本发明主要涉及螺钉加工，具体涉及一种螺钉生产时的废料存放箱。
背景技术：
1、螺钉在加工时，一般会根据客户的需要在螺钉上进行二次加工作业，如车削螺钉头部或钻孔，切削工具会直接去除部分材料，这些被去除的材料会以金属屑的形式产生废料。
2、目前的螺钉在进行二次加工后，需要放入专门的废料去除装置内进行废料去除作业，随后在进行定量包装作业。
3、发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：
4、由于螺钉需要专门输送到废料去除装置上进行废料去除作业，因此需要设计传输线路或者运输车进行输送，并且废料去除后还需要进行定量称重包装，整个过程较为复杂。
5、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。
技术实现思路
1、1.发明要解决的技术问题：
2、本发明的提供了一种螺钉生产时的废料存放箱，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。
3、2.技术方案：
4、为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：包括移动底座，所述移动底座顶部一侧设有旋转座，所述旋转座顶部连接凹形工作槽，所述凹形工作槽中部设有第一转动轴，所述第一转动轴顶部连接十字旋转板，所述十字旋转板端部顶面设有称重盘，所述称重盘顶面中部转动连接定量除杂容器，所述凹形工作槽顶部四侧设有四个工位，第一工位设于螺钉加工设备出料口处，第二工位设有旋转除杂机构，第三工位设有出料装置，第四工位设有清理机构，所述出料装置底部设有包装排出机构，本装置工作时，通过移动底座将整个放置在螺钉加工设备的出料口处，螺钉加工设备为现有技术，在此不做赘述，加工好的螺钉会掉落进入定量除杂容器内，当定量除杂容器的重量达到预设重量后，十字旋转板在第一转动轴的作用下，旋转九十度，装好螺钉的定量除杂容器移动至第二工位，第二工位的旋转除杂机构会带动定量除杂容器旋转，螺钉的杂质会在离心力的作用下被甩出定量除杂容器，进入凹形工作槽内，定量除杂容器旋转除杂一段时间后，旋转九十度，进入第三工位，第三工位的出料装置会将螺钉向上排出，使螺钉掉落至底部的包装排出机构，包装排出机构将定量的螺钉向外输送，操作人员即可将定量的螺钉取出包装，本装置除杂定量包装在凹形工作槽内即可完成，无需对螺钉进行转运，提高了工作效率，最后为了防止定量除杂容器孔洞被堵塞，在第四工位设置清理机构对定量除杂容器进行清理作业，随后定量除杂容器再次进入第一工位进行再次作业。
5、进一步的,所述移动底座底部设有万向轮，所述移动底座一侧设有废料回收箱，所述废料回收箱对侧设有第一支撑板，所述第一支撑板顶部设有所述凹形工作槽，所述第一支撑板侧面设有第二支撑板，所述第二支撑板顶部连接所述包装排出机构。
6、进一步的,所述废料回收箱外侧滑动连接抽拉收集箱，所述废料回收箱顶部连接所述凹形工作槽，所述凹形工作槽连接处开有排料口，所述排料口顶部设有旋转推料块，所述旋转推料块连接所述第一转动轴，所述旋转推料块后端设有三角遮挡板。
7、进一步的,所述旋转除杂机构包括第一支撑气缸，所述第一支撑气缸顶部连接第三支撑板，所述第三支撑板上设有第一转动电机，所述第一转动电机底部连接旋转盘，所述旋转盘底部一侧设有第一拨动块，所述定量除杂容器顶部一侧设有第二拨动块，所述第一拨动块与第二拨动块为圆弧形结构，所述十字旋转板上间隔设有凹形挡板。
8、进一步的,所述定量除杂容器包括存放罐，所述存放罐上开有除杂孔，所述存放罐顶部一侧设有所述第二拨动块，所述存放罐内部设有锥形滑动底板，所述锥形滑动底板上也开有所述除杂孔，所述锥形滑动底板顶面中部连接结合柱，所述结合柱顶部匹配所述出料装置。
9、进一步的,所述出料装置包括侧面支撑架，所述侧面支撑架顶部连接支撑平台，所述支撑平台上设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸底部连接升降柱，所述升降柱底部设有提拉装置，所述提拉装置与所述结合柱匹配连接。
10、进一步的,所述提拉装置包括提拉块，所述提拉块底部开有提拉孔，所述提拉孔侧面设有定位通道，所述定位通道内部设有弹簧，所述弹簧连接锁定块，所述锁定块端部为斜面，所述提拉块设于所述升降柱底部，所述提拉装置还包括连接柱，所述连接柱设于所述结合柱顶部，所述连接柱顶部连接圆台锁定件，所述圆台锁定件底部滑动连接升降滑块，所述升降滑块两侧为斜面。
11、进一步的,所述包装排出机构包括支撑底板，所述支撑底板上开有滑动凹槽，所述滑动凹槽匹配连接收纳箱，所述收纳箱滑动连接所述凹形工作槽侧壁，所述支撑底板后端设有转动丝杆与所述收纳箱底部滑块匹配连接。
12、进一步的,所述清理机构包括包括第二支撑气缸，所述第二支撑气缸顶部连接第四支撑板，所述第四支撑板上设有第二转动电机，所述第二转动电机底部转动轴连接清洁毛刷。
13、3.有益效果：
