本技术涉及锯管机的领域，尤其是涉及一种直缝管生产用自动锯管机。
背景技术：
1、电动锯管机、切管机都具有重量轻，易于携带和便于现场操作的功能。你可以使用它切割钢铁，塑料，铜，铸铁，不锈钢和多层管。
2、相关技术中，授权公告号为cn206662411u的中国专利，公开了一种自动锯管机，包括并排设置的送料机构和锯料机构；所述送料机构由送料机构工作架、导轮升降装置、盛料装置和搬料装置组成；所述锯料机构由锯料机构工作台、夹持推进装置、送料手装置、锯料装置和落料装置组成。
3、而在锯管时，电锯盘每次切割，仅能锯出一段成品，导致工作效率较低，故有待改善。
技术实现思路
1、为了改善切割若干段成品的工作效率较低的问题，本技术提供一种直缝管生产用自动锯管机。
2、本技术提供的一种直缝管生产用自动锯管机采用如下的技术方案：
3、一种直缝管生产用自动锯管机，包括：
4、工作架，所述工作架上设有用于输送直缝管的输送辊；
5、工作台，设于所述工作架的一侧；
6、驱动组件，设于所述工作台上，所述驱动组件与直缝管抵接，用于驱动直缝管向远离工作架的方向移动；
7、切割机构，设于所述工作台上，用于接收驱动组件输送的直缝管，所述切割机构包括调节组件和两个切割刀，所述调节组件设于所述工作台上，两个所述切割刀与调节组件连接，所述调节组件用于驱动两个切割刀相互靠近或远离，所述切割刀用于对直缝管进行切割。
8、通过采用上述技术方案，使用时，将直缝管放置在工作架上的输送辊上，输送辊转动，将直缝管向工作台的方向输送。当直缝管到达工作台时，直缝管置于驱动组件上，此时启动驱动组件，带动直缝管在工作台上水平滑移，直至将直缝管输送至切割机构处。启动调节组件，驱动两个切割刀移动，使得两个切割刀之间的距离满足切割的长度要求，接着将直缝管的一端伸出切割刀，而伸出的长度等于所需切割的长度，随后下压直缝管，使得两个切割刀对直缝管进行切割，而两个切割刀对直缝管切两刀，从而立即得到两段成品，进而提高了工作效率。
9、可选的，所述驱动组件包括：
10、移动电机，设于所述工作台上；
11、驱动杆，设于所述工作台上，所述驱动杆沿直缝管的长度方向布设，所述驱动杆的端部转动连接在工作台上，所述驱动杆的一端与移动电机的输出端同轴固定，所述移动电机用于驱使驱动杆自转；
12、驱动座，套设在所述驱动杆上，所述驱动座与驱动杆螺纹连接，所述驱动杆转动，用于驱使所述驱动座沿驱动杆的长度方向移动；
13、按压部，设于所述驱动座上，所述按压部用于将直缝管按压在驱动座上。
14、通过采用上述技术方案，当直缝管到达工作台上时，直缝管穿设驱动座，接着驱动按压部，使得按压板与直缝管的顶壁抵接，并对直缝管施加向下的压力，从而将直缝管按压固定在驱动座上，接着启动移动电机，驱使驱动杆自转，因驱动座与驱动杆螺纹连接，而驱动座的底部与工作台抵接，使得驱动座无法跟随驱动杆发生旋转，从而驱使驱动座带动直缝管沿驱动杆的长度方向移动，实现了直缝管向切割刀的方向输送。
15、可选的，所述按压部包括：
16、按压气缸，设于所述驱动座的顶部；
17、压板，水平设于驱动座上，所述压板与按压气缸的输出端固定，所述按压气缸用于驱动压板上下移动，所述压板能够与直缝管的顶部抵接，用于将直缝管抵紧在驱动座上。
18、通过采用上述技术方案，当直缝管穿设在驱动座上时，启动按压气缸，驱使压板下移，直至压板与直缝管的抵接，并将直缝管抵紧在驱动座上，实现直缝管与驱动座的固定，接着驱动杆转动带动驱动座移动时，即可带动直缝管移动。
