本发明涉及垃圾渗透液处理，具体涉及一种垃圾渗滤液全量化处理系统。
背景技术：
1、垃圾渗滤液是一种非常复杂的高浓度有机污水，组成复杂，重金属离子、有机物和氨氮的含量都很高。传统的对垃圾渗滤液的处理是采用生化处理加膜过滤工艺相结合的方式。垃圾渗滤液中盐分高，难以通过生化工艺降解，一般使用反渗透膜处理污水后，将浓水回灌至垃圾填埋场，由于一直没有处理浓水，导致渗滤液各类指标越来越浓，最终无法通过反渗透膜进行处理，只能采用固化的方式进行处理，操作难度大，且成本高；少数使用蒸发器进行蒸发，将渗滤液中的盐分结晶析出，但蒸发所需的能耗高，一般企业难以承受高额的运行成本。
2、同时采用ro系统处理时，常造成其内部的过滤板造成堵塞，需要停机进行杂质清理，从而影响ro系统内反渗透膜的高效回收。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种垃圾渗滤液全量化处理系统，实现废液浓缩或者固液分离，回收的水份直接排放或进行二次处理后回用，实现资源回收利用，同时及时对ro系统内的杂质清理，提高反渗透膜的回收效率。
2、为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：
3、一种垃圾渗滤液全量化处理系统，包括通过输水装置依次连通的调节池、一级uasb、二级uasb、一级缺氧池、二级缺氧池、硝化液回流池、二级缺氧池、二级好氧池、mbr膜池、中间水池、ro系统、mvr蒸发器、浓缩液干化设备，所述硝化液回流与一级缺氧池、mbr膜池与二级缺氧池之间分别设有硝化液回流管，所述mvr蒸发器设有冷凝水管与一级缺氧池连通，所述ro系统包括相互连通的过滤箱和反渗透罐。
4、优选地，所述过滤箱的顶部和底部分别设置进水口和排水口，并且过滤箱的内壁对称设有导流板，相对称的导流板之间从上至下依次设有第一滤板和第二滤板，所述第一滤板和第二滤板的两端分别设有装配块，所述装配块位于导流板的装配槽内，所述导流板的顶端为斜面状，所述装配槽内设有与装配块底端固连进行往复升降的自动伸缩杆。
5、优选地，所述过滤箱内部设有清洁组件，所述清洁组件包括第一螺杆、第二螺杆和移动块，所述移动块分别设置于第一螺杆和第二螺杆的外周，所述移动块的底端通过连接板与刮板连接。
6、优选地，所述第一螺杆与第一电机的输出端连接，所述第一电机邻近过滤箱侧壁的外周面设有锥齿轮一，所述过滤箱垂直导流板的侧壁设有放置板，所述放置板的中部开设槽孔，所述槽孔内设有转杆，所述转杆的两端分别设有锥齿轮二和锥齿轮三，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述锥齿轮三与第二螺杆端部设有的锥齿轮四相互啮合，所述转杆的外周设置套筒，所述套筒位于槽孔内并接触。
7、优选地，所述第一螺杆远离第一电机的端部、第二螺杆的两端分别位于轴承内，所述轴承设于所述过滤箱垂直导流板的侧壁内。
8、优选地，所述第一滤板和第二滤板与所述放置板接触的端部分别设有密封板，与所述放置板相对的过滤箱侧壁设有废料通道，所述过滤箱的外侧设有与废料通道连通的收集箱。
9、优选地，所述过滤箱的排水口通过注水管道与反渗透罐的注水口连通，所述注水管道内设有增压泵，所述反渗透罐的内部设有两个圆形的安装板且注水口贯穿邻近注水管道的安装板，所述安装板邻近反渗透罐内壁的侧面设有转动块，所述转动块位于反渗透管内壁设有的转动槽内，两个安装板的内侧设有滤筒，所述两个安装板的外侧设有反渗透膜进行环形环绕。
10、优选地，还包括驱动组件，所述驱动组件包括环形转轴，所述环形转轴贯穿反渗透罐的侧部并与安装板的一侧固定连接，所述注水口位于环形转轴内，所述环形转轴的外周面设有从动轮，所述反渗透罐的外壁设有第二电机，所述第二电机的输出端设有主动轮并且所述主动轮通过皮带与从动轮连接。
11、优选地，所述反渗透罐的底部设有出水口一，所述反渗透膜与滤筒之间设有呈l型的出水口二，所述出水口二垂直端贯穿滤筒且水平端贯穿安装板和反渗透罐的外壁，所述注水口与环形转轴之间设有多个滚珠、所述出水口二与安装板、反渗透罐的外壁之间分别设有密封圈和滚珠。
12、优选地，所述反渗透罐的底部设有支撑柱，所述支撑柱位于底座的缓冲槽内，所述缓冲槽内设有弹簧与支撑柱的底端连接。
13、本发明具有的有益效果：
14、本发明采用生化、反渗透系统、mvr蒸发器相结合的处理系统，通过利用真空蒸馏的方式将垃圾渗透液中的水分蒸馏出来，实现垃圾渗透液浓缩或者固液分离，回收的水份直接排放或进行二次处理后回用；处理含高盐分的污水，能够回收大部分的水资源和部分盐分，实现资源回收利用；可直接将水分蒸发分离，确保水质稳定达到排放或回用标准；减少了投资成本，降低了运行能耗。
15、本发明中的ro系统包括过滤箱和反渗透罐，在过滤箱内设置清洁组件、废料通道和收集箱，通过转杆的锥齿轮二和锥齿轮三分别与第一螺杆外周设置的锥齿轮一、第二螺杆外周设置的锥齿轮四啮合，实现第一螺杆和第二螺杆同步转动，使刮板进行清洁工作，避免第一滤板和第二滤板产生堵塞，提高过滤效率。
16、本发明反渗透罐内设有驱动组件，其环形转轴在主动轮、从动轮及皮带的作用下，使两个安装板之间安装的滤筒和反渗透膜在反渗透罐内转动，实现反渗透膜的高效快速回收，同时提高反渗透膜的清洁便捷性。
