本发明涉及钢板焊接，尤其涉及一种镀锌带钢焊接装置及对焊方法。
背景技术：
1、随着社会的不断发展，需要使用大量的钢铁材料，而镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，镀锌带钢使用场景较多，因此生产数量众多，这种镀锌带钢具有良好的涂料的密着性和焊接性，可以有效提高钢材的防腐蚀性能，延长其使用寿命，特别是在潮湿或酸碱环境中，镀锌带钢表现出色，相较于不锈钢等其他防腐材料，镀锌带钢的成本较低，具有更好的性价比，适合大规模应用，因此广泛应用于建筑、汽车制造、家电、电子设备、管道等行业。
2、由于需求越来越大，镀锌带钢对焊的生产进度需要及时跟进，现有技术中多使用自动化焊接，但是现有的对焊方式存在以下弊端：
3、1、由于带钢表面全部被锌层覆盖，锌的熔点约为420℃，沸点约为907℃，相对比钢（1535℃）的熔点要低很多，因此，焊轮行走在热镀锌带钢表面产生大量的热能，优先使镀锌层蒸发，锌层的蒸发带走大量的热量，使得剩余的热量无法焊透带钢，无法形成有效的焊接。
4、2、在镀锌带钢的对焊过程中，镀锌层中的锌在高温下会蒸发，产生有害的锌蒸气和烟雾，这可能导致有毒气体污染厂内环境，导致焊工吸入有毒气体，存在健康风险。
5、3、锌蒸汽在冷却过程中会凝结形成锌粉，这些锌粉会在焊轮的焊接表面积聚，影响焊轮的导电性能和热传导效率。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中焊轮行走在热镀锌带钢表面时会降低焊接热量，并且镀锌层中的锌在焊接高温下会蒸发，产生有害的锌蒸气和烟雾，而锌蒸汽在冷却过程中会凝结形成锌粉，这些锌粉会在焊轮的焊接表面积聚，影响焊轮导电性能和热传导效率的问题，而提出的一种镀锌带钢焊接装置及对焊方法。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种镀锌带钢焊接装置及对焊方法，包括带有电极平台的工作箱，还包括：固定盒，固定连接在工作箱的外壁，其中，所述固定盒上设置有往复移动机构，所述往复移动机构的连接端上固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有缝焊滚轮，所述缝焊滚轮可以与电极平台顶部相抵；防护罩，中部开设有通孔且固定连接在伸缩气缸的输出端上，其中，所述缝焊滚轮延伸至通孔内，所述防护罩上固定连接有负压吸板，所述负压吸板的吸附端朝向缝焊滚轮外部；锌蒸汽净化机构，设置在固定盒的顶部，所述负压吸板通过管道与锌蒸汽净化机构的输入端相连通；清理打磨机构，设置在防护罩上，当缝焊滚轮与电极平台顶部相抵时，清理打磨机构的打磨端与缝焊滚轮外部相抵。
4、为了便于对伸缩气缸进行往复移动，优选地，所述往复移动机构包括滑动连接在所述固定盒上的活动块，所述固定盒内转动连接有丝杆，所述活动块螺纹连接在丝杆上且与固定盒内壁相贴合，所述伸缩气缸固定连接在活动块的底部。
5、为了便于对锌蒸汽进行吸附净化，进一步地，所述锌蒸汽净化机构包括：固定连接在所述固定盒顶部的净化盒，其中，所述净化盒内固定连接有滤网，且滤网分隔设置有进风腔和出风腔，所述负压吸板通过管道与进风腔相连通，所述出风腔内设置有活性炭；滑动连接在所述进风腔内的刮板，其中，所述刮板与滤网的进风面相贴合，所述固定盒顶部开设有通孔，所述活动块延伸至通孔外部固定连接有第一磁吸块，所述进风腔内设置有第二磁吸块，所述第一磁吸块与第二磁吸块磁吸相连，且刮板固定连接在第二磁吸块上。
6、为了便于使净化盒内产生负压，优选地，所述工作箱上设置有负压泵，所述负压泵的输入端通过管道与净化盒内的出风腔相连通，所述负压泵的输出端通过管道与喷气嘴固定相连。