19、可选的，所述工作台上固定有挡板，所述挡板位于切割机构远离驱动组件的一侧，所述挡板竖直设置，所述挡板能够和直缝管的端部抵接，用于限制直缝管移动，两个所述切割刀之间的距离等于靠近挡板的一个切割刀到挡板的距离。
20、通过采用上述技术方案，当驱动座将直缝管向切割刀的方向输送时，直至直缝管的端部与挡板抵接，限制直缝管继续移动，此时利用调节组件调节靠近挡板的切割刀到挡板的距离，以及两个切割刀之间的距离，使得两个距离相等，随后下压直缝管，使得两个切割刀同时对直缝管进行切割，立即得到两端长度相等的成品，提高了工作效率。
21、可选的，所述调节组件包括：
22、双向电机，设于所述工作台上；
23、两个调节杆，两个所述调节杆在同一水平线上，所述双向电机位于两个调节杆之间，且所述双向的输出端与对应的调节杆同轴固定，用于驱动调节杆自转；
24、所述调节杆上套设套设有调节块，所述调节块与调节杆螺纹连接，所述调节杆转动，用于驱动调节块沿调节杆的长度方向移动，所述切割刀通过移动组件与调节块连接，所述调节块用于带动切割刀水平移动。
25、通过采用上述技术方案，当直缝管置于两个切割刀上，而直缝管的端部与挡板抵接后，启动双向电机，驱动两个调节杆同时旋转，因调节块与调节杆螺纹连接，从而使得两个调节块在调节杆所在的直线上相互靠近或远离，进而带动移动组件，使得切割刀同步移动，即两个切割刀同一水平线上相互靠近或远离，以改变两个切割刀之间的距离以及切割刀到挡板的距离。
26、可选的，所述移动组件包括：
27、支撑板，固定在所述工作台上；
28、移动杆，水平穿设所述支撑板，所述切割刀固定在移动杆的端部；
29、移动板，所述移动板的中部转动连接在支撑板上，所述移动板的底端滑动连接在调节块上；
30、移动块，铰接在所述移动板的顶端，所述移动块与移动杆连接，所述移动块移动，用于带动所述移动杆水平移动。
31、通过采用上述技术方案，当直缝管到达切割刀处时，直缝管抵接在支撑板上，而切割刀与支撑板的顶壁齐平，当下压直缝管位于两个切割刀的部分，使得切割刀相对穿过直缝管，实现对直缝管的切割，而支撑板能对直缝管的其他位置进行支撑，防止在切割过程中直缝管发生弯折。
32、当双向电机驱动调节杆转动时，调节块带动移动板的底端沿水平方向移动，使得移动板自身以移动杆的中部为轴发生转动，从而使得移动板的顶端带动移动块往相反的方向移动，进而带动移动杆移动，实现切割刀位置的调整。因两个调节块带动移动板底端移动的距离相等，从而使得两个移动板的转动幅度一致，即两个移动块带动切割刀移动的距离也相等，实现了两个切割刀的同步调节。
33、可选的，所述支撑板上设有转动组件，所述转动组件与移动杆连接，用于驱动所述移动杆带动切割刀自转。
34、通过采用上述技术方案，当切割直缝管时，启动转动组件驱动切割刀旋转，使得切割刀对直缝管的剪切力更大，从而更容易切割直缝管。
35、可选的，所述转动组件包括：
36、转动电机，设于所述支撑板上；
37、转动齿轮，同轴固定在所述转动电机的输出端上，所述转动电机用于驱动转动齿轮自转；
38、传动齿轮，固定套设在所述移动杆上，所述传动齿轮与转动齿轮相啮合。
39、通过采用上述技术方案，启动转动电机，驱动转动齿轮旋转，带动传动齿轮同步旋转，从而使得移动杆带动切割刀自转。而移动块带动移动杆移动时，因传动齿轮较厚，从而使得传动齿轮始终保持与转动齿轮啮合的状态。