14、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
15、本发明设计合理，在对螺钉进行二次加工时，可以对螺钉加工产生的碎屑杂质进行自动分类，并且可以将螺钉进行定量排出，无需对螺丝进行转运后在除杂包装，提高了螺钉的包装效率；
16、通过设置四个工位对螺钉进行不间断的工作，可以很好的提高螺钉废料分离的效率与包装的效率。
17、需要说明的是，本发明未介绍的结构由于不涉及本发明的设计要点及改进方向，均与现有技术相同或者可采用现有技术加以实现在此不做赘述。
1.一种螺钉生产时的废料存放箱，其特征在于：包括移动底座（1），所述移动底座（1）顶部一侧设有旋转座（2），所述旋转座（2）顶部连接凹形工作槽（3），所述凹形工作槽（3）中部设有第一转动轴（4），所述第一转动轴（4）顶部连接十字旋转板（5），所述十字旋转板（5）端部顶面设有称重盘，所述称重盘顶面中部转动连接定量除杂容器（7），所述凹形工作槽（3）顶部四侧设有四个工位，第一工位设于螺钉加工设备出料口处，第二工位设有旋转除杂机构（8），第三工位设有出料装置（9），第四工位设有清理机构（10），所述出料装置（9）底部设有包装排出机构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种螺钉生产时的废料存放箱，其特征在于：所述移动底座（1）底部设有万向轮（11），所述移动底座（1）一侧设有废料回收箱（12），所述废料回收箱（12）对侧设有第一支撑板（13），所述第一支撑板（13）顶部设有所述凹形工作槽（3），所述第一支撑板（13）侧面设有第二支撑板（14），所述第二支撑板（14）顶部连接所述包装排出机构（6）。
3.根据权利要求2所述的一种螺钉生产时的废料存放箱，其特征在于：所述废料回收箱（12）外侧滑动连接抽拉收集箱（121），所述废料回收箱（12）顶部连接所述凹形工作槽（3），所述凹形工作槽（3）连接处开有排料口（122），所述排料口（122）顶部设有旋转推料块（123），所述旋转推料块（123）连接所述第一转动轴（4），所述旋转推料块（123）后端设有三角遮挡板（124）。
4.根据权利要求1所述的一种螺钉生产时的废料存放箱，其特征在于：所述旋转除杂机构（8）包括第一支撑气缸（81），所述第一支撑气缸（81）顶部连接第三支撑板（82），所述第三支撑板（82）上设有第一转动电机（83），所述第一转动电机（83）底部连接旋转盘（84），所述旋转盘（84）底部一侧设有第一拨动块（85），所述定量除杂容器（7）顶部一侧设有第二拨动块（86），所述第一拨动块（85）与第二拨动块（86）为圆弧形结构，所述十字旋转板（5）上间隔设有凹形挡板（87）。
5.根据权利要求4所述的一种螺钉生产时的废料存放箱，其特征在于：所述定量除杂容器（7）包括存放罐（71），所述存放罐（71）上开有除杂孔（72），所述存放罐（71）顶部一侧设有所述第二拨动块（86），所述存放罐（71）内部设有锥形滑动底板（73），所述锥形滑动底板（73）上也开有所述除杂孔（72），所述锥形滑动底板（73）顶面中部连接结合柱（74），所述结合柱（74）顶部匹配所述出料装置（9）。
6.根据权利要求5所述的一种螺钉生产时的废料存放箱，其特征在于：所述出料装置（9）包括侧面支撑架（91），所述侧面支撑架（91）顶部连接支撑平台（92），所述支撑平台（92）上设有第二伸缩气缸（93），所述第二伸缩气缸（93）底部连接升降柱（94），所述升降柱（94）底部设有提拉装置（95），所述提拉装置（95）与所述结合柱（74）匹配连接。
7.根据权利要求6所述的一种螺钉生产时的废料存放箱，其特征在于：所述提拉装置（95）包括提拉块（951），所述提拉块（951）底部开有提拉孔（952），所述提拉孔（952）侧面设有定位通道（953），所述定位通道（953）内部设有弹簧（954），所述弹簧（954）连接锁定块（955），所述锁定块（955）端部为斜面，所述提拉块（951）设于所述升降柱（94）底部，所述提拉装置（95）还包括连接柱（957），所述连接柱（957）设于所述结合柱（74）顶部，所述连接柱（957）顶部连接圆台锁定件（958），所述圆台锁定件（958）底部滑动连接升降滑块（959），所述升降滑块（959）两侧为斜面。
8.根据权利要求1所述的一种螺钉生产时的废料存放箱，其特征在于：所述包装排出机构（6）包括支撑底板（61），所述支撑底板（61）上开有滑动凹槽（62），所述滑动凹槽（62）匹配连接收纳箱（63），所述收纳箱（63）滑动连接所述凹形工作槽（3）侧壁，所述支撑底板（61）后端设有转动丝杆与所述收纳箱（63）底部滑块匹配连接。
9.根据权利要求6所述的一种螺钉生产时的废料存放箱，其特征在于：所述清理机构（10）包括包括第二支撑气缸（101），所述第二支撑气缸（101）顶部连接第四支撑板（102），所述第四支撑板（102）上设有第二转动电机（103），所述第二转动电机（103）底部转动轴连接清洁毛刷（104）。