7、为了便于对缝焊滚轮的外部上可能残留的锌粉进行打磨，更进一步地，所述清理打磨机构包括：固定连接在所述防护罩上的导向筒，其中，所述导向筒上滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端设置有活塞，且活塞与导向筒内壁相贴合，所述导向杆的另一端固定连接有安装座，所述安装座上转动连接有打磨辊；固定连接在所述安装座顶部的吸尘嘴，其中，所述吸尘嘴的工作端朝向打磨辊的外部，所述吸尘嘴通过管道与净化盒内的进风腔相连通。
8、为了便于对打磨辊的位置进行移动，优选地，所述活动块上固定连接有增压筒，所述增压筒上滑动连接有增压杆，所述增压杆的一端设置有活塞，且活塞与增压筒内壁相贴合，所述增压杆的另一端固定连接在伸缩气缸的输出端，所述安装座上固定连接有传动盘，所述传动盘内转动连接有传动杆，所述打磨辊固定连接在传动杆的一端，所述传动杆的另一端固定连接有叶片，所述传动盘的一侧通过管道与负压泵的输出端相连通。
9、为了便于对镀锌带钢的焊接处进行打磨抛光，提高后续的焊接效果，优选地，还包括：固定连接在所述防护罩上的连接筒，其中，所述连接筒上滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有连接板，所述连接板上设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的连接端设置有活塞，且活塞与连接筒内壁相贴合，所述活塞上方腔体通过管道与增压筒相连通；固定连接在所述连接杆另一端的工作盒，其中，所述工作盒上转动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有抛光轮，所述工作盒上固定连接有喷气嘴，所述喷气嘴的喷气端朝向抛光轮。
10、为了便于对转轴进行转动，优选地，所述工作盒上转动连接有延伸杆，所述延伸杆的一端设置有主锥齿轮，所述转轴上固定连接有辅助锥齿轮，所述主锥齿轮与辅助锥齿轮相啮合，所述工作盒上固定连接有连接盘，所述延伸杆的另一端延伸至连接盘内固定连接有涡轮片，所述连接盘的一侧通过管道与负压泵的输出端相连通。
11、为了便于对缝焊滚轮重复清理，优选地，所述伸缩气缸的外壁上通过连接板固定连接有清理板，所述清理板内开设有凹槽，所述凹槽内壁上设置有清理凸块，且清理凸块可以与缝焊滚轮外壁相贴合。
12、一种镀锌带钢对焊方法，操作步骤如下：
13、步骤一：将两组镀锌带钢放置在电极平台的表面，并且使两组镀锌带钢的焊接端对齐；
14、步骤二：伸缩气缸带动缝焊滚轮下降移动，使缝焊滚轮的接触端与两组镀锌带钢的焊接端相抵，并通过往复移动机构带动缝焊滚轮对两组镀锌带钢进行往复焊接；
15、步骤三：缝焊滚轮焊接过程中，打磨辊的接触端与缝焊滚轮外部相抵并转动，并且抛光轮对两组镀锌带钢的焊接端进行转动打磨抛光；
16、步骤四：启动负压泵的开关，净化盒内产生负压，负压吸板将缝焊滚轮工作时产生的有毒气体吸附到净化盒内部进行净化。
17、与现有技术相比，本发明提供了一种镀锌带钢焊接装置及对焊方法，具备以下有益效果：
18、1、该镀锌带钢焊接装置，通过缝焊滚轮在镀锌带钢上往复移动，可以进一步地对镀锌带钢的焊接缝隙进行重复焊接，使缝焊滚轮焊接时的热量不会被损耗，进而形成有效的焊接，防止出现锌层的蒸发带走大量的热量，导致镀锌带钢对焊效果不牢固的现象；
19、2、该镀锌带钢焊接装置，通过负压吸板的吸附端朝向缝焊滚轮外部，将产生的锌蒸汽吸附到净化盒内部进行处理，防止有害的锌蒸气和烟雾污染厂内的环境，防止焊工吸入有毒气体，提高工作时的身心健康；
20、3、该镀锌带钢焊接装置，通过刮板在净化盒内部滤网上的锌残留物进行刮除，可以保持滤网的通透性，防止因沉积物过多导致的堵塞，从而确保净化盒的正常运行和效率，同时还能够提高处理速率，减少因不畅所引起的流动阻力；
21、4、该镀锌带钢焊接装置，通过打磨辊与缝焊滚轮相接触，同时打磨辊会转动，对缝焊滚轮外部上的锌粉进行打磨，并且缝焊滚轮在焊接时会转动，进而可以使打磨辊对缝焊滚轮上的不同位置进行打磨，防止锌粉出现积聚的现象，防止这些锌粉在缝焊滚轮的焊接表面积聚，提高后续缝焊滚轮的导电性能和热传导效率；
