向块设置有两个，所述清洁辊位于两个导向块之间，所述导向块的尖端距安装框的距离大于清洁辊的直径。
8、可选的，所述夹板滑动设置在横架上，所述夹板沿横架的长度方向滑动，所述横架上设置有用于驱动夹板滑动而带动换热片滑动而压接在第一气囊的第三驱动件。
9、可选的，所述安装框内且分别位于第一气囊两侧均设置有刮板，所述刮板的端部抵接第一气囊，所述刮板位于安装框内环底部，所述刮板滑动设置在安装框内环，所述刮板沿安装框高度方向滑动，所述安装框内设置有用于驱动刮板滑动而刮动沾附片的第四驱动件。
10、可选的，所述刮板抵接第一气囊的端面呈斜面且贴合在第一气囊表面。
11、可选的，所述安装框外环底部设置有物料盒，所述沾附胶位于物料盒内，所述刮板上设置有喷涂管，所述喷涂管与物料盒连通，所述喷涂管设置有多个且沿刮板的长度方向均匀排布，所述物料盒内设置有输送泵，所述输送泵抽取沾附胶喷涂在第一气囊上。
12、可选的，所述喷涂管的出口端呈扁口状且平行于第一气囊。
13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
14、1.换热器长时间使用后，首先通过第二驱动件调节安装框的位置，使安装框正对相邻换热片之间的间隙，再通过第一驱动件驱使安装框进入相邻换热片之间，安装框进入换热片之间的间隙后，在沾附件的作用下，对换热器表面上的杂质吸附，再通过第一驱动件驱使安装框从换热片之间移出，从而将杂质移除，以提高换热器的换热效率；且在第二驱动件的作用下，便于调节安装框的位置，而对所有的换热片清理，进一步提高了换热器的换热效率。
1.一种板式换热器，其特征在于：包括横架(1)，所述横架(1)下表面设置有夹板(2)，所述夹板(2)分布在横架(1)两侧，所述夹板(2)之间固定连接有多组换热片(3)，每组换热片(3)之间相互抵接，所述夹板(2)两侧固定安装有多组侧导轨(4)，所述侧导轨(4)与换热片(3)侧边固定连接，所述横架(1)上设置有安装框(5)，所述安装框(5)滑动设置在横架(1)上，所述横架(1)上设置有用于驱动安装框(5)滑动进入相邻换热片(3)之间间隙的第一驱动件；所述安装框(5)内设置有沾附件(7)，所述沾附件(7)用于吸附相邻换热器内的杂质，所述安装框(5)沿横架(1)的长度方向滑动，所述横架(1)上设置有用于驱动安装框(5)沿横架(1)长度方向滑动的第二驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述沾附件(7)包括设置在安装框(5)内的第一气囊(71)，所述第一气囊(71)的四周固定设置在安装框(5)内框，所述沾附件(7)还包括涂设在第一气囊(71)表面的沾附片(72)，所述沾附片(72)上设置有沾附胶，所述沾附件(7)还包括设置在安装框(5)上的第一气泵(73)，所述第一气泵(73)与第一气囊(71)连通。
3.根据权利要求2所述的一种板式换热器，其特征在于：所述安装框(5)的底部设置有清洁辊(8)，所述清洁辊(8)转动设置在安装框(5)底部，所述清洁辊(8)的转动轴线垂直于横架(1)的长度方向，所述清洁辊(8)的周壁设置有清洁毛刷(9)，所述安装框(5)底部设置有用于驱动清洁辊(8)转动的驱动电机(10)。
4.根据权利要求3所述的一种板式换热器，其特征在于：所述清洁辊(8)包括主轴(81)和套设在主轴(81)上的第二气囊(82)，所述主轴(81)同轴设置在驱动电机(10)输出轴上，所述清洁毛刷(9)固定设置在第二气囊(82)上，所述主轴(81)内设置第二气泵，所述第二气泵与第二气囊(82)连通。
5.根据权利要求3所述的一种板式换热器，其特征在于：所述安装框(5)的底部设置有导向块(11)，所述导向块(11)呈三角形，所述导向块(11)设置有两个，所述清洁辊(8)位于两个导向块(11)之间，所述导向块(11)的尖端距安装框(5)的距离大于清洁辊(8)的直径。
6.根据权利要求2所述的一种板式换热器，其特征在于：所述夹板(2)滑动设置在横架(1)上，所述夹板(2)沿横架(1)的长度方向滑动，所述横架(1)上设置有用于驱动夹板(2)滑动而带动换热片(3)滑动而压接在第一气囊(71)的第三驱动件。
7.根据权利要求2所述的一种板式换热器，其特征在于：所述安装框(5)内且分别位于第一气囊(71)两侧均设置有刮板(13)，所述刮板(13)的端部抵接第一气囊(71)，所述刮板(13)位于安装框(5)内环底部，所述刮板(13)滑动设置在安装框(5)内环，所述刮板(13)沿安装框(5)高度方向滑动，所述安装框(5)内设置有用于驱动刮板(13)滑动而刮动沾附片(72)的第四驱动件。
8.根据权利要求7所述的一种板式换热器，其特征在于：所述刮板(13)抵接第一气囊(71)的端面呈斜面且贴合在第一气囊(71)表面。
9.根据权利要求7所述的一种板式换热器，其特征在于：所述安装框(5)外环底部设置有物料盒(16)，所述沾附胶位于物料盒(16)内，所述刮板(13)上设置有喷涂管(17)，所述喷涂管(17)与物料盒(16)连通，所述喷涂管(17)设置有多个且沿刮板(13)的长度方向均匀排布，所述物料盒(16)内设置有输送泵，所述输送泵抽取沾附胶喷涂在第一气囊(71)上。
10.根据权利要求9所述的一种板式换热器，其特征在于：所述喷涂管(17)的出口端呈扁口状且平行于第一气囊(71)。