40、可选的，所述工作台上设有导向板，所述导向板位于切割刀和双向电机之间，且所述导向板的一端向下倾斜设置，所述导向板用于承接切割完成的直缝管。
41、通过采用上述技术方案，导向板起到防护作用，使得切割完成的直缝管不会下坠砸到双向电机，从而使得双向电机不易损坏，延长了双向电机的使用寿命。
42、可选的，所述工作台的一侧设有顶部开口的收料箱，所述收料箱与导向板的底端连通。
43、通过采用上述技术方案，当切割完成的直缝管掉落在导向板上后，直缝管顺着导向板滑动，到达导向板的底端，从收料箱的顶部开口滑落进收料箱内进行存储。
44、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
45、1、使用时，将直缝管放置在工作架上的输送辊上，输送辊转动，将直缝管向工作台的方向输送。当直缝管到达工作台时，直缝管置于驱动组件上，此时启动驱动组件，带动直缝管在工作台上水平滑移，直至将直缝管输送至切割机构处。启动调节组件，驱动两个切割刀移动，使得两个切割刀之间的距离满足切割的长度要求，接着将直缝管的一端伸出切割刀，而伸出的长度等于所需切割的长度，随后下压直缝管，使得两个切割刀对直缝管进行切割，而两个切割刀对直缝管切两刀，从而立即得到两段成品，进而提高了工作效率；
46、2、当直缝管到达工作台上时，直缝管穿设驱动座，接着驱动按压部，使得按压板与直缝管的顶壁抵接，并对直缝管施加向下的压力，从而将直缝管按压固定在驱动座上，接着启动移动电机，驱使驱动杆自转，因驱动座与驱动杆螺纹连接，而驱动座的底部与工作台抵接，使得驱动座无法跟随驱动杆发生旋转，从而驱使驱动座带动直缝管沿驱动杆的长度方向移动，实现了直缝管向切割刀的方向输送。
1.一种直缝管生产用自动锯管机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的直缝管生产用自动锯管机，其特征在于，所述驱动组件(30)包括：
3.根据权利要求2所述的直缝管生产用自动锯管机，其特征在于，所述按压部包括：
4.根据权利要求1所述的直缝管生产用自动锯管机，其特征在于，所述工作台(20)上固定有挡板(50)，所述挡板(50)位于切割机构(40)远离驱动组件(30)的一侧，所述挡板(50)竖直设置，所述挡板(50)能够和直缝管的端部抵接，用于限制直缝管移动，两个所述切割刀(42)之间的距离等于靠近挡板(50)的一个切割刀(42)到挡板(50)的距离。
5.根据权利要求1所述的直缝管生产用自动锯管机，其特征在于，所述调节组件(41)包括：
6.根据权利要求5所述的直缝管生产用自动锯管机，其特征在于，所述移动组件(60)包括：
7.根据权利要求6所述的直缝管生产用自动锯管机，其特征在于，所述支撑板(61)上设有转动组件(70)，所述转动组件(70)与移动杆(62)连接，用于驱动所述移动杆(62)带动切割刀(42)自转。
8.根据权利要求7所述的直缝管生产用自动锯管机，其特征在于，所述转动组件(70)包括：
9.根据权利要求5所述的直缝管生产用自动锯管机，其特征在于，所述工作台(20)上设有导向板(80)，所述导向板(80)位于切割刀(42)和双向电机(411)之间，且所述导向板(80)的一端向下倾斜设置，所述导向板(80)用于承接切割完成的直缝管。
10.根据权利要求9所述的直缝管生产用自动锯管机，其特征在于，所述工作台(20)的一侧设有顶部开口的收料箱(90)，所述收料箱(90)与导向板(80)的底端连通。