1.一种垃圾渗滤液全量化处理系统，其特征在于，包括通过输水装置依次连通的调节池、一级uasb、二级uasb、一级缺氧池、二级缺氧池、硝化液回流池、二级缺氧池、二级好氧池、mbr膜池、中间水池、ro系统、mvr蒸发器、浓缩液干化设备，所述硝化液回流与一级缺氧池、mbr膜池与二级缺氧池之间分别设有硝化液回流管，所述mvr蒸发器设有冷凝水管与一级缺氧池连通，所述ro系统包括相互连通的过滤箱(1)和反渗透罐(3)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述过滤箱(1)的顶部和底部分别设置进水口(10)和排水口(17)，并且过滤箱(1)的内壁对称设有导流板(11)，相对称的导流板(11)之间从上至下依次设有第一滤板(13)和第二滤板(14)，所述第一滤板(13)和第二滤板(14)的两端分别设有装配块(140)，所述装配块(140)位于导流板(11)的装配槽(110)内，所述导流板(11)的顶端为斜面状，所述装配槽(110)内设有与装配块(140)底端固连进行往复升降的自动伸缩杆(15)。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述过滤箱(1)内部设有清洁组件(2)，所述清洁组件(2)包括第一螺杆(21)、第二螺杆(22)和移动块(24)，所述移动块(24)分别设置于第一螺杆(21)和第二螺杆(22)的外周，所述移动块(24)的底端通过连接板(25)与刮板(26)连接。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述第一螺杆(21)与第一电机(20)的输出端连接，所述第一电机(20)邻近过滤箱(1)侧壁的外周面设有锥齿轮一(210)，所述过滤箱(1)垂直导流板(11)的侧壁设有放置板(12)，所述放置板(12)的中部开设槽孔(120)，所述槽孔(120)内设有转杆(23)，所述转杆(23)的两端分别设有锥齿轮二(230)和锥齿轮三(231)，所述锥齿轮二(230)与锥齿轮一(210)啮合，所述锥齿轮三(231)与第二螺杆(22)端部设有的锥齿轮四(220)相互啮合，所述转杆(23)的外周设置套筒(232)，所述套筒(232)位于槽孔(120)内并接触。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述第一螺杆(21)远离第一电机(20)的端部、第二螺杆(22)的两端分别位于轴承(16)内，所述轴承(16)设于所述过滤箱(1)垂直导流板(11)的侧壁内。
6.根据权利要求4所述的一种垃圾渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述第一滤板(13)和第二滤板(14)与所述放置板(12)接触的端部分别设有密封板(121)，与所述放置板(12)相对的过滤箱(1)侧壁设有废料通道(18)，所述过滤箱(1)的外侧设有与废料通道(18)连通的收集箱(27)。
7.根据权利要求4所述的一种垃圾渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述过滤箱(1)的排水口(17)通过注水管道(4)与反渗透罐(3)的注水口(39)连通，所述注水管道(4)内设有增压泵(40)，所述反渗透罐(3)的内部设有两个圆形的安装板(31)且注水口(39)贯穿邻近注水管道(4)的安装板(31)，所述安装板(31)邻近反渗透罐(3)内壁的侧面设有转动块(310)，所述转动块(310)位于反渗透管内壁设有的转动槽(30)内，两个安装板(31)的内侧设有滤筒(32)，所述两个安装板(31)的外侧设有反渗透膜(33)进行环形环绕。
8.根据权利要求7所述的一种垃圾渗滤液全量化处理系统，其特征在于，还包括驱动组件(6)，所述驱动组件(6)包括环形转轴(63)，所述环形转轴(63)贯穿反渗透罐(3)的侧部并与安装板(31)的一侧固定连接，所述注水口(39)位于环形转轴(63)内，所述环形转轴(63)的外周面设有从动轮(64)，所述反渗透罐(3)的外壁设有第二电机(60)，所述第二电机(60)的输出端设有主动轮(61)并且所述主动轮(61)通过皮带(62)与从动轮(64)连接。
9.根据权利要求8所述的一种垃圾渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述反渗透罐(3)的底部设有出水口一(34)，所述反渗透膜(33)与滤筒(32)之间设有呈l型的出水口二(35)，所述出水口二(35)垂直端贯穿滤筒(32)且水平端贯穿安装板(31)和反渗透罐(3)的外壁，所述注水口(39)与环形转轴(63)之间设有多个滚珠(5)、所述出水口二(35)与安装板(31)、反渗透罐(3)的外壁之间分别设有密封圈(350)和滚珠(5)。
10.根据权利要求8所述的一种垃圾渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述反渗透罐(3)的底部设有支撑柱(37)，所述支撑柱(37)位于底座(36)的缓冲槽(360)内，所述缓冲槽(360)内设有弹簧(38)与支撑柱(37)的底端连接。