22、5、该镀锌带钢焊接装置，通过抛光轮与镀锌带钢的表面相抵并转动对焊接缝隙进行抛光打磨，使焊接缝隙区域达到更高的光洁度，并且当缝焊滚轮二次焊接时，可以对焊接时的焊接纹路进行打磨抛光，去除焊接过程中留下的焊接痕迹和不平整部分，提高后续的焊接效果。
23、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明一方面可以对镀锌带钢的焊接缝隙进行重复焊接，使缝焊滚轮焊接时的热量不会被损耗，进而形成有效的焊接，还能够将产生的锌蒸汽吸附到净化盒内部进行处理，防止有害的锌蒸气和烟雾污染厂内的环境，防止焊工吸入有毒气体，提高工作时的身心健康，另一方面还能够利用打磨辊对缝焊滚轮上的不同位置进行打磨，防止锌粉出现积聚的现象，防止这些锌粉在缝焊滚轮的焊接表面积聚，提高后续缝焊滚轮的导电性能和热传导效率。
1.一种镀锌带钢焊接装置，包括带有电极平台（38）的工作箱（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢焊接装置，其特征在于，所述往复移动机构包括滑动连接在所述固定盒（2）上的活动块（3），所述固定盒（2）内转动连接有丝杆，所述活动块（3）螺纹连接在丝杆上且与固定盒（2）内壁相贴合，所述伸缩气缸（4）固定连接在活动块（3）的底部。
3.根据权利要求2所述的一种镀锌带钢焊接装置，其特征在于，所述锌蒸汽净化机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种镀锌带钢焊接装置，其特征在于，所述工作箱（1）上设置有负压泵（39），所述负压泵（39）的输入端通过管道与净化盒（10）内的出风腔相连通，所述负压泵（39）的输出端通过管道与喷气嘴（37）固定相连。
5.根据权利要求2所述的一种镀锌带钢焊接装置，其特征在于，所述清理打磨机构包括：
6.根据权利要求5所述的一种镀锌带钢焊接装置，其特征在于，所述活动块（3）上固定连接有增压筒（18），所述增压筒（18）上滑动连接有增压杆（19），所述增压杆（19）的一端设置有活塞，且活塞与增压筒（18）内壁相贴合，所述增压杆（19）的另一端固定连接在伸缩气缸（4）的输出端，所述安装座（20）上固定连接有传动盘（23），所述传动盘（23）内转动连接有传动杆（24），所述打磨辊（8）固定连接在传动杆（24）的一端，所述传动杆（24）的另一端固定连接有叶片（25），所述传动盘（23）的一侧通过管道与负压泵（39）的输出端相连通。
7.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢焊接装置，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求7所述的一种镀锌带钢焊接装置，其特征在于，所述工作盒（29）上转动连接有延伸杆（33），所述延伸杆（33）的一端设置有主锥齿轮（34），所述转轴（30）上固定连接有辅助锥齿轮（32），所述主锥齿轮（34）与辅助锥齿轮（32）相啮合，所述工作盒（29）上固定连接有连接盘（35），所述延伸杆（33）的另一端延伸至连接盘（35）内固定连接有涡轮片（36），所述连接盘（35）的一侧通过管道与负压泵（39）的输出端相连通。
9.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢焊接装置，其特征在于，所述伸缩气缸（4）的外壁上通过连接板固定连接有清理板（16），所述清理板（16）内开设有凹槽，所述凹槽内壁上设置有清理凸块（17），且清理凸块（17）可以与缝焊滚轮（5）外壁相贴合。
10.一种镀锌带钢对焊方法，采用权利要求1-9任一项所述的一种镀锌带钢焊接装置，其特征在于，操作步骤如下：
